浅析木塑挤出中木粉干燥工艺的研究

研究了木塑复合材料生产过程中木粉的干燥工艺及其对木塑挤出的影响。结果表明:用沉箱的加热方式加热导热油可有效提高木粉干燥效果,节省耗电量;干燥后木粉水含量可控制在5%以下,并对混料效率有一定的改善;干燥木粉对型材的力学性能也有所改善,最大载荷百分率平均提高15.3%。     

逆向挤出在木塑异型材挤出口模设计中的应用

介绍了POLYFLOW模拟软件的结构、特点及其在聚合物加工过程中的应用，以工字型木塑异型材挤出口模设计为例，建立了数学模型、几何模型及有限元模型，并进行了数值模拟和分析，详细论述了如何有效应用POLYFLOW逆向挤出功能对木塑复合异型材挤出口模进行设计。     

浅析木塑复合材料在现代园林景观中的应用

木塑复合材料即为木质或纤维素材料和热塑性塑料混合所制备的材料,不但具备有塑料的应用优势,也具备木材部分使用性能,因此得到了广泛应用。我国从20世纪90年代末开始针对木塑复合材料实施研究,当前已经得到政府以及市政园林部门对其环保性能以及应用优势的认可。该文重点分析木塑复合材料在现代园林景观中的应用。     

木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究

研究了木塑复合材料的挤出成型工艺，以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。结果表明：用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型，是一种可行的方法；并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题。获得了更好的混合、塑化效果，所得木塑复合材料具有良好的加工流动性；木粉的加入对加工流动性的影响不大；木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变。     

木塑设备挤出速率可大幅提升

美国辛辛那提(Cincinnati)公司近日推出一型号为Fiberoex T85的新型木塑挤出设备。由于改进了冷却系统和牵引技术,其挤出量可达120kg/h,挤出速率达3m/min,已达到工业化生产的标准。自从2001年推出Fiberoex木塑双螺杆挤出生产线以来,辛辛那提仅用3年多的时间,就将木塑挤出机的挤     

木塑复合材料挤出技术研究

在传统聚氯乙烯(PVC)异型材配方、挤出工艺和模具设计的基础上,对生产木粉填充PVC复合材料的挤出技术进行了研究,归纳出适合木塑复合材料的合理配方和工艺条件;提出了新的口模和干湿定型装置的设计参数,并利用Flow2000软件对口模方案进行分析。     

木塑复合材料及其军事应用前景

本文介绍了木塑复合材料的基本类型与物理性能，并对木塑复合材料在军用包装、营房设施、军港设施等军事领域的应用前景进行了初步的探讨。     

再生塑料在木塑复合材料中的应用研究进展

综述了再生塑料在木塑复合材料中的应用进展,并对再生塑料的部分特性(熔点、流变性能、交联度、极性、结晶度和混溶性)以及再生塑料的引入对木塑复合材料力学性能、吸水性能及真菌抗性的影响进行了阐述。     

聚丙烯/麦秸秆木塑复合材料的力学性能

采用转矩流变仪混合造粒,通过注射成型方法制备了聚丙烯(PP)/麦秸秆木塑复合材料,研究了NaOH浓度、增容剂的含量和麦秸秆含量对PP/麦秸秆木塑复合材料力学性能的影响,采用扫描电子显微镜对麦秸秆表面及复合材料的断面形貌进行分析。结果表明:8%NaOH溶液处理麦秸秆时,PP/麦秸秆木塑复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度达到最大;马来酸酐接枝PP增容剂的加入使得麦秸秆与PP的界面相容性提高,复合材料的力学性能增加;在一定范围内麦秸秆的添加降低了PP材料的拉伸强度和冲击强度,而提高了其弯曲强度,并且PP/麦秸秆复合材料的弯曲强度随着麦秸秆含量的增加而增加,在麦秸秆含量为30%时弯曲强度达到最大值为43.4 MPa。     

塑木复合材料助剂进展

综述了塑木复合材料（WPC）的优点、市场情况及前景,主要塑木助剂的作用和发展趋势以及为了改善WPC制品的户外耐用性和外观开发的与WPC助剂（包括润滑剂、相容剂、发泡剂、抗菌剂和着色剂）相关的新技术。     

水环真空泵组在常减压装置抽真空系统中的应用

通过某常减压装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。应用结果表明,采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

液环真空泵串联大气喷射器机组在芳烃抽提装置的应用

通过分析和比较适合用于芳烃抽提装置真空系统三级蒸汽喷射泵技改的三种真空泵的优缺点,分析液环真空泵串联大气喷射器机组在芳烃抽提装置真空系统技改中的应用优势.实践表明,液环真空泵串联大气喷射器机组在设备运行的可靠性、安全性和成本上更胜一筹,更适合用于芳烃抽提装置真空系统三级蒸汽喷射泵的技改.     

水环式真空泵在苯胺生产中的应用

介绍了水环真空泵的工作原理、工作流程及其在苯胺生产中的应用情况。     

聚乳酸/改性刨花板木粉木塑复合材料的力学性能研究

采用氢氧化钠(NaOH)、过氧化氢（H2O2）、异氰酸酯(IPDI)等不同改性剂对刨花板木粉进行化学改性处理,将改性后的刨花板木粉（PBF）与聚乳酸(PLA)基体通过熔融挤出共混,制备出PLA/PBF 木塑复合材料,研究了刨花板木粉改性处理方法和含量对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,刨花板木粉经NaOH+H2O2或NaOH+IPDI处理后,能显著改善木粉与基体间的界面相容性,提高木塑复合材料的力学性能;经NaOH+H2O2处理后,PBF含量为20 %（质量分数,下同）的PLA /PBF木塑复合材料的弯曲强度相比于未处理的增加了21.63 %,达到118.5 MPa;拉伸强度增加了19.53 %,达到101.0 MPa;采用NaOH+H2O2改性处理的、PBF含量为20 %的PLA/PBF木塑复合材料具有更好的力学性能。     

木塑复合材料的光降解与光稳定

介绍了国内外木塑复合材料的发展现状,分析了木塑复合材料的光降解机理,指出木塑复合材料的光稳定必须综合考虑木材和塑料两方面的因素,对目前木塑复合材料光稳定的可行途径进行了讨论,并展望了国内外木塑复合材料的发展趋势。     

真空练泥机真空度降低的原因及其解决途径

介绍了真空练泥机的工作原理,详细论述了造成真空练泥机真空度降低的原因及提高真空练泥机真空度的有效途径。     

改性AC发泡剂对PVC木塑复合材料性能影响

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性AC发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统AC发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性AC发泡剂的平均发气量为189 mL/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性AC发泡剂时获得的PVC木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性AC发泡剂时,PVC木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。     

射流等离子体放电气氛对木塑复合材料表面性质的影响

利用空气、氮气、氧气3种不同气氛的射流等离子体放电对聚乙烯木塑复合材料（PE-WPC）表面进行处理以改善其胶接性能,其中空气、氮气、氧气气氛处理后的试样分别记为PE-WPC-A、PE-WPC-N和PE-WPC-O。通过对剪切强度、表面接触角、表面形貌、表面官能团以及表面元素含量的测试与表征,研究了不同气氛射流等离子体处理对PE-WPC表面物理化学性质的影响。研究结果表明：射流等离子体处理可以通过改变PE-WPC的表面性质,进而大幅度提高材料的胶接剪切强度,由未处理样品的0.62 MPa提高到处理后试样的11.32~13.79 MPa。对于胶接性能来说,不同气氛的射流等离子体处理效果差别不大;而对于处理后材料表面的微观结构,不同气氛射流等离子体的处理效果存在差别,氮气气氛处理以表面化学改性为主,在材料表面引入更多的含氮基团;氧气气氛处理以表面氧化刻蚀为主,在材料表面引入更多含氧基团;空气气氛处理则是以上2种作用的综合体现。