真空平板玻璃封边残余应力的研究

 以实验室制样的真空平板玻璃为基础，用电测法对真空平板玻璃封边结构进行了残余应力场研究，成功测试 出了封边残余应力场的分布。采用数值分析法对真空平板玻璃封边残余应力场进行了分析，采用有限元法分析已建 立的数学模型，得出了其应力分布规律，并得出理论计算与试验结果基本一致的结果。探讨封边料的线膨胀系数对 真空玻璃残余应力的影响，同时分析封边应力耦合对真空玻璃残余应力分布的影响，以残余应力作为评估真空玻璃 失效的基本参量，揭示残余应力强度与弹性模量之间的关系，创立一种基于残余应力的真空平板玻璃失效计算新方 法，为真空玻璃封边残余应力的许容值分析提供理论基础。     

不等厚P92弯头的应力分析

本文采用有限元方法，分析了不等厚P92弯头在工作压力下的应力分布。结果表明，弯头轴向截面沿环向，在内壁位于内弧侧的应力最大，中性层的应力最小；弯头轴向截面沿环向，在外壁侧位于中性层的应力最大，外弧侧的应力最小。弯头0°环向截面沿轴向，在内壁整体应力分布最大，90°环向截面沿轴向，整体应力分布最小；弯头0°、45°、90°环向截面沿轴向，在内壁整体应力分布最大，180°环向截面沿轴向，在外壁整体应力分布最小。通过上述分析了解了不等厚P92弯头在工况下的应力分布情况，为该类弯头的受力分析及寿命评估提供了一定的理论基础。     

管道应力分析软件CAESARⅡ应用探讨

CAESARⅡ管道应力分析软件为设计人员提供了一个高效、经济和快捷的分析工具，使设计者能够洞悉管线运行中各处的应力和位移状况，减轻设计的复杂程度，缩短设计周期，确保工程的设计质量，被石化、燃气、电力设计单位所使用。笔者根据几年应力分析的经验及具体实例，对管道应力分析的一些实践进行了总结。     

陶瓷全自动液压压砖机有限元分析

本文对陶瓷全自动液压压砖机架（ 包括上梁、立柱、底座） 进行了整体有限元应力分析和单独分析，两者分析结果表明，危险部位的应力吻合，得出的全场应力分布比传统的计算方法更精确更详细，为压机结构整体强度分析提供了重要依据。     

一台返修换热器的应力强度评定

针对某化工厂一台进口换热器，由于制造偏差，在封头直边段与筒体相接处产生错边，本文采用有限元方法对其进行了应力分析，并对错边部位进行了强度评定，同时对补焊后的设备也进行了有限元分析，分析结果表明，补焊前、错边部位的应力强度能满足应力分析准则；补焊后，应力状态则得到进一步的改善，从而提高了设备的安全性和可靠性。     

换向器筒体极限载荷分析

本文通过对某企业所用设备换向器的应力分析，阐述了较少使用的极限载荷分析方法在压力容器分析设计中应用的意义及强度评定过程，应用该方法可使压力容器的应力分析更接受于工程实际的应力状态，该方法实际上是压力容器分析设计标准JB4732-95所提到的塑性分析方法在工程上的应用。希望对大家在应力分析设计中，灵活运用各种应力分析手段，有所启发。     

利用结石周围的应力判别结石的类型

本文介绍了利用结石周围的应力分析判别结石类别的方法，阐述了应力与膨胀系数，双折射的关系，以及应力分析法的操作。     

化工设计中的管道应力分析

介绍了化工设计中管道应力分析的重要性、应力分类、哪些管道需要进行应力分析以及管道应力分析的主要内容，提出了改善管系受力状况的几种方法。     

焊接应力的减小和消除方法

分析了焊接应力的产生原因，以及焊接应力对焊件的影响，并提出了减小和消除焊接应力的方法。     

球罐应力腐蚀的分析与防范

本文叙述了ＣＦ－６２ 钢材的性能及选取；阐明了应力腐蚀的机理及其制约因素，对球罐进行了应力分析，将组合应力最大处的应力水平控制在发生应力腐蚀的临界值以下，以此反推出介质的临界压力；通过硬度与发生应力腐蚀之临界硫化氢浓度的关系，算出不发生应力腐蚀而必须限定的硫化氢浓度指标；从而得到保证该球罐安全的操作控制条件；进而归纳出一般球罐防范应力腐蚀的措施。     

管道应力分析软件在化工设计中的应用

介绍了广泛用于化工、石油、焦化等行业的管道应力分析软件CAESAR Ⅱ。列举了应力分析的主要内容、载荷种类以及必须利用应力分析软件通过计算机进行计算及分析的管道系统，并简述了应用应力分析软件的基本流程。     

新型复合材料圆环联轴器膜片应力分析

针对当前的圆环金属膜片联轴器基本性能参数及特点，研制出一种新型各向异性材料的圆环金属联轴器膜片。利用ANSYS有限元程序对该膜片进行了应力计算及分析，并求出膜片3种工况及其组合引起的最大应力的大小及位置。结果表明，该新型复合材料膜片的最大应力明显小于金属膜片的最大应力。同时分析得出安装误差（尤其是轴向误差）所产生的应力是对膜片产生的主要应力，因而在实际安装当中，应尽可能提高安装精度，减少偏差。     

钢化玻璃应力斑的成因分析及控制

分析了钢化玻璃产生应力斑的原理，论述了钢化玻璃生产过程中导致应力斑产生的工艺原因，介绍了影响应力斑视觉效果观察入射角、玻璃厚度等非玻璃本身因素。     

压力容器焊接残余应力的实验研究与理论分析（上）

综合介绍了压力容器焊接残余应力研究现状，提供了一试验容器环焊缝、纵焊缝和接管焊缝残余应力的测量结果和对结果的初步分析。综合考虑了残余应力影响因素后，对容器环焊缝焊接残余应力的计算，提出了一种简化模型。经与工程实测结果对比，该模型给出略为保守的结果。     

电动轮胎定型硫化机侧板的有限元分析

首先给出了理论分析的计算分式，然后做了电动轮胎定型硫化的侧板的力学模型并做了简化。使用ANSYS软件对其做了网络划分且加了约束和加截。最后对侧板进行了应力分析，找出了最大变形位置计算出最大应力值。该应力值远小于侧板的许用力，因此侧板强度满足设计要求。     

R-2反应器夹套失效分析

通过宏观及金相检查、材质分析，应用光学显微镜对R－2反应器夹套开裂、渗漏失效原因进行了分析。结果表明，冷作拉应力与焊接残余应力是产生应力腐蚀造成反应器夹套失效的主要因素。由于应力腐蚀裂纹的产生、扩展并穿透内外壁，造成泄漏。     

封头开孔接管应力集中计算精度的研究

对球形开头上不同开孔率的接管在内压作用下的应力分布进行了有限元分析计算。对接管根部表面及内部各点的弹性应力采用各种不同精度的有限元网格得出的计算值进行了对比分析，并且对接管根部各截面进行了应力线性化处理，得出了不同精度的网格和接管根部不同的过渡形式下的薄膜应力成分、弯曲应力成分和峰值应力成分，分析研究了接管根部不同的过渡形式对薄膜应力集中、薄膜加弯曲应力集中和表面应力集中的影响及不同精度的网格对这些应力集中计算精度的影响。     

封头开孔接管应力集中计算精度的研究

对球形封头上不同开孔率的接管在内压作用下的应力分布进行了有限元分析计算，对接管根部表面及内部各点的弹性应力采用各种不同精度的有限元网格得出的计算值进行了对比分析，并且对接管根部各载面进行了应力线性化处理，得出了不同精度的网格和接管极部不同的过渡形式下的薄膜应力分成，弯曲应力成分和峰值应力成分，分析研究了接管根部不同的过渡形式对薄膜应力集中，薄膜加弯曲应力集中和表面应力集中的影响及不同精度的网络对这些应力集中计算精度的影响。     

蒸汽过热器筒体与接口不连续区热应力分析总结

通过使用Ansys Workbench软件对压力设备建模并进行热应力耦合分析，通过模型的改进，确保模型结构符合设计需要，对设备最大应力处进行线性化分析，确保应力结果符合标准应力强度要求，从而达到利用软件指导现有设备设计及操作的目的，同时也确定了在模型建立中模型的合理简化方式。     

SA335 P91炉管全位置对接焊根部凝固裂纹应力-应变场三维有限元数值模拟

基于有限元分析软件ANSYS，对SA335P91炉管全位置对接打底焊温度场和应力-应变场进行了三维数值模拟。建立了焊接瞬态温度场和应力-应变场三维移动热源模型，得到了全位置焊时左右焊道交汇处（900）的瞬态轴向应力和环向应力分布以及应力-应变随时间变化的规律：在闭合小孔区内表面的轴向和环向应力均为拉伸应力，且环向应力比轴向应力大，并有明显的边缘应力效应；该处在高温凝固阶段的瞬态应力随小孔停留时间的延长和焊接电流的增大而减小。与之相反，其等效应变的变化则随之增大，这是造成打底焊时在小孔闭合区容易产生凝固裂纹的主要原因之一。