甲醇双效精馏过程模拟和优化设计

采用PRO/II软件对甲醇双效精馏过程进行了过程模拟,通过以加压塔再沸器热负荷最低为目标函数,以混合浓度为边界条件,使加压塔和常压塔关于塔顶物料浓度的指定数值在一定范围内变动从而的到最优值。     

ASPEN PLUS化工模拟系统在精馏过程中的应用

应用ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ化工模拟系统中ＲＡＤＦＲＡＣ精馏模块对聚乙烯醇生产工艺中甲醇－水分离塔进行模拟,模拟结果与实际工艺吻合并找到最灵敏的操作参数,可用于指导生产。     

甲醇精馏的模拟与分析

对湖北省宜化股份有限公司所用的甲醇精制主塔进行了计算与分析,采用的数学模型为ＭＥＳＨ方程,找出了最佳回流比Ｒ＝１．５～２．０,最佳进料位置为第１２块板左右,最佳侧线采出位置为第１２或１３块板。     

甲醇精馏过程设备分析

本文通过分析甲醇精馏中双塔精馏流程、三塔双效精馏流程和四塔流程,并对三种流程的精馏效果进行比较,得出了各种流程的优缺点及适用情况,对优化甲醇精馏流程具有重要指导意义。     

甲醇双效精馏过程参数优化及有效能分析

利用流程模拟软件Pro Ⅱ对甲醇双效精馏过程进行了参数优化,结果表明,适合的操作压力为800kPa,加压塔塔底与塔顶质量流量适合比为1.66.在优化参数的基础上对过程进行了模拟,并对传统两塔流程及双效梢馏流程进行了热力学分析,结果表明,双效精馏过程热力学效率为15.95%,与传统两塔流程相比,效率提高了7.72%.     

甲醇精馏工艺模拟及优化操作探讨

对三塔精馏,利用ASPEN PLUS流程模拟软件,结合企业10万吨生产装置进行了工况研究。结果表明,采用优化过的工艺操作指标,同优化前相比,每年可节约蒸汽2880吨,回收甲醇468吨。     

甲醇精馏系统的模拟研究

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该模型能耗低,操作稳定、灵活。     

浅谈大型煤化工甲醇精馏过程模拟与仿真

近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域.由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导.本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述.     

浅谈大型煤化工甲醇精馏过程模拟与仿真

近些年来,随着我国能源结构的不断优化以及化学科技技术的飞速发展,甲醇精馏的用途日益广泛,甲醇化工也逐步成为化学工业中研究的重要领域。由于甲醇精馏过程的操作比较复杂,开发大型煤化工甲醇精馏过程模拟和仿真系统能够更好的分析和预测该过程,并可以为实际精馏操作提供相应的理论指导。本文首先介绍了甲醇精馏流程,然后阐述了基于Aspen Plus大型煤化工甲醇精馏过程的模拟和仿真系统,最后对大型煤化工甲醇精馏过程的模拟应用状况进行了简单陈述。     

氯乙烯精馏过程的模拟及优化

利用化工流程模拟软件 Aspen Plus,对电石乙炔法工艺中的氯乙烯精馏过程进行模拟.精馏全流程的模拟结果与实际生产数据基本吻合.对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比等参数进衍了优化.精馏过程的产品纯度提高到99.67%,低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了17.4%,再沸器蒸汽消耗量减少了10.1%.     

丙酮蒸馏塔的工艺模拟与优化

用工艺流程模拟软件ASPENPLUS对烟用丝束生产中的丙酮回收蒸馏塔进行了模拟计算,详细分析了进料含量、温度和位置对再沸器热负荷及相关参数的影响,结果表明,现有工艺条件下的最优操作方案为：最佳进料位置是19^a塔板,进料温度越高、含量越高,再沸器的热负荷越小、能耗越低,液相进料时,泡点温度最佳。生产中按优化结果进行操作,进料温度提高到65℃,可节能4％左右。     

甲醇双塔精馏流程的模拟与分析

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇双塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该双塔流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该双塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

甲醇精馏工艺模拟计算及分析

利用化工模拟软件PRO/II对甲醇精馏的三塔和双塔两种不同流程进行模拟计算,并从能耗、设备投资等方面对这两种流程作比较分析。     

甲醇精馏工艺流程比较及模拟

针对国内粗甲醇双塔精馏和三塔精馏两种主要工艺,从操作条件、工艺特点、产品质量等方面进行分析比较;通过ProII软件分别对这两种流程进行模拟计算,比较其能耗如冷却水、蒸汽的消耗,为工艺选择提供依据。     

苯加氢系统二甲苯塔的工艺模拟与优化改造

利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对苯加氢系统的二甲苯塔进行了模拟计算,获得了和设计值一致的数据。通过对二甲苯塔的进料状态、回流比和侧线采出量等问题的分析,提出了最优的操作方案,达到了提高塔的最大处理能力和增效降耗的目标。     

利用人工神经网络和遗传算法对热偶精馏过程进行模拟优化

In this paper, a new approach using artificial neural network and genetic algorithm for the optimization of the thermally coupled distillation is presented. Mathematical model can be constructed with artificial neural network based on the simulation results with ASPEN PLUS. Modified genetic algorithm was used to optimize the model. With the proposed model and optimization arithmetic, mathematical model can be calculated, decision variables and target value can be reached automatically and quickly. A practical example is used to demonstrate the algorithm.     

庚烯三塔精馏过程的模拟与分析

应用ASPENPLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对庚烯三塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对庚烯精馏过程的影响,获得了对高纯度庚烯精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该三塔流程生产出构精庚烯产品纯度高、副产品可充分分离,并且该三塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

卡宾达原油常减压蒸馏装置负荷转移技术的模拟与分析

用ASPENPLUS软件对卡宾达原油常减压蒸馏装置进行了流程模拟计算,通过标定值和计算值的比较,验证了所建模型的可靠性,并通过分析找出负荷转移技术操作的关键因素。在此基础上对加工同种原油不同加工量操作条件进行优化与分析。