微波-活性炭体系脱色处理印染废水的实验研究

以微波作为热源,颗粒活性炭为催化剂,考察了活性炭用量、微波功率、微波辐射时间、pH值等因素对模拟混合染色废水处理效果的影响。结果表明,当微波功率为700 W,活性炭用量为5 g,辐射时间为6 min,pH为3.0时,模拟混合染色废水脱色率达到73.6%。在模拟混合染色废水得到的最佳工艺条件下,微波诱导催化技术用于实际印染车间染色废水,脱色率虽没有模拟混合染色废水效果好,但仍能达到62.1%。微波诱导氧化、活性炭吸附和单纯微波辐射三种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,且不会对环境造成二次污染。     

微波再生活性炭处理苯酚废水的实验研究

探讨微波再生活性炭的工艺参数,并利用活性炭对含酚废水进行吸附处理。结果表明,微波再生后活性炭对苯酚的吸附处理能力明显增强。当微波功率为300 W,再生时间为80 s的再生活性炭对苯酚的处理能力最高,COD去除率达70.3%,A270 nm去除率为98.77%,而新鲜活性炭对苯酚的去除率中其COD去除率仅为67.83%,A270 nm去除率为94.35%。活性炭经过微波一次再生后,对苯酚的5次吸附处理能力均高于新鲜活性炭的处理能力;再生二次后,其对苯酚的处理能力与新鲜活性炭的处理能力相当。     

活性炭吸附技术处理印染废水的研究进展

目前印染行业发展迅速,在其带来巨大经济效益的同时,也对环境造成严重污染。活性炭法处理印染废水是利用活性炭对印染废水中残留污染物进行吸附的处理工艺。近几年,活性炭吸附因其吸附效果良好而备受专家学者关注。笔者主要从改性活性炭和活性炭协同技术处理印染废水两个方面介绍了活性炭吸附法在印染废水处理技术方面的研究进展,并综合目前的研究状况,提出了几点建议,以期为相关研究提供参考。     

微波法处理印染废水的试验研究

文章以刚果红作为处理对象,探讨了初始浓度、活性炭加入量、pH、微波功率和微波照射时间对处理效果的影响。研究结果表明,含氮染料在水溶液中能在粉末活性炭协助下被微波快速降解:投加2.0 g/L的活性炭,对25 mL的50 mg/L微波照射1.5 min,能达到76.33%的去除率;在同样的条件下,降解率随着活性炭投加量和微波照射时间的增加而上升,最高可达91.78%。     

生物活性炭深度处理印染废水的研究

采用生物活性炭工艺深度处理印染废水,对挂膜阶段与稳定运行阶段处理效果进行了研究。结果表明：系统运行20d后,生物膜基本成熟,COD和NH3--N去除率分别可稳定在80％和70％左右。稳定运行阶段,适当延长水力停留时间,有利于污染物的去除,但是水力停留时间过长,处理效果又会下降。水力停留时间为50min时,COD、NH3-N的去除率和脱色率达到最佳,分别为57．32％、49．86％、60．78％。     

金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂(Cu/AC、Fe/AC、N i/AC、Mn/AC)对印染废水进行了空气和C lO2催化氧化实验比较,并对影响催化氧化效果的几个因素:不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明:在pH为5~7、反应时间为60 m in、载铜活性炭催化剂投加量6 g/L、C lO2投加量40 mg/L时,催化氧化效果最佳,CODC r去除率可达80%以上。     

臭氧氧化-活性炭协同氧化在印染废水预处理中的应用研究

本文通过试验研究了臭氧氧化-活性炭协同氧化法在印染废水预处理中的应用。结果表明,当原水CODCr为720 mg/L、BOD5为108mg/L时、色度为220倍时,活性炭装填量20 g/L、臭氧投加量4 g/h,该工艺最佳的反应时间为30 min。在此运行条件下,COD总去除率达到35%,色度去除率达90%,废水的B/C值从最初的0.15提高到0.30,大大提高了废水的可生化性,增强了印染废水的预处理效果。     

生物活性炭在印染废水深度处理中的应用进展

介绍了生物活性炭(BAC)工艺,总结了生物活性炭工艺的发展,例举了生物活性炭工艺在印染废水处理上的应用,分析了生物活性炭工艺急需解决的问题,并做了简单展望.     

粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水的中试

开展了粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水的中试研究,探讨了其对出水COD_(Cr)、色度、悬浮物的去除效果。结果表明,在粉末活性炭投加量为400～500 mg·L~(-1)的条件下,COD_(Cr)、色度、悬浮物的去除率分别达到了55%～68%、80%～92%、74%～92%,出水水质可满足GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中表3规定的特别排放限值。中试工程直接运行成本为1.35元·m~(-3),对于有迫切提标需要的印染工业园区,粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水在经济上是可行的。     

生活废水处理新方法的研究

采用微波辐射技术,建立了生活废水的处理工艺,以颗粒活性炭为催化剂,考察了活性炭用量,微波辐射功率,微波辐射时间等因素对处理效果的影响。结果表明,2 g活性炭处理50 mL的浓度为50 mg/mL的溶液时,在微波辐射功率为800 W,反应时间6.5 min时,可以得到最佳的去除效果。     

微波裂解垃圾固体残留物吸附含酚废水研究

利用垃圾微波裂解后固体残留物中的活性炭成分进行含酚废水的吸附试验,考察了垃圾用量、吸附时间、吸附温度、pH值等因素对吸附效果的影响.实验结果表明,垃圾用量为10g,吸附温度25℃,pH值为6.20,振荡吸附时间3.5h的条件下,苯酚吸附效果达到最佳,苯酚在固体残留物上的吸附符合Freundlich等温吸附模型,其吸附动...     

臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的试验研究

文章采用臭氧/活性炭组合工艺对甲基红印染废水进行降解试验,考察了甲基红废水的pH、活性炭投加量、温度和臭氧流量等参数对印染废水色度和CODCr去除率的影响,确定了臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的最佳工艺条件。结果表明,在pH为3.5,温度为25℃,活性炭投加量为120 mg/L,臭氧流量为0.83 L/min,初始浓度为10 mg/L的条件下降解10 min,臭氧/活性炭组合工艺对甲基红废水的脱色率达到97.4%,CODCr去除率达到85.2%。该组合工艺能有效地去除印染废水的色度和CODCr,使出水水质达到处理标准。     

活性炭协同Fenton氧化处理兰炭废水生化出水的研究

采用活性炭协同Fenton氧化的方法深度处理兰炭废水生化出水,讨论了pH、H2O2投加量、硫酸亚铁投加量、反应时间,活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明：pH为4,H2O2（30％）投加量为2．4mL／L,FeSO4-7H2O投加量为200mg几,反应时间为30min,活性炭投加景为3g／L时,COD去除率最高,达到国家一级排放要求。     

活性炭微波再生及其在焦化废水处理中的应用

采用微波辐照方法对废活性炭进行再生实验,研究发现微波功率是影响其再生效率最重要的因素,实验中废活性炭的再生效率可高达85.3％。将经微波辐照再生得到的活性炭再用来处理焦化废水,实验结果表明,其对焦化废水的处理效果佳,COD去除率最高可达到80.7％。     

微波催化氧化法处理白酒废水

利用微波催化氧化处理白酒废水，其催化氧化的最佳条件为100mL白酒废水，加活性炭1．0g，H202(30％)1.0mL，微波功率为490w，加热时间20min，COD去除率达79．4％，用相似的方法还处理了苯胺等其他5种类型废水，效果较好。同时还进行了活性炭重复性试验，活性炭重复17次，其处理效果不变。     

改性活性炭处理含酚废水的研究

分别采用高温、超声波、化学试剂、掺杂壳聚糖方法对活性炭进行了改性处理,并将其用于含酚废水的处理。结果表明:四种改性处理方法的效果依次为掺杂壳聚糖改性>化学试剂改性>高温改性>超声波改性;当壳聚糖与活性炭的掺杂比例为1∶6时,最大吸附量达到67.1 mg/g,与未改性前的最大吸附量相比提高了116.2%。     

微波法负载锰对活性炭表面特性的影响研究

采用微波法在活性炭上负载锰,讨论微波辐照时间和活化温度对活性炭表面性质的影响。结果表明,微波辐照6min时,活性炭的比表面积最大达916.74m2/g;活化温度为550℃时,碘值、比表面积分别为856.88mg/g、961.47 m2/g,锰在活性炭上负载也最稳定。