催化裂化装置主分馏塔的过程模拟研究

综合现有相关文献的方法和模拟经验,采用Aspen Hysys 9.0对某石化220万吨/年催化裂化装置主分馏塔进行建模研究,逐步分析建模过程中的关键点。采用PR物性方法,采用Aspen Hysys的Petroleum Assay Manager功能建立组分列表和蒸馏数据,采用"反推合成法"进行进料表征,采用单个带冷凝器的精馏塔模型,脱过热段的人字板用两块塔板模拟。通过模型调整,综合对比全塔温度分布、产品蒸馏数据以及中段取热数据,使模拟结果与实际标定数据吻合。     

催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析

应用ASPEN PLUS软件对催化裂化分馏单元进行模拟，获得了与现场标定一致的数据。根据计算结果，对分馏塔操作中存在的问题做出分析，提出解决方案，同时进行了主分馏塔的水力学核算。结果表明，对分馏塔做局部改造将能更好地满足目前及今后1．0Mt／a生产能力的要求。     

催化裂化装置主分馏塔产品质量协调控制

针对生产过程控制系统中经常出现的问题及要求（被控变量失控，优化操作变量，保证产品质量、卡边操作等）给出了一种实用的协调控制策略。经协调控制策略将先进的预估控制算法和实用的常规ＰＩＤ算法结合起来，在保证控制目标的同时，使操作变量尽量维持在最优值（区域）上、在两个炼油厂的催化裂化装置（ＦＣＣＵ）主分馏塔产品质量优化控制系统中得到了应用。     

立体传质塔板在催化裂化装置主分馏塔上的应用

河北工业大学开发的新型大通量高效塔板———立体传质塔板 (CTST)在东明石化集团有限公司催化装置主分馏塔扩能改造中首次获得成功应用。该塔板具有生产能力大 ,塔板效率高、压降低等优点。改造后 ,装置运行良好。     

基于能量集成的催化裂化主分馏塔取热优化

以某石化企业1.4 Mt/a催化裂化装置为研究对象,利用流程模拟软件Aspen HYSYS进行模拟计算,采用多产物闪蒸混合策略确定反应油气的进料组成,得到了准确的模拟结果。在保证产品质量合格的前提下,提出主分馏塔取热优化的经验策略,将分馏系统的中段回流取热与吸收-稳定系统的再沸器用能进行集成,并在此基础上优化主分馏塔取热分布,结果不仅增加了主分馏塔上部的操作弹性,而且装置综合能耗降低了约5%,节能效果显著。     

催化裂化装置分馏塔的技术改造

为解决抚顺石化石油一厂催化裂化装置产品分离效果不好、生产低凝柴油困难等问题,对分馏塔进行了技术改造.改造后,产品分离系统操作弹性增大,操作稳定性增强,产品质量得到改善,产品分布更趋合理.     

采用组合塔板技术改造催化裂化主分馏塔

根据催化裂化主分馏塔各段的汽液负荷及结盐、结焦情况,采用BFV固阀塔板、百叶窗式喷射塔板以及SFV浮阀塔板成套技术对其进行改造.改造后冲塔、结盐、结焦堵塞塔板等状况消除,处理量增加20%,液化气收率提高2.12%,液收率增加1.51%,且产品质量良好.     

催化裂化装置分馏塔结焦分析与应对措施

简要介绍了2008年130万t／a催化裂化装置分馏塔底结焦情况及存在的问题，围绕此问题进行了一系列讨论和研究，从5方面进行了原因分析，并在此基础上提出了处理对策，在2008年检修中进行了相应的技术改造，从而保证油浆系统正常运行，为装置长周期运行奠定基础。     

催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及处理

催化裂化分馏塔结盐的主要原因取决于原料性质,原料含盐高,分馏塔结盐频繁,导致产品质量难以控制,主要表现在汽、柴油馏程重叠等,长时间得不到处理就会造成设备及工艺管线的堵塞和腐蚀等。现就延安炼油厂200万t／a重油催化裂化装置分馏塔结盐的原因及处理方法做简单分析。     

催化裂化分馏塔结焦原因及预防措施

催化裂化装置分馏塔的结焦问题一直是困扰装置的难题,本文通过分析油桨的性质、催化剂的颗粒分布以及工艺操作条件阐述结焦的原因,并提出相应措施来预防结焦。     

PLC在催化裂化装置主风机自保中的应用

介绍用可编程序控制器（PLC）实现催化裂化装置主风机系统自动联锁保护系统的方法，提出了设计催化裂化装置自动联锁保护系统应当注意的一些问题。     

塔段板效率可调的乙烯精馏塔稳态与动态模拟

提出一种板效率可调的乙烯精馏塔稳态与动态模拟方法,将精馏塔分为5段,利用流程模拟软件模拟各塔段板效率不同时,乙烯精馏塔的稳态与动态响应曲线。结果表明:板效率下降会导致乙烯精馏塔的分离效果降低,产品质量下降。而且该结果能够反映实际生产过程。     

A Novel Strategy for Simulating the Main Fractionator of Delayed Cokers by Separating the De-superheating Process

Delayed coking is an important process in refinery to convert heavy residue oils from crude distillation units (CDUs) and fluid catalytic cracking units (FCCUs) into dry gas, liquefied petroleum gas (LPG), gasoline, diesel, gas oils and cokes. The main fractionator, separating superheating reaction vapors from the coke drums into lighter oil products, involves a de-superheating section and a rectifying section, and couldn't be simulated as a whole column directly because of non-equilibrium in the de-superheating section. It is very important to correctly simulate the main fractionator for operational parameter and energy-use optimization of delayed cokers. This paper discusses the principle of de-superheating processes, and then proposes a new simulation strategy. Some key issues such as composition prediction of the reaction vapors, selection of thermodynamic methods, estimation of tray efficiency, etc. are discussed. The proposed simulation approach is applied to two industrial delayed cokers with typical technological processes in a Chinese refinery by using PRO/II. The simulation results obtained are well consistent with the actual operation data, which indicates that the presented approach is suitable to simulate the main fractionators of delayed cokers or other distillation columns consisting of de-superheating sections and rectifying sections.     

催化分馏塔塔顶冷凝系统改造

对催化分馏塔顶冷凝系统存在的问题进行了分析，提出优化流程，应用表面蒸发式空冷器替代干湿联合式空冷器的改造方案，并设计实施，取得满意效果。     

FCCU反再系统异常工况的安全分析

石油化工行业因生产规模大、生产工艺复杂、原料多易燃易爆,所以具有高危险性。对石化行业进行安全分析是保证安全生产的重要途径。基于石油催化裂化(FCCU)反再系统动态模型实现了再生催化剂失活、再生器稀相尾燃、反应器催化剂跑损3种异常工况的动态模拟。将工商管理模式的及时生产方式(just-in-time,JIT)应用于反再系统的安全分析,建立了上述4种异常工况的简化模型,实现了异常工况的及时识别。该方法能够有效地辨识不同状态下过程的运行规律,具有一定的可行性和优势,可以为实际生产安全提供准确、可靠的指导。将JIT理论用于动态过程的非线性分析,希望为动态系统的辨识提供一种新思路。     

催化裂化装置烟机效率分析

提出了催化装置三机组(主风机+烟机+电动机/发电机)烟机效率的一种计算方法,并对某炼厂3.0×106t/a催化裂化装置烟机进行了计算与分析。催化装置设置烟机的目的是回收烟气能量,而烟机效率表示了烟机的工作状态,装置运行中受到结垢与催化剂磨损的影响。     

炼油厂催化污水经处理后回注的研究

介绍了锦西炼油化工总厂二套催化装置污水回注的研究，实际运行证明：该方案是可行的，不仅可以降低污水排放量，还可以获得经济和社会双重效益。