计算机在精馏操作型计算中的应用

运用Visual Basic编制出精馏操作型计算软件,大大方便了精馏计算,且有助于优化实际操作控制。     

精馏操作型问题分析求解

精馏操作型问题是塔板数固定,改变操作条件将对分离产生何种影响的分析.由于影响精馏分离的因索很多,使这类问题灵活、多变,颇为复杂.又由于这类问题在精馏塔的实际操作中经常出现,在一些习题及考题中更是变化无穷,因此探索其分析求解模式,对于掌握精馏塔的操作性能及一些概念深入理解,有着十分重要意义.本文以M-T(McMabe-Thiele)法为依据,通过对理想二元溶液板式精馏塔几种常见的、典型的操作型问题分析,来阐明这类问题分析求解方法.     

基于Excel分析中间冷凝器对精馏过程的能耗影响

分析中间冷凝器对精馏过程的能耗影响,是化工原理教学中的重点和难点问题。文章以分离苯-甲苯体系为实例,应用Excel的规划求解和数据分析工具,分析了精馏操作中,增设中间冷凝器、中间冷凝器的放置位置及其蒸汽引出率对精馏过程能耗的影响,并建立了相应的数学模型,对辅助学生深入直观地理解中间冷凝器对精馏过程的能耗影响,学习如何快速准确地选择精馏生产的节能操作参数有重要意义。     

基于Excel逐板计算法求解连续精馏操作型问题

我们以分离苯-甲苯体系为例,借助于Excel计算功能,通过其＂规划求解＂工具、＂IF条件判断＂和＂MATCH＂函数的联合使用,实现了连续精馏操作型问题的自动试差计算。该法可与目前教学中的图解法相结合,解决因试差法计算过程冗长、乏味,课堂学时有限,老师无法翔实讲授其具体计算过程,学生无兴趣,不愿花时间进行练习的难题。另外,我们还对变工况过程进行快捷准确工程分析,调整相关参数,提出合理的应对措施,增强学生分析问题、解决问题的能力。     

影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术浅析

精馏在化工领域里是非常复杂而又非常重要的过程,且占据大约40%的能量余化工的操作生产装置中。精馏是一个能量耗费巨大的过程,每年都要耗费大批量的水、电、煤、气等能源。因此,优化和节能精馏操作过程具有重要的现实意义。     

精馏操作分析

通过对丙烯、丙烷分馏塔的工艺计算和气体分馏装置不同操作条件下生产数据对比后认为：在低负荷状态下,采取相对低的操作温度与温度与操作压力可以有效降低装置能耗,改善设备运行状况,提高经济效益。     

Excel在玻璃配料计算中的应用

本文采用Excel的规划求解方法进行玻璃配料的计算，解决玻璃工厂原料设计中配料计算的难题。     

甲醇生产精馏操作技术分析

在当今的化工产业中,对于化工操作的技术要求越来越高。作为化工产业的一部分,甲醇生产在现代社会中也占据着重要地位,由于甲醇的特殊性,决定了它的生产要求比其他化工产品更加严格。本文就甲醇生产中的精馏操作技术做了阐述。     

精馏单元操作的教学研究

通过对教材的透彻分析总结出精馏单元操作的教学方法及各部分内容的讲解安排。从轻理论重实践,少公式推导,多操作训练入手,用通俗易懂,易于接受,容易理解的方法传授精馏操作技能。     

Excel在矿业优化计算中的应用

详细介绍了Excel的"规划求解"功能,并以矿石产量和品位优化问题为例进行了验证.     

氯硅烷精馏节能工艺进展

国内多晶硅厂家主要存在成本高、能耗大等问题。文章主要介绍了氯硅烷生产过程中的几种节能新技术:多效精馏、热耦合精馏和热泵精馏技术。比较了这三种精馏方法在氯硅烷生产应用上的优缺点,并对氯硅烷提纯的发展方向进行了展望。     

三塔精馏工艺应用总结

针对200kt/a焦炉气制甲醇装置三塔精馏系统原始开车初期出现的诸多问题,采取相应的处理措施及优化操作后,效果良好。     

循环全回流间歇精馏控制方法的试验研究

提出了采用塔顶和塔中温度控制进行操作状态转换的循环全回流间歇精馏控制方法,并以异丙醇-正丙醇为试验物系进行了试验研究。结果表明,用塔顶和塔中温度控制动态累积全回流-全采出的状态切换是完全可行的。此外,引入塔中温度控制使产品数量、质量及操作时间优于单独用塔顶温度控制,并且双温度控制操作弹性更高。     

连续精馏过程动态累积操作方式的研究

针对含低浓度杂质物系的分离进行了连续精馏动态累积操作(DACD)的研究,提出了DACD的操作方案.建立了数学模型,通过MATLAB编程对过程进行了模拟求解,研究了不同操作参数对操作影响,并用乙醇-正丙醇物系进行了实验验证.模拟和实验结果表明,DACD能够解决连续精馏处理含低浓度杂质溶液时塔顶或塔底产品流量太小控制不方便的问题,也降低了间歇精馏对塔釜大小的要求.     

精馏塔操作及自动控制系统的改进

介绍了蒸汽压力波动对精馏塔操作的不利影响，阐述了各种针对性的操作方法，并对蒸汽进料量进行了自动控制系统及操作方法改进，经过改造使精馏塔操作更简单合理，减轻了劳动强度，确保了系统高负荷操作下的产品质量。     

浓度极稀物中回收微量重组分的精馏操作策略-准间歇精馏

A new operation policy-quasi-batch distillation for recovering infinitesimal amounts species existing in a mixture is presented. In quasi-batch distillation operation, feed is introduced with a constant flow rate onto the feed stage of the column, and the flow rate of the distillate is the same as that of the feed, whereas the bottom product is withdrawn periodically. The behavior of quasi-batch distillation is simulated and analyzed through an example on heavy water separation. Comparing with continuous or batch distillation, the new operation policy is more reliable and efficient to achieve higher recovery of dilute component. This is especially suitable for separating small amount of precious species from large amount of raw material.     

甲醇精馏技术能耗浅谈

甲醇精馏系统是一个耗能量较大的系统,不同工艺流程能耗和收率各不相同,通过对两套甲醇精馏装置的对比分析,总结了其在能耗和收率方面各自的特点。     

Modeling of Fixed Adsorptive Distillation in Batch Operation

Abstract

This paper presents the modeling of fixed adsorptive distillation in batch operation. A combination of theoretical and empirical approaches is used to derive the model with the following procedures:

• (i)?modeling through each sub‐unit based on ideal concepts and assumptions,

• (ii)?addition of empirical correction factors into the model to eliminate assumptions.

The model is designated to predict the model parameter, which is the composition of the second column product, as a function of three process variables (i.e. time, feed composition, and flow ratio). It is found that the two above–mentioned approaches result in a representative model with an average error percentage of 5.46%.     

Aspen Plus 8.0在精馏设计中的应用

作为21世纪的化工人才,不但要懂得化工设计,而且要会使用电脑软件进行设计。Aspen Plus作为化工设计的首选软件,尤其是Aspen Plus 8.0以其新特点,得到了众多化工爱好者的青睐。本文以Aspen Plus 8.0在精馏设计中的应用为例,介绍了Aspen Plus 8.0在化工设计中的步骤和方法,为我们进行化工设计和原有工艺改进提供了方法。     

常减压蒸馏装置检修总结

文章通过常减压蒸馏装置炉类、塔类、容器类、换热器类设备大检修过程中发现的问题及处理情况进行总结;并结合装置检修前编制检修计划、检修过程质量控制及本次检修中存在的优缺点进行了总结,为同类装置检修提供借鉴。