竹原纤维与苎麻纤维的性能比较

竹原纤维是一种新开发的天然纤维,其外观长度、细度、光泽与苎麻纤维很相似,文章对竹原纤维与苎麻纤维的基本性能作了比较,给出了两者的截面电镜照片,以供开发和利用竹原纤维时参考。     

竹原纤维与苎麻纤维织物吸放湿性能的比较研究

竹原纤维作为一种新型生态纤维用料，正方兴未艾。为了进一步弄清竹原纤维与苎麻纤维的区别．分别对竹原纤维和苎麻纤维织物的吸、放湿率进行了测试。通过对两种织物吸、放湿率的比较研究，认为竹原纤维织物的舒适性能优于苎麻纤维织物。     

竹原纤维织物性能研究

对竹原纤维织物、竹原纤维与棉纤维混纺织物以及苎麻纤维织物进行了性能的比较测试,结果表明,竹原纤维织物适合开发高档夏季服装和健康保健纺织品.     

竹原纤维织物的热湿性能研究

对竹原纤维织物与苎麻纤维织物的传热、透湿、芯吸、吸放湿性能进行了测试、分析和比较,结果表明竹原纤维织物具有与苎麻纤维织物同样优良的热湿舒适性。     

竹原纤维纱线与苎麻纱线性能测试对比

竹原纤维是一种环保型绿色纤维,具有许多优良、独特的性能.通过实验,对竹原纤维纱线和苎麻纤维纱线的基本性能作了对比分析.     

阳离子氨基硅油整理对竹原纤维织物服用性能的影响

通过对竹原纤维织物进行阳离子氨基硅油柔软整理,并测试整理后织物的服用性能,探讨了阳离子氨基硅油柔软整理对竹原纤维织物服用性能的影响.结果表明:采用阳离子氨基硅油对竹原纤维织物整理后,竹原纤维织物的悬垂性、抗皱性得到明显改善,透湿凉爽性能增加,服用性能得到改善,而柔软整理使织物的断裂强力、撕破强力和顶破强力有所降低.     

竹原纤维织物与苎麻纤维织物的抗菌整理与性能研究

通过对所得到的竹原纤维产品和苎麻纤维产品进行研究,发现该竹原纤维并不象有关文献所述的那样“具有很强的抗菌抑菌性”;经过抗菌整理后,两种纤维产品的抗菌性均得到很大提高,但苎麻纤维的抗菌性却高于竹原纤维。同时还就抗菌整理后两种纤维产品的物理性能进行了比较研究。     

各种整理苎麻织物服用性能的模糊综合评定

本文尝试用模糊综合评定的方法，从折皱弹性、悬垂性，透气性，透湿性４种物理力学指标对比评定各种整理后苎麻织物服用性能的优劣并进行分析。     

提高苎麻织物的服用性能

对苎麻织物产生刺痒感的原因以及提高苎麻织物的服用性能进行分析研究,采取退浆后第二次烧毛,用烧碱和液氨使纤维变性和纤维素酶减量处理,以及水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺,使苎麻织物的服用必能得到改善和提高。     

毛型竹浆纤维/苎麻长纤维混纺织物的开发

针对毛型竹浆纤维、苎麻长纤维的原材料性能特点,结合生产实际进行了2种纤维的混纺实践,依据混纺纱的成纱质量及各项指标提出了织物的织造工艺条件,在此基础上进行产品设计和开发,生产出具有较好特性的家用织物样品.经调研,毛型竹浆纤维与苎麻长纤维的混纺织物具有实际用途与一定的市场价值.     

竹浆纤维针织产品性能测试与分析

为了更好地了解竹浆纤维产品特点,提高产品开发的针对性,选择了1组竹浆纤维针织物和其他与其规格相近的纤维素纤维针织物进行性能测试及对比分析。结果表明:竹浆纤维产品手感柔软,悬垂性好,表面光泽明亮,透气透湿,芯吸效果明显,具有良好的抗菌抑菌、抗紫外线效果;特别是采用竹浆纤维/棉混纺内包涤纶长丝的3组分包芯纱产品,在保持竹浆纤维良好性能的同时,其抗皱性、强力明显提高,各项服用性能接近或超过天丝产品。同时指出竹浆纤维针织产品在开发中应注意的问题。     

竹原纤维织物芯吸效应的测试研究

为进一步了解竹原纤维织物的导湿性能,研究分析了竹原纤维的化学组成和结构特点,选取棉织物、苎麻织物、精纺毛织物与竹原纤维织物,对它们的芯吸效应进行了测试、比较,并从纤维内部结构特点分析了影响芯吸效应的因素.结果表明:竹原纤维织物相对于棉织物、苎麻织物和毛织物而言,具有更加优良的导湿性能.     

竹纤维与苎麻混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析和探讨了竹纤维与苎麻混纺纱的一些工艺参数，为提高混纺纱产品质量提供了一定的参考依据。     

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。     

竹纤维针织物性能的研究

采用实验测试与理论分析的方法,研究了不同组织结构的竹纤维针织物的服用性能。认为各种组织的竹纤维针织物都具有良好的透气性和抗皱性,织物柔软性较好,但抗起毛起球较差。该研究可作为竹纤维针织服装的开发基础。     

竹浆纤维色织经起花织物的设计与生产

设计与生产了竹浆纤维色织经起花织物。络筒工序采用“中车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则;整经工序采用“中车速、中张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则;浆纱工序采用“低车速、贴伏毛羽、增强保伸”的工艺原则：织造工序采用“早开口、大张力、中车速、严控温湿度”的工艺原则。通过采取以上技术措施,生产的产品经向台时断头为0．52根／万米,纬向台时断头为1．21根／万米。生产效率达到97％以上,入库一等品率达到99％以上,达到了较好的效果。     

免烫竹纤维及竹/棉混纺产品的开发

针对竹纤维及竹／棉混纺织物的特性，对其进行特殊的染整加工，包括采用酶退浆、cibacron FN双活性基团染料染色、无甲醛免烫整理、半丝光、添加柔软剂和平滑剂等；对其工艺流程和工艺条件中的注意事项进行说明，以克服竹纤维易皱不平整的缺陷。