MVR在板式蒸发装置中的应用

叙述了MVR系统在板式蒸发装置中应用的可行性,提出了MVR蒸发器顺流、并流、多级压缩等工艺方案,此文对MVR蒸发器设计有一定的参考意义。     

MVR蒸发技术在硝盐蒸发中的应用

介绍了MVR蒸发技术的原理,提出用MVR蒸发技术改造现有尾气法、直接法硝盐生产的蒸发系统,介绍了硝盐MVR蒸发的工艺流程及主要设备材质的选择。经改造后的生产装置,吨产品能耗从0.236 5 t标煤降至0.024 t标煤,节约运行费用261元,具有可观的节能效果和经济效益。     

三效热泵蒸发工艺在含氨废水处理中的应用及经济分析

论述了利用含铜废液生产硫酸铜工艺中含氨废水的处理方法,采用三效热泵蒸发工艺的运用,对工艺系统的设备及材料的选择进行了论述,建议含氯化铵废水可以采用三效蒸发技术并可取得经济效益。     

2.0t/h乙醇MVR蒸发系统工艺设计

MVR系统是利用蒸汽机械加压再循环技术进行工作的一种高效蒸发分离系统,本设计根据企业提供的母液组成特点,选择用MVR系统进行乙醇溶剂回收,完成了工艺流程设计、自控设计、物料衡算、设备选型等,并进行了能耗对比,绘制了施工流程图和布置图,该系统工艺设计合理,自动化程度高,设备和仪表选型正确,运行节能效果显著,现运行正常,达到了高效分离和节能的效果。     

淀粉糖蒸发浓缩MVR节能技术改造

MVR即蒸汽机械再压缩蒸发器,其主要工作原理是将蒸发过程中产生的二次蒸汽循环压缩,提高热焓,用于加热待浓缩的物料,与传统的淀粉糖多效蒸发器比较,是一种蒸汽重复利用,以电能代替热能,大幅降低价格昂贵的蒸汽消耗,减少蒸发费用,有效降低成本的新型产品浓缩方法。     

NMMO溶液蒸发工艺的比较及经济分析

N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液蒸发回收再利用过程中耗能较高.根据NMMO溶液的性质特点,采用多效蒸发和机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发都可以满足工艺要求,且比较节能.以40t/h NMMO稀溶液蒸发浓缩项目为研究对象,对比了四效蒸发工艺和三效MVR蒸发工艺的能耗,从装置投资成本和运行成本两方面进行了经济分析...     

五效蒸发在废水处理中的应用

介绍了五效蒸发在废水处理中的应用及其主要工艺流程。采用该工艺蒸发系统对热量实现综合利用,利用各效间的压力关系对物料间的输送做了优化,减少了装置的用电负荷,根据废水的水质对各效蒸发器结构特别是第五效蒸发器结构进行了优化,保证蒸发装置的稳定运行,并满足国家对节能减排的要求。     

MVR蒸发含盐有机废水过程中沸点升高研究

在MVR系统设计中料液的沸点升高作为一项关键数据来进行操作。沸点升高直接关系着各效的料液质量浓度的分配及蒸发器换热面积的计算。对含盐有机废水蒸发过程中沸点升高及在不同的蒸发温度下浓缩相同倍数时沸点升高的变化情况进行了研究。结果表明随着蒸发倍数的增加料液的沸点升高逐渐增加,而且随着系统蒸发温度的升高溶液的沸点升高也在逐渐增加。     

夹套式MVR热泵蒸发浓缩系统性能分析

为解决具有高黏度、易结垢、强腐蚀性等特点的热敏性物料的蒸发浓缩,设计了夹套式MVR(机械蒸汽再压缩)热泵蒸发浓缩系统,并以水为实验介质进行了相关的实验研究。实验结果表明,温差、压缩比、蒸发量、传热系数、COP(制热性能系数)、SMER(单位能耗蒸发量)、绝热效率、容积效率等各项指标均受蒸发压力、压缩机频率、换热面积的影响;压缩机在频率50 Hz下运转时的系统性能大大优于低频率运转;单台蒸发釜在蒸发压力为 65～85 kPa之间运行较为合适,且不需要补热;两台蒸发釜完全可以同时应用于工业蒸发浓缩过程,但需要少量的补热;两者节能效果均十分显著。     

蒸汽再压缩技术处理高浓度氨氮废水的工程实例

本工程针对电子行业高浓度氨氮废水处理和综合利用,通过对高浓度氨氮废水进行预处理除杂后,采用蒸汽再压缩技术(MVR)对高浓度的氨氮废水进蒸发浓缩,浓缩液经过结晶生产出氯化铵产品,冷凝水经离子交换法处理后达标排放。     

二次蒸汽再压缩蒸发过程分析及工程应用

通过对单效蒸发、热力蒸汽再压缩(TVR)蒸发和机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发过程进行分析,提出了生蒸汽耗量模型。以5400 kg/h Na OH溶液的蒸发浓缩为工程实例,对单效蒸发、TVR蒸发和MVR蒸发进行能耗对比分析,结果表明,TVR蒸发和MVR蒸发能耗仅为单效蒸发能耗的78%和23.8%。     

常压氯化铵焙烧法提取镍磷铁中的镍

采用氯化铵焙烧法处理福泉磷肥厂的镍磷铁并提取其中的镍,研究氯化铵与镍磷铁矿质量比、焙烧温度、焙烧时间等工艺条件对镍磷铁矿氯化焙烧浸出效果的影响。结果表明:当焙烧温度为773 K、焙烧时间为15 min、氯化铵与矿料质量比为0.8∶1.0时,镍在常温下水浸5 min的浸出率为86.19%。     

利用氢氧化镁热分解氯化铵制氨气工艺的研究

对利用氢氧化镁热分解氯化铵制氨气反应体系进行了热力学计算分析,以反应温度、反应物的物质的量比、反应时间为变量,以固体产物中的含氮量、氯收率以及氨气收率等为评价指标,对氢氧化镁热分解氯化铵制氨气的工艺条件进行了研究。实验结果表明,在反应温度为375 ℃,氢氧化镁与氯化铵的物质的量比为1∶0.75,反应时间为50 min时,氯收率和氨气收率均可达到90%以上,同时氢氧化镁分解氯化铵能够直接生成碱式氯化镁,不需向反应器中通入水蒸气。     

电渗析法处理氯化铵废水的研究

研究了用电渗析法处理稀土生产过程中产生的NH4Cl废水的问题,结果表明用二级电渗析法可经济地将NH4Cl溶液从6%提高到13%。该工艺已在包头和发稀土公司20t·h-1废水处理工艺上得到了成功的应用。     

NH4Cl改性活性炭脱除气态Hg0的特性分析

制备了原始活性炭与NH₄Cl改性活性炭,对其进行了物化特性表征,在固定床汞吸附实验台上考察了N₂气氛下颗粒粒径、NH₄Cl溶液浓度、SO₂、CO₂等因素对活性炭脱除Hg⁰性能的影响。研究结果表明：NH₄Cl浸渍改性没有造成活性炭孔隙结构的明显变化,但使得Cl元素成功担载到活性炭表面;随着颗粒粒径增大,活性炭吸附Hg⁰的外部传质速率、内部扩散速率均降低,较小的颗粒粒径有利于活性炭脱汞;由NH₄Cl改性在活性炭表面所产生的卤素官能团（AC-Cl）能够有效地氧化烟气中的Hg⁰,增强了活性炭对于Hg⁰的氧化吸附作用;SO₂能有限地促进原始活性炭的脱汞性能,对NH₄Cl改性活性炭脱汞性能则表现出先促进后抑制并主要体现抑制作用的现象,并且抑制作用随SO₂浓度的增大而增加;CO₂由于能在活性炭表面极化,且能与氨基官能团反应生成有利于吸附汞的羰基,促进了活性炭的脱汞性能。     

闪蒸技术在氯化铵生产中的应用

将闪蒸技术应用于氯化铵溶液的蒸发浓缩与冷却结晶,即利用动力蒸汽通过喷射泵,使闪蒸器中氯化铵溶液压力降低,闪蒸产生水蒸气而蒸发去除水分。同时由于闪蒸水蒸气吸收溶液自身热量,从而使溶液冷却结晶析出氯化铵晶体。生产实践证明,闪蒸技术应用于氯化铵溶液蒸发与冷却结晶,彻底解决了氯化铵生产中存在的结垢问题,提高了生产效率。     

渗透蒸发在挥发性有机污水处理中的应用

介绍了渗稼蒸发在挥发性有机污水处理中的应用,以及全硅沸石填充硅橡胶膜从有机水溶液中回收酯类化合物的特性。