硫封罐堵塞的原因分析及解决措施

介绍了硫回收装置所用工艺、制硫系统的流程及技术特点。针对硫封罐堵塞导致紧急停车的事件,分析了原因。根据直接、间接原因,改造了硫封罐系统并采取了预防杂质的措施。自改造后,再未发生硫封罐堵塞现象,从根本上解决了硫封罐堵塞的问题,保证了硫回收装置高效、平稳、长周期运行。     

惠州炼油硫磺回收装置工艺特点介绍及运行分析

简要介绍惠州炼油硫磺回收装置概况、工艺原理及HCR专利技术主要特点：“超比例”控制模式,自产氢技术、水解催化剂-DD-931和低温加氢催佬剂的应用。同时,对本装置开工初期的运行情况进行分析,就开工以来遇到的硫封堵塞、制硫妒炉头局部超温和再生塔频繁冲塔等现象进行探讨。     

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。     

硫磺回收装置硫封突破的原因分析及预防

硫封是硫磺回收装置中反应系统与液硫储存系统之间的关键隔离措施,硫封的可靠是硫磺回收装置安全平稳运行的重要保障。分析了硫磺回收装置引起硫封突破的几种原因,并从硫封罐设计和生产运行的角度对如何预防硫封突破提出了相应的合理化建议。     

两级克劳斯+低温SCOT加氢还原硫回收装置运行小结

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的硫回收装置接收处理其3套生产装置低温甲醇洗单元产生的富H2S酸性气,硫回收装置采用两级克劳斯+低温SCOT加氢还原工艺.硫回收装置自2011年投运以来,运行过程中出现了一些问题,包括液硫通道堵塞、硫冷凝器内漏、激冷水冷却器堵塞、焚烧炉入口短节堵、排放尾气SO2含量超标、再生塔液泛、SCO...     

硫磺回收装置液硫封增加氮气吹扫流程应用实践

塔中作业区第三联合站硫磺回收装置采用低温克劳斯工艺对上游工艺产生的高浓度H2S气体进行回收。每年检修期间需要起吊液硫封进行清理,由于液硫封安装位置不合理,起吊难度较大,严重影响周围设备、人的安全。现场液硫封改造增加氮气吹扫流程,实现不起吊液硫封清理沉积杂质,同时可以缩短检修时间,规避检修作业风险,降低检修成本。     

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO_2、氧气等进入后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。     

硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。     

液体三氧化硫的生产工艺

阐述了液体三氧化硫的物化性质、生产工艺、产品质量标准、工艺参数控制及操作要求等,并对液体三氧化硫装置的技术决策进行了探讨。指出液体三氧化硫是比普通发烟硫酸更为有效的磺化剂,是制取高浓度发烟硫酸和氯磺酸的中间产品,具有广阔的市场前景。     

硅烷偶联剂总硫含量与平均硫链长度的测试

研究固体和液体偶联剂Si69总硫含量与平均硫链长度的测试方法。采用元素分析仪,以管式炉燃烧-红外吸收法测试偶联剂Si69的总硫含量;用质量分数为0.04%的四丁基溴化铵/乙醇/甲醇溶液(体积比为18/45/137)作为流动相,C₁₈柱分离,等度洗脱的方式,采用高效液相色谱仪测试偶联剂Si69的平均硫链长度。结果显示:固体偶联剂Si69试样的总硫含量为11.512%,平均硫链长度为3.59;液体偶联剂Si69试样的总硫含量为21.924%,平均硫链长度为3.60;固体偶联剂Si69总硫含量的测试精密度比液体偶联剂Si69高。     

液相法生产不溶性硫磺

生产不溶性硫磺有气相法和液相法两种;其中,液相法具有生产条件相对温和、控制(操作)相对简单等优点。本实验通过多次试验找到了液相法生产不溶性硫磺的最佳工艺参数,产品质量完全可以满足企业要求。     

利用硫化染料废水制备硫磺和二氧化硫衍生物的研究

研究了一种利用硫化染料废水制备硫磺和亚硫酸钠或焦亚硫酸钠的方法。含硫代硫酸钠的废水经脱色等一定处理后,加入硫酸发生化学反应,二氧化硫经碱吸收后可以生成亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等一系列二氧化硫衍生物,经析出过滤后得到硫磺。此工艺可有效地解决此类废水处理难的问题,有很大的经济效益和环境效益。     

新型液体硫磺取样器的研究与应用

针对现有液硫取样器的不足,介绍新型液体硫磺取样器的结构组成与技术特点。试验结果表明:该新型液硫取样器的测试结果相对于标准偏差不大于3%,与直接从液硫池中取得的液硫之间的误差不大于0.5ppm(1ppm=0.001‰)。     

不同原料制备磺化剂SO_3/空气的热量对比

利用化工模拟软件Aspen Plus对磺化生产中以液态SO3、固态硫磺及液态硫磺为原料制备磺化剂SO3/空气的流程进行了模拟计算,并对3种工艺进行了能耗、热量分析。液体SO3放热工段释放热量不足以满足干空气加热所需的热量,但该工艺流程简单,大大节省项目投资费用与运行费用等。固体硫磺生产气体SO3可以产生大量余热,若能充分利用,可以降低运转投资成本。液体硫磺生产气体SO3可回收的余热更多,且避免了固体硫磺的粉尘污染。每套3.8 t/h磺化装置,需要浓度为3%的SO3工艺空气300 kmol/h,从干燥空气进入到SO3工艺空气,硫磺燃烧可利用的热量达2 569 605 k J/h,余热回收效率按60%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽868.5 kg/h。对于固体硫磺,去除熔硫所需热量,热损按10%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽221.6 kg/h。     

三氧化硫磺化装置的优化设计

简述了三氧化硫磺化技术的发展历程、三氧化硫磺化装置的现状;分别从不同工艺技术单元、磺化关键设备一磺化反应器和控制系统等方面论述了三氧化硫磺化装置的优化设计,节省能源消耗,降低了生产成本,实际生产过程容易控制,保证磺化产品质量有了进一步的提高。     

硫磺在空气中燃烧制液体SO2工艺探讨及三废处理

介绍了硫磺在空气中燃烧后,冷却经柠檬酸钠液吸收,再解吸、干燥、压缩成液体SO2以及三废的处理方法.     

硫酸熔硫技术改造

介绍云峰分公司硫酸厂熔硫工序存在的问题,由于一些设备的设计缺陷,使熔硫系统生产负荷达不到设计要求,同时液硫杂质超标。通过对实际问题的分析,采取了一系列的技改措施。有效提高熔硫能力。     

燃烧中和滴定法测定钢中低硫

探讨了用燃烧中和滴定法准确测定钢中低硫的条件 ,即助熔剂、氧气流量和时间、燃烧炉温度、吸收液颜色的选择和控制。该法可满足钢中低硫 ( S<0 .0 1% )测定精度要求