立式旋转单向走丝电火花线切割机走丝系统的设计

基于旋转电火花线切割的加工机理,提出了一种新型的电火花线切割机床结构形式一立式旋转单向走丝电火花线切割机.阐述了一种能同时实现电极丝高速旋转和单向直线运动的新型走丝机构,该机构采用闭环反馈控制拉、放丝的速度差来实现对电极丝的张力控制,详细介绍了机械装置和张力控制的工作原理,并分析了关键机构的运行参数.     

快走丝线切割机床恒张力复合运丝机构研究

通过分析高速走丝电火花线切割机床的现状,提出了一种新型快走丝电火花线切割机床的恒张力复合运丝装置,并阐述了这种装置的结构和工作原理.     

复合运丝型电火花线切割加工参数分析与研究

提出了一种新型电火花线切割机床,即电极丝作往复直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合运丝型线切割机床。介绍了该类机床与其他线切割机床加工的基本工艺指标。通过与高速走丝电火花线切割机床比较实验,分析了脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲峰值电流等电参数对加工工艺指标的影响,实验表明这种独特的复合运丝方式在降低表面粗糙度、提高加工精度等方面较传统运丝方式具有较大的优越性,且机床结构较为简单,对于各种工艺参数和电参数具有更加广泛的适用性,具有进一步研究和推广价值。     

线电极张力检测机构设计

分析了快走丝线切割机床线电极张力机构存在的张力值不能量化，在实际工程中依靠经验估计等一些问题，改进设计了张力检测机构。定量分析了张力对加工质量和表面粗糙度的影响。指出了快走丝电火花线切割机床线电极的张力如果能够量化选择，在工作过程中能够适时补偿，将有利于提高该类机床的技术含量和快走丝线切割机床的加工质量。     

快走丝线切割机床电极丝恒张力机构的实验研究

设计制造了一种重力式电极丝恒张力机构,结构简单,确保加工过程中电极丝张力与张力机构所产生的重力之间具有恒定关系,从而实现电极丝的恒张力控制。一定范围内提高电极丝的张力有利于提高快走丝电火花线切割加工的精度、效率和表面质量。     

高速走丝电火花线切割机床驱动系统结构设计

高速走丝电火花线切割机床的加工精度受机械传动精度影响很大.基于直线步进电机驱动系统的特性,本文提出了一种新型的高速走丝电火花线切割机床驱动结构.详细阐述了这种机床的关键零部件,并分析了结构设计的优点.     

线电极磨削系统电极丝恒张力模糊控制研究

针对自主设计的一种新型WEDG系统走丝机构,提出了采用模糊控制的方法实现电极丝的恒张力控制.首先分析了该新型WEDG系统走丝机构的工作原理,建立了系统的走丝机构控制模型.在此基础上,基于模糊控制理论,根据张力反馈对送丝轮的转速进行闭环控制,最终实现了电极丝的恒张力控制.基于该WEDG系统进行了微小工具电极的加工实验.结果表明,该WEDG系统走丝稳定、张力恒定,能够以很高的效率制作出直径小(直径小于10 μm)、几乎没有锥度的工具电极,很好地满足了的微细电火花加工机床微小工具电极的制作需要.     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

电极丝张力仪

在线切割机床上,电极丝张力的大小,对电火花战切割加工的精度与效率有着直接的影响。张力越小.加工精度与效率越低;张力越大,加工精度与效率都高,但是,张力过大电极丝容易拉断.因此,必须将电极丝的张力控制在—个适当的范围内,而现有电火花线切割机床的张力不能测定,为此,日本 SHIMPO公司新近开发了一种张力仪,可以直接安装在现有的电火花线切割机床上,专门用来测量电火花线切割机.摩上电极丝的张力,以便于最大限度地发挥电火花线如割机床的性能,为模具加工的高效化和高精度化提供方便.     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

Sawing performance comparison of brazed and sintered diamond wires

Great attention has been paid on fabricating diamond wire by using the brazing diamond because of its strong chemical bonding strength and controllability of grits distribution. Although several serving performances of brazed diamond wire have been reported, seldom do these studies refer to its process characteristics. Sawing performances of a brazed diamond wire are investigated and compared with those of a sintered diamond wire on a wire saw machine. The surface topographies of beads selected from the two wires are micro observed before sawing. The sawing tests are carried out in constant feed rate feeding(CFF) and constant normal force feeding(CNFF). In CFF test, sawing force, power, and the cut depths of positions on contact curve are measured. Then, coupled with the observations of beads topographies, sawing force and its ratio, relations of power against material removal rate, and contact curve linearity are compared and discussed. In CNFF test, the sawing rates of the two wires are investigated. The results indicate that the brazed wire performs with lower sawing force(less 16% of tangential force and 28% of normal force), more energy efficiency(nearly one-fifth of sawing power is saved), at a higher sawing rate (the rate is doubled) and with better contact curve linearity as compared with the sintered wire. This proposed research experimentally evaluates the sawing performances of brazed diamond wire from the aspect of process parameters, which can provide a basis for popularizing the brazed diamond wire.     

低速电火花线切割机走丝机构的设计与仿真

从低速走丝电火花线切割机走丝控制系统的要求出发,进行走丝机构的方案设计和结构设计,借助多柔体动力学软件RecurDyn对走丝系统柔性体结构间的接触和非线性变形进行仿真和分析,计算出各走丝轮轴的支反力和各关键点的张力,改进了相应结构,有效改善走丝机构的动态性能,确保走丝机构工作的稳健性,提高了整机的精度。     

引线键合力控制系统的优化设计

引线键合采用高纯度金线、铝线连接电子晶片和外围的管脚,是标准的微电子加工和封装的技术。从引线键合运动的角度来说,完整过程包括两种不同的运动状态:自由运动和约束运动。因为系统状态的不连续,在从自由运动的非接触状态到约束运动的接触状态时的阶跃过程,过大的键合力导致“过键合”情况,造成引线键合球的龟裂。所以,引线键合的质量和可靠性很大程度上取决于键合力控制的性能。很多因素都对键合力控性能有很大的影响。在本文中,提出一个具有鲁棒性优化的方法,用来设计高性能的键合力控制系统,在系统参数的波动和不确定性对于性能的影响的情况下,实现引线键合的平滑、稳定的接触阶跃控制。两步走的策略被采用:第一步,建立键合力控制系统的闭环模型;第二步,控制和结构同步鲁棒性优化,设计出高性能的键合力控制系统。     

药芯焊丝生产线的改进设计

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计,通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比;重新设计了轧辊孔型,解决了漏粉、串粉现象;应用压力传感器解决拉丝机断丝问题,拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台,使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配,提高了药芯焊丝生产线生产率。     

多线切割机排线机构参数优化设计

多线切割机排线机构是走线系统正常运行的主要机构。传统的排线机构存在各导轮之间钢丝张力波动较大、易造成钢丝拉断的缺陷。文中介绍了一种新的设计方法:通过建立导轮张力包角模型,得出导轮两边张力与包角大小和摩擦系数之间的关系;由排线机构中导轮与滑轮之间相对的几何位置,推导出钢丝张力和包角与设计参数L1、H之间的关系表达式。利用优化方法确定导轮与滑轮之间最佳的几何位置,使排线机构工作时钢丝张力波动最小,在多线切割机往复走线过程中,有利于放线辊上的钢丝会逐渐过渡到收线辊上,保证了收放线系统平稳、有序地运行。     

钢丝绳上滑移输电技术的应用

为了满足特定的工程需要,设计了一种能在钢丝绳上滑移的电缆小车,该电缆小车型式新颖,结构上具备防止钢丝绳脱槽的功能,电缆小车在牵引绳的牵引下拖拽着电缆只能沿承载它的钢丝绳方向运动.以该电缆小车为基础的钢丝绳上滑移输电技术能实现向被钢丝绳牵引并作空间移动的设备进行长距离输电.     

钢丝绳传动四自由度机械臂的机构设计

提出一种用于物流系统的四自由度机械臂解决方案,并对该机械臂的工作原理和具体设计进行了详细讨论.该机械臂主要由一种简洁高效的钢丝绳传动机构构成,它将驱动装置安装到远离相关关节的基座上,使得整个机械臂的结构紧凑、整洁,在减轻机械臂整体重量的同时提高了对外做功的能力.此外,还设计了一种简单并易于操作的张紧力调节装置,可以确保钢丝绳处于充分的张紧状态,从而克服了钢丝绳传动精度不高的问题.     

基于C8051单片机的电火花线切割自适应电源研究

对电火花线切割脉冲电源的原理进行了探讨与分析,介绍了一种基于C8051单片机的新型电火花线切割自适应电源的设计方法.对放电状态进行在线检测,该系统能够通过对放电脉冲的自适应调整,使极间放电状态总是处于理想状态,能够较好地适应加工条件的剧烈变化,大大提高了线切割加工过程的稳定性和加工品质.     

线切割机床加工铝件电极丝进电装置研究

针对普通线切割机床加工铝件常出现的问题,对普通线切割机床加工铝件的切割过程特性进行了研究.对普通线切割机床加工铝件时产生的Al2O3损坏机床电极丝进电装置导电块的避免方案进行了分析,提出了取消普通线切割机床电极丝进电装置导电块,重新设计普通线切割机床电极丝进电装置的方案.为提高切割效率,进电位置选在了两前导轮轴处;为避免在导轮轴处产生火花放电,腐蚀导轮,影响导轮寿命,对导轮结构进行改进,选择了加长导轮轴;为不影响导轮的运转,选择用石墨与轴接触,达到既能导电,同时还能自润滑以提高寿命.研究结果表明,改进后的普通线切割机床,在切割铝件时,可避免导电块的损坏问题,降低断丝、短路的机率,提高被切割铝件的表面质量.