进口原油酸值和硫含量调查研究

进口原油酸值和硫含量均是原油的主要检测指标,本文对湛江、茂名、大亚湾口岸的高硫原油和湛江口岸的高酸原油、高酸高硫原油的进口情况进行了统计和调查研究,并结合高酸原油、高硫原油和高酸高硫原油的特点分析提出了进口原油监管的重点及建议。     

高酸值原油的化合物组成及成因

随着人类社会不断的发展,社会对能源的需求也逐渐增加,而常规能源无法满足快速增长的经济的需求,所以近年来石油界对高酸值原油等非常规能源投入很高的兴趣。原油酸值是表示原油中酸性物质总含量的参数,即中和1g原油所需要的KOH的数量。对世界大量原油酸值进行了调研,并根据酸值的大小将原油划分为正常原油、含酸原油、高酸值原油和特高酸值原油。其中将酸值高于1 mg/g的原油称为高酸值原油,其化合物组成复杂。根据高酸值原油的成因,进一步划分出原生高酸值原油和次生生物降解型高酸值原油。     

环烷酸缓蚀剂的缓蚀性能评价研究

存在于石油中的酸性物质统称为石油酸,其中环烷酸的含量又占90％以上。当原油酸值超过0．5mgKOH／g时．就会在200～400℃下产生环烷酸腐蚀：在270～280℃时产生环烷酸腐蚀的第一个高峰：在340～350℃出现第二个腐蚀高峰：在400℃以上观察不到环烷酸腐蚀．此时环烷酸已经完全分解。环烷酸在高温下对设备的腐蚀一直威胁着相关炼油厂的生产安全。我国的辽河、孤岛、大港、中原等原油及蓬莱、流花、秦皇岛等海上原油均属于高酸值原油,近年来相当多的进口原油酸值也很高．因此,相关炼厂迫切需要解决环烷酸的高温防腐问题。     

进口原油酸值硫含量高低带来的风险分析

近年来,我国原油进口量逐步攀升,随着国家商务部对非国营贸易进口原油配额总量的逐步扩大,更多的地方炼厂获得进口原油使用权以及原油进口权,而且获得进口原油配额逐步增加。但随之而来,出于成本压力和经济效益考虑,部分炼油企业购买了高酸、高硫原油,这些原油价格相对较低,但带来的储存、运输、炼化过程中的安全及环保问题不容忽视,同时一线检验监管及其他作业人员在人身安全防护方面存在很大风险。本文对茂名口岸进口的高硫原油及含酸/高酸原油酸值检测数据进行统计,分析了高硫原油及含酸/高酸原油的分布特点,对高硫、含酸/高酸原油的危害性进行安全评价,为企业进口原油炼化安全及口岸一线监管提供参考。     

新型催化剂酯化高酸原油脱酸的研究

利用机械混合法合成用于高酸原油酯化脱酸的固体催化剂,催化剂能够有效降低原油的酸值,减轻高酸值原油对管线和生产装置的腐蚀。并对此催化剂进行了表面结构、机械抗压强度及透射电镜的表征,同时还考察了催化剂的使用寿命,催化剂在155h后仍然保持80%以上的脱酸率,能够满足固定床的要求,可以用在固定床反应器上。加入改性组分后的催化剂其机械抗压强度明显提高,且在高温段与不加改性组分的脱酸效果相当。     

国内外高酸原油脱酸发展现状

近年来,随着常规原油资源日益减少和原油开采技术的提高,非常规原油的产量逐年增加。非常规原油的酸值一般较高,基本都属于高酸原油,高酸原油在加工的过程中会对设备造成严重的腐蚀,而且对石油产品的使用性能产生较大影响,因此,解决高酸原油加工问题具有重大的意义。介绍了国内外高酸原油脱酸的几种工艺,如碱洗脱酸、醇氨法脱酸、酯化脱酸、加氢法、热分解法等方法,并对各种方法进行了对比。     

高酸原油的加工及防腐工艺的探讨

随着原油的深度开采,高酸值原油的产量逐年增加.高酸原油在加工过程中对炼油设备造成极其严重的腐蚀,影响了炼油装置的安全长周期运转,防腐就显得尤为重要了.综合叙述了原油中的腐蚀介质、腐蚀作用及影响腐蚀的因素,最后从工艺、材料和外加添加剂等方面提出了防护措施.     

中缅管输原油质量分析研究

对中缅管输进口5国原油的密度、水含量、硫含量、盐含量、酸值、残炭等六项品质指标进行了分析研究。利用U型振动管法、蒸馏法、能量色散-X射线荧光光谱法、电位法、电位滴定法、微量法对原油中密度、水含量、硫含量、盐含量、酸值、残炭进行了测定。结果表明：5国原油为高硫、低酸、含水、含盐、中质原油。5国原油残炭值与密度、硫含量呈高度相关性，硫含量均值大于2.0%,属于高硫原油，有强腐蚀性，相关企业及监管部门需要加强对硫含量的检验监管，防止管道、设备腐蚀，为下游炼化生产、工艺控制提供数据参考。     

润滑油基础油脱酸研究进展

润滑油是石油产品的一大类,由石油高沸点馏分加工可得。虽然占石油产品的比例没有燃料油大,但是种类非常多,用途十分广泛。国外进口的原油及国内各大油田开采出的原油,酸值非常高且日趋明显。润滑油馏分油中的环烷酸对润滑油的使用性能具有很大程度的影响,增加其对设备的腐蚀性,降低了润滑油的品质,所以有必要对原料油进行脱酸研究,使精制油的酸值达标,并且其它指标也满足润滑油基础油的产品质量要求。     

高酸值原油的脱酸

原油的腐蚀性主要由原油总酸值（Total Acid Number,以下简作TAN）决定，而总酸值则主要取决于石油中的环烷酸（也叫石油酸）含量，总酸值的测定一般用ASTMD664方法，以完全中和1g含酸原油所消耗的IOH毫克数表示，通常总酸值在0.5mgKOH/g 以下认为是低酸原油，而TAN在1．5以上则认为是高酸原油，由于环烷酸可在60－420℃的大范围内给石油运输和加工设备带来腐蚀，其中210－420℃时腐蚀剧烈，因此一般石油公司都要求原油总酸值在0.5mgKOH/g以下，减少或避免环烷酸腐蚀的方法主要有。     

试论我厂加工高酸值原油的技术措施

介绍了加工高酸值原油面临的主要问题、腐蚀状况、腐蚀机理及防护措施，通过国内炼制高酸值原油炼厂和我厂的实际经验，采用材质升级、碳钢掺铝、加注高温缓蚀剂和完善“一脱三注”等措施，可以有效缓解高酸值原油对设备的腐蚀问题。     

高酸值原油加工探讨

阐述了高酸值原油中石油酸的分布规律以及加工过程中存在的主要问题,介绍了国内外高酸值原油加工工艺技术以及加工高酸值原油时的设备防腐蚀技术.重点在于解决加工高酸值原油的炼油装置目前存在的设备腐蚀严重问题,对保障炼化企业安拿生产、提高炼化企业经济效益具有参考价值.     

电位滴定法测定原油酸值的不确定度评定

利用电位滴定法对原油中的酸值进行测定,对酸值试验结果进行了不确定度评定,建立酸值不确定度评定的计算模型,分析和计算了试验过程中影响酸值测量结果的不确定度分量,进而给出原油酸值的不确定度,原油酸值的测定结果为0.63 mg/g,其扩展不确定度为0.01 mg/g(置信因子k=2),原油酸值重复性试验是影响该方法不确定度的主要因素,重视原油试样及氢氧化钾异丙醇的滴定过程对不确定度产生的影响,原油酸值测定中,应重点从这两个方面加以改进,提高酸值测量结果的准确性。     

高酸原油脱钙技术进展

介绍了高酸原油酸值与钙含量之间的关联和钙在原油中的赋存状态、危害。综合国内外原油脱钙方法及应用背景,指出当前脱钙技术及脱钙剂存在的不足;针对现有的高酸值高钙原油的特点,提出螯合、沉淀脱钙法有较好的应用前景,提出研制开发新型、高效、环境友好、廉价的脱钙剂是主要的发展方向。     

原油酸值测定结果差异分析

介绍了石油酸的组成及国内测定原油酸值的两种方法,对采用不同方法测定原油酸值产生的差异进行分析,建议采用电位滴定法测定原油的酸值.     

掺炼南帕斯凝析油的沙轻混合原油性质分析

随着市场对石油产品日益增长的需求,炼油厂加工进口原油的种类越来越多,为炼厂提高拔出率创造机会的同时,也给炼油厂带来了许多困难。现以沙轻原油掺炼南帕斯凝析油为研究案例,分析沙轻原油和南帕斯凝析油的基本性质及组成特点,并对掺配比为5%、8%、12%的混合原油进行了实沸点蒸馏、窄馏分酸值分布、窄馏分总硫分布和窄馏分氯值分布的实验研究,结果表明:掺炼南帕斯凝析油的沙轻原油提高了收率,降低生产成本提高了经济效益、同时优化了含硫、氯等腐蚀性物质的分布曲线,使装置的抗腐蚀性能得到提升。     

减压塔高温部位的腐蚀及耐蚀材料的选用

近年来,随着原油中酸值和硫含量的增高,常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀情况越来越严重,高硫、高酸值原油对减压塔的腐蚀成为炼油企业亟待解决的一个重要问题。本文对减压塔高温部位的腐蚀类型和特性进行了分析,并从耐蚀材料的选择方面提出了相应的防腐对策。     

高酸原油脱酸技术研究

考察了热处理条件对高酸值达布朗原油的脱酸效果的影响,通过一系列的实验,发现温度和时间是影响脱酸效果的主要因素,找到了针对达布朗原油较好的热处理条件。考虑到高温热处理会使原油的物理化学性质发生改变,还在较低温度下考察了在原油中加入氧化镁能否有效的提高脱酸率,结果表明,在较低温度下氧化镁能显著的改善脱酸效果。     

辽河原油基本物性分析

不同油田生产的原油,因组成不同往往具有不同的性质。即使在同一油田中,不同的油井、不同的采油层位,原油的性质也有差异。同时随着开采的进程,其性质也在不断变化。本文针对辽河高酸原油进行了分析。结果表明辽河高酸原油除密度大、黏度高外,其酸值也较高,属于高酸值原油。     

加工高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压装置,常压塔及减压塔顶水冷器出现严重的腐蚀问题,检查设备腐蚀形貌,分析得出原油酸值高、设备材质耐腐蚀性能差、装置间歇性运行、加工原料及加工方案经常切换、原油中携带采油助剂等是产生严重腐蚀的原因。采取管束双面涂层、开发并使用高频智能复合电场电脱盐技术、加强助剂管理、优选复配破乳剂、优化操作及稳定运行负荷等措施,使用效果良好。