液氨罐区设备布置和配管设计

为了提升液氨存储的安全性、可靠性,同时方便进行液氨的装卸,对液氨罐区的设备布置以及配管设计进行优化有着重要的意义。基于此,阐述了液氨储罐设置、储罐间的防火间距确定、防火堤建设以及液氨罐区安全阀组管道、调节阀组管道等的设计,为相关工作人员提供参考。     

液氨罐区工艺及安全设计

液氨一般在带压状态下进行运输、装卸、贮存。主要介绍了以液氨为原料,对液氨进行卸车存储的工艺及安全进行设计。     

液氨罐区安全设施设计探究

氨的合成是合成氨生产的最后一道工序,一般情况下氨以液态形式存储于球罐内。氨属于国家重点监管的危险化学品,液氨存储设施的安全设施在工程设计时应作为重点进行设计。安全设施设计应从工艺系统、平面布置、设备及管道、电气、自控及火灾报警等多方面进行考量。多方面、全方位的配置安全设施才能更好的提高液氨储罐区的安全性。     

氨法脱硫中脱硫塔设计技术要点分析

脱硫塔是氨法脱硫中的核心设备,塔体设备高大且其内件结构层繁多,在设计中存在许多重点及难点.采用底板与基础型钢焊接并开设塞焊孔形式,保证设备与基础安装;喷淋层的布置及各支撑梁的合理设计是保证脱硫塔安全有效运行的前提.     

氨制冷系统中液氨储罐工艺流程优化设计

氨制冷系统目前广泛应用于石油化工领域,但是由于氨有毒可燃的理化特性,在存储中须要引起高度重视.首先介绍了氨制冷系统的组成,然后通过对原有项目中液氨储罐流程进行分析,从安全方面考虑液氨储罐的主要管道包括液氨入口管道、出口管道、气氨管道及事故态泄放管道,提出存在的问题,针对存在的问题有针对性的进行优化设计,最终主要从自动化...     

大型合成氨—尿素装置中液氨储存方式的选择

针对大型合成氨—尿素装置中配套各种液氨的储存方式,分析3种典型的储存工艺,以某项目为例,对3种储存工艺对应的主要设备投资费用、运行费用和占地面积等方面进行比较。     

液氨球罐区设备布置和配管设计

根据某合成氨装置液氨球罐区的设计,从液氨储存方式的选择、储罐选型、球罐区设备布置、球罐区工艺及配管设计等方面,详细介绍了液氨球罐区的工艺及配管设计要点。     

喷淋塔氨法脱硫实验研究

文章在喷淋实验塔中,研究了氨法烟气脱硫的特性。将空气和气态二氧化硫按一定比例混合后的气体作为模拟烟气,用氨水作为脱除二氧化硫的吸收剂,对模拟烟气的进气温度、进气浓度、气速、液气比以及吸收液的pH五个因素对脱硫率的影响进行了逐一考察,获得了各因素与脱硫率之间的关系,并得到较适宜的操作参数。实验结果表明：随着液气比和吸收液pH的增大,脱硫率增大。随着模拟烟气进气温度、进气浓度和气速的增大,脱硫率降低。其中温度因素对脱硫率的影响不明显。实验得到适宜的操作参数为：常温下,模拟烟气气速为2．0m／s,液气比为10,pH为6．4时,对浓度为2000mg／m^3的烟气操作,收率可维持在85％以上,并在理论上对各因素和脱硫率之间的内在联系作了理论分析。     

浅谈氨制冷系统中液氨储罐的安全措施

在化工生产中,某些工艺要求在低温的条件下进行,这就要求化工企业配备相应的制冷系统以满足工艺要求。本文以某项目为背景,着重介绍氨制冷系统中液氨储罐的安全措施,包括仪表与阀门的设置、报警系统等。     

热电厂烟气氨法脱硫装置优化改造

针对我公司热电厂氨法脱硫装置运行过程中出现的问题,通过增加过滤器、增加反冲洗、更改取出口、控制pH值、氧化系统扩容、材质优化等方式,取得了良好的运行效果。改造后装置可连续运行6个月以上,提升了脱硫系统的可靠性和稳定性,有较大的环保效益和经济效益。     

火电厂烟气脱硫工程设计

在石灰石/石膏湿法脱硫工程实际应用中,影响脱硫效率的因素很多,主要问题包括结垢堵塞、设备和管道的腐蚀等,正确处理这些问题是保证烟气脱硫(FGD)系统长期稳定可靠运行的关键。相应的技术措施需综合考虑技术上的可行性和经济上的合理性等诸多因素,设计、设备选型、营运等各个阶段各个因素之间互相影响。如何优化设计方案,降低投资和运行检修费用,需要综合加以考虑。提出的方案是根据已运行项目的工程实际结果得出的结论,具有一定的实用和参考价值。     

废氨水用于锅炉烟气脱硫

将浓度为3％-7％的废氨水用于锅炉烟气脱硫,氨水与烟气中的SO2反应,在脱硫塔内生成亚硫铵,亚硫酸铵经氧化生成硫酸铵,既达到了脱硫的目的,又副产高品质硫酸铵,为淮化带来了综合效益。     

火力发电厂脱硝氨区防雷设计

脱硝氨区是火力发电厂的一个化工车间,是火电厂的新设施之一,电力行业设计、运行管理技术人员对氨区防雷设施认识上有偏差。就氨区防雷设计依据的石化和建筑防雷规范详细论述,并结合多个实施项目经验对氨区防雷设计提出指导性建议,供设计和运行管理工程技术人员借鉴参考。     

氨法烟气脱硫吸收过程的模拟计算

针对电厂氨法烟气脱硫的中试实验装置，选择适当的NH3—H2O—SO2体系气液平衡模型，对吸收塔的操作进行模拟计算，由进料状态参数和操作参数可计算出吸收平衡结果，所得结果与实验结果符合较好。通过模拟计算可判断吸收率、氨损耗、塔底盐浓度等目标值是否符合要求，并可对吸收塔的性能进行评估，从而为实际工业化生产提供指导。     

串级式氨肥法烟气脱硫脱硝一体化工艺

探讨了氨肥法烟气脱硫脱硝的原理,介绍了串级式脱硫脱硝塔的工艺流程,分析了该工艺的经济效益和社会效益。     

氨法脱硫烟气拖尾的成因分析及解决思路

通过对氨法脱硫系统烟气拖尾成因的研究,分析了造成氨法脱硫烟气拖尾的成因及影响因素,简要介绍了氨法脱硫烟气拖尾的解决思路,并对改造后的效果进行了评估。     

某电厂烟气脱硫改造工程设计介绍

为使排放烟气中SO2浓度达到相关排放标准的要求,某电厂采取石灰石-石膏湿法对2台300MW和1台600MW发电机组的烟气进行脱硫改造.介绍了该烟气脱硫改造工程的设计流程、设备选型及工艺系统的主要特点,供同行参考.     

煤粉锅炉烟气的氨法脱硫技术改造及实践

介绍了煤粉锅炉烟气氨法脱硫的技术改造,创新性主要体现在:提出了两炉并塔流程方案;采用了副产硫酸氨的塔内饱和结晶新工艺;建立了相应的新型防腐材料选用规则;采用了稠厚器专有技术;增加了脱硫事故暂存槽和硫酸铵溶液缓存槽,以及减少气溶胶产生及氨损的优化工艺等,解决了传统氨法烟气脱硫中的堵塞、腐蚀等问题。     

燃煤电厂烟气脱硫项目测控系统设计总结

对中成碱法脱除燃煤电厂烟气中二氧化硫的基本情况进行分析,探讨了测控系统的设计方法,着重阐述了系统的设计方案、软硬件结构特点、系统功能和实现方法,测控系统由控制站、操作站、工程师站和通讯网络构成。系统结构简单,便于实现自动监控,软件界面友好,功能强大,采用高可靠性技术,丰富的功能软件包。