氯化反应和酰氯化反应尾气的综合应用

氯化反应含有氯气的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅰ,酰氯化反应含有二氧化硫的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅱ,两股副产盐酸以一定比例混合,使其中的氯气和二氧化硫发生氧化还原反应,得到无色的盐酸,用于羧酸钠盐的酸化。这些综合应用方法达到了废物利用的目的。     

氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得，生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等，这一混合气体统称为氯化尾气，氯化尾气经冷凝和喷...     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

ADC发泡剂氯化尾气治理新方法

ADC发泡剂氯化车间,是用联二脲通入氯气,再加入催化剂,在一定温度条件下进行的取代、置换反应,生成偶氮二甲酰铵(即ADC发泡剂)。在此反应过程中,有大量的副产物和氯化尾气产生。氯化尾气不但严重污染了周围的环境,而且直接危害工人的身体健康,必须加以治理利用或回收。     

氯化反应过程中氯资源的循环利用

以甲苯氯化副产物HCl作为氧化反应原料,采用γ-Al2O3负载铬活性组分的催化剂,在固定床反应器中进行氯化氢氧化制氯气工艺试验。在氧化反应温度为360℃、HCl/O2物质的量比为1∶1时,氯化氢转化率可达到85%以上。将氧化反应得到的混和气体循环使用于甲苯氯化反应,氯气利用率可达100%,实现了有机氯化反应中氯原子的循环利用。     

氯气浸出硫渣制备四氯化锡

四氯化锡的生产是用精锡与氯气反应得到的。为了降低工业四氯化锡的生产成本,采用硫渣（粗锡精炼产出的一种废渣）与氯气反应,制备四氯化锡。研究了氯气浸出反应温度,反应时间,液固比,搅拌速度等因素对硫渣中锡浸出率的影响。实验结果表明,氯气能够与硫渣中的锡反应,生成四氯化锡,硫渣中锡的浸出率可以达到90%以上。最佳浸出条件：四氯化锡与硫渣的初始液固质量比为2∶1,反应温度为80～90 ℃,反应时间为6 h,搅拌速度为100 r/min。浸出液经过精馏,脱除三氯化砷、三氯化锑等杂质,实验产出的四氯化锡产品的质量达到用精锡生产的四氯化锡产品的质量标准要求。     

阻燃剂氯蜡-7试制成功

氯蜡-70是沈阳化工厂研制成功的新阻燃剂,并已完成中间试验和应用试验。1983年,该厂已试产80吨。氯蜡-70是以氯化石蜡-42为原料,经光氯化而制得。首先在设有光源的氧化釜中进行氯化,同时将含有氯化氢、四氧化碳以及氯气的氯化尾气,经冷凝、吸收等工序回收利用;氯化反应液经水洗、碳酸钠中和脱酸、水蒸汽蒸馏、固化、真空干燥后,再经粉     

环保型氯化橡胶生产尾气回收装置

介绍一种化工生产装置,它是把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的环保型氯化橡胶生产尾气回收装置。     

氯化苯洗液的综合利用

本文介绍了氯化苯酸性洗液经磺化煤吸附去苯处理,除苯后的酸性废水再用以吸收HCl尾气制盐酸的一种综合利用新方法。阐述了从试验研究到工业性装置实施的主要过程。该综合利用装置与1万吨/年氯化苯装置相配套,除了苯能够回收外.每年还将净增1000吨副产盐酸。     

3-溴苯酞合成工艺的研究

对3～溴苯酞的几种合成方法进行了比较。研究了以邻甲基苯甲酸为原料舍成3-溴苯酞的工艺,较好的工艺条件是邻甲基苯甲酸和溴素的摩尔比为1：2,反应温度140℃,滴加溴素,7．6h完成溴化过程,采用二氯乙烷作重结晶溶剂,产品总收率78．64％,含量98．71％。尾气冷凝器二台并联设置,解决尾气管道堵塞的问题。尾气吸收采用二级降膜吸收加一级碱液吸收的设置,回收的溴化氢含量≥35％。采用自制干燥剂保存产品。     

C12～24正构烷烃的催化氯化反应研究

重点研究了C12~24正构烷烃在加热、光催化和化学催化条件下氯化反应的反应特征,并对这3种氯化方式进行了对比分析;探讨了化学催化氯代反应的影响因素,利用正交实验得出最佳工艺条件为:反应时间12 h,反应温度70℃,催化剂加入量1%(质量分数),进氯速度25 g/h。实验证明该催化剂可大大缩短反应时间,提高设备利用率和产品质量,为氯代烃产品的工业化生产方式的选择提供了依据。     

橄榄废弃物低温热解过程中氯的析出规律

生物质直燃是生物质能利用的主要方式,而含氯化合物的释放则影响了生物质锅炉的结渣与腐蚀。低温热解作为一种有效的预处理手段可以解决由氯化物导致的锅炉结渣、腐蚀问题。利用水平管式炉试验系统,测量了不同热解温度下橄榄废弃物HCl、CH₃Cl等含氯物质的释放情况,分析了不同热解温度下上述污染物的释放规律。通过分析发现：HCl和CH₃Cl是生物质热解过程中氯的主要析出产物,热解温度的升高有助于氯等元素分别向HCl和CH₃Cl的转化,低温热解条件下氯的释放主要以CH₃Cl为主,随着温度的升高,二者的差距逐渐减小,当温度达到400℃时,HCl取代CH₃Cl成为生物质热解过程中主要的含氯气态产物。     

新型气固相法CPVC制备工艺的研究

以经力化学改性的PVC树脂为原料,通过低温等离子体生成自由基Cl.,在气固流化床中制备CPVC,考察了输入电压、体系压力、氯气流量、反应时间、惰性气体等因素对CPVC氯含量的影响,讨论了反应体系温度的控制,并采用扫描电镜对CPVC产物进行了表征。结果表明:①经过力化学改性后的PVC树脂颗粒粒径有较大程度的减小,比表面积增大,且树脂皮膜和结晶区被破坏,有利于氯化反应;②较佳的制备工艺条件为输入电压900V,常压,氯气流量3L/min,反应时间30min,不加入氩气;③输入电压是影响CPVC氯含量的主要因素;④当CPVC的含氯质量分数超过68%后,反应速率快速下降;⑤试验制得的CPVC呈现疏松的不规则雪片状结构,初级粒子、聚集体、亚颗粒等多层次的结构已经完全消失,皮膜也被彻底破坏,比表面积较大。     

黄铜矿低温氯化-选择性氧化提取铜过程

对流化床中黄铜矿精矿低温氯化和选择性氧化提取铜过程进行了研究. 采用二段氯化,使下段排气中残氯和产物S2Cl2在上段中消耗于精矿的氯化,温度分别控制在270和250℃左右,且下段排气残氯浓度不超过0.015%,得到充分氯化的低硫产物. 增设一个反应器,仅用氮气对氯化产物热处理,其硫含量进一步降低. 低硫氯化产物在350~360℃能平稳进行氧化反应,放出的Cl2在上部反应器中用于精矿的氯化而脱除. 稀盐酸对氧化产物浸取有效,pH值在0.30~1.86范围,Cu接近全溶,Fe浸出率不超过5%. 浸出液中Cu, Fe和SO42-浓度随固液比提高呈线性增加,固液比为0.5 g/mL时,Cu浓度超过115 g/L,而Fe/Cu含量比低于0.03,SO42-浓度也很低,满足铜电积操作要求. 同时研究了精矿所含微量贵金属和少量杂质随处理过程的变化.     

提高双砜S产率的合成方法研究

以苯酚和硫酸为原料 ,采用分段真空脱水及添加适量苯酚的方法合成双砜S。其结果表明 ,苯酚添加量是影响双砜S产率的关键。最佳反应条件为 :苯酚与浓硫酸的物质的量比为1 0 0 0∶1 175 ,反应温度 10 0℃ ,反应时间 3h ;然后提高温度至 145～ 15 0℃ ,每反应 1h抽真空 (残压 :0 0 3～ 0 .0 4MPa) 15min ,共抽 3次 ;每次抽完真空后 ,添加适量苯酚 ,总共加入第一次用量的1 12 5倍 ,4h后反应结束 ,双砜S产率达到 82 %。     

硝基氯苯间位低油回收利用工艺研究

介绍了一种硝基氯苯间位低油回收利用的方法,将间位低油通过相转移催化醚化反应,使其中的对硝基氯苯转化为对硝基苯甲醚,间硝基氯苯和对硝基苯甲醚能够较易分离得到纯品,且易于工业化实施。在实验范围内,优化的醚化工艺条件为:原料配比1∶2.5、反应温度80℃、反应时间6 h、催化剂用量6 g。     

4-氨基苯基-β-羟乙基砜的催化加氢工艺

对4-氨基苯基-β-羟乙基砜的催化加氢工艺及催化剂进行研究,结果表明,催化加氢反应工艺最优条件为:以乙醇为溶剂,3%Pd/C催化剂用量为原料质量的0.3%,反应温度90℃,反应压力1.80 MPa,搅拌速率900 r·min-1。催化剂中添加碱土金属Ba能有效提高催化剂选择性,反应时间3.5 h的原料转化率为99.97%,目标产物收率达98.71%,副产物质量分数1.23%,性能优于国外对比样。     

氯化聚丙烯及其马来酸酐接枝物的氯含量研究

通过氧瓶燃烧法测定的氯化聚丙烯及其马来酸酐接枝物的氯含量,可以对接枝反应机理和马来酸酐在接枝物中的存在状态进行估计。根据实验所测得的氯含量和接枝率(马来酸酐含量),可以求得接枝物的结构单元。根据结构单元可以计算接枝物结构单元的相对分子质量,这种方法要比用仪器法测定分子质量简单明确。     

3,3-二甲基-1-丁烯合成条件的优化

探讨了合成3,3-二甲基-1-丁烯（新己烯）的最佳工艺条件。以叔丁醇和盐酸为原料,浓硫酸为催化剂合成氯代叔丁烷,探讨了反应温度和反应时间对收率的影响;采用加压方法,无水AlCl3为催化剂,以氯代叔丁烷和乙烯为原料合成氯代新己烷（2,2-二甲基丁烷）;确定了合适的加成反应条件,以N-甲基吡咯烷酮为溶剂,采用反应精馏的方法,氯代新己烷脱氯化氢制备新己烯。实验确定的最佳工艺条件：合成氯代叔丁烷的最佳反应温度为20℃,最佳反应时间为60 min;合成氯代新己烷的最佳反应压力为0.75 MPa,最佳反应温度为45℃;脱氯化氢制备新己烯的最佳溶剂为N-甲基吡咯烷酮。