L型压缩机4-5段活塞的改进

<正> 我厂使用的L3.3—17/320型压缩机4～5段活塞两端原衬的巴氏合金,在检修中经常发现有断裂和破碎的现象;同时,在4～5段出口活门处也常发现碎破的小块巴氏合金。在生产中,这种情况如发现不及时,常因活塞在往复运动中与破碎合金的磨擦而导至缸套磨损严重、活塞拉毛;磨擦力过大则电流增高,会造成被迫停车或重大的设备事故。多年来,我厂维修工人对这种活塞进行过多次修复,但最困难的一点就是重新浇挂活塞两端的巴氏合金。     

L3.3-l7/320型压缩机4-5段活塞的改革

我厂使用的L3.3-17/320型压缩机4、5段活塞两端衬托的巴氏合金,在检修中经常发现有断裂和破碎的现象。同时,在4、5段出口活门处也常发现破碎的小块巴氏合金。在生产中,这种情况如发现不及时,随着活塞的往复运动会磨损缸套,拉毛活塞,并因磨擦力过大使电流增高,造成被迫停车或重大的设备事故。多年来,我厂维修工人曾对这种活塞进行过重新浇挂巴氏合金的修复。但由于这种活塞是铸铁的,在运行中活塞本身浸透了大量的油污,重新浇挂巴氏合金很难。为了解决这一难     

金属塑料做无润滑摩擦件在L3.3-17/320压缩机上的使用

<正> 小氮肥生产用L3.3—17/320型压缩机四一五段活塞,原为铸铁活塞环(HT24—44),活塞两端浇铸有巴氏合金导向支承。在运行中需高压注油器供给气缸高压压缩机油以利润滑。运行中经常发生断裂、剥落和破碎现象,导致缸套磨损擦伤,活塞拉毛,摩擦力过大,使电流增高,或使打气量衰减     

往复式压缩机活塞与十字头组件常见故障及优化改进

往复式压缩机活塞组件、十字头连接件故障率高是化工行业压缩机运行中面临的一类较严重的共性问题。结合安徽晋煤中能化工股份有限公司1~#合成氨系统等的实际情况,详细介绍其生产系统中MH-92、4M50、JB6M50、6M50S等多种型号压缩机出现的活塞端盖紧固螺栓失效、活塞杆断裂、十字头销频繁断裂、活塞体撞缸等常见活塞组件、十字头组件故障及其改进措施。对压缩机活塞组件、十字头部件实施相应的技改后,保障了往复式压缩机的长周期、稳定运行。     

进口往复式压缩机气缸磨损原因分析与改进

某厂一台进口往复式新氢压缩机,累计运行时间半年,运行能力就达不到设计要求,振动超标,检查发现了一段缸缸套磨损严重,活塞环槽出现不同程度磨损和活塞环断裂等问题.从机组和管系震动、气缸组件材质选用等方面入手开展失效分析,提出改进措施.通过降低机组和管系震动,对活塞和缸套进行技术改造,经过半年的运行取得了成功,压缩机运转平稳,运行能力达到了设计的要求.     

重整增压机组系统消振技术改造

针对庆阳石化公司催化重整装置增压机运行过程中,由于振动过大造成的一、二级进出口缓冲罐引压线断裂、机组缸套冷却水断裂迫使机组停车等问题,对原设计进行技术探讨和综合分析,通过应用压缩机脉动气流消振装置、对压缩机出入口管道方位重新设计布置等消振技术改造,投用后机组运行状况得到明显改善。     

往复式压缩机级间压力过低的研究

针对加氢装置新氢往复式压缩机级间压力过低的情况,分析了各级进出口压力及温度变化,并通过检查气阀的完好性,逐步排除诱因。进一步拆卸活塞发现活塞环出现磨损及抱死的问题,本文深入的研究了活塞环产生此种现象的机理,提出了相应的改进措施,对检修完毕投入运行的机组跟踪研究发现运行平稳。     

压缩机活塞轴断裂分析

针对液化气压缩机活塞轴断裂的情况,参照压缩机的工作环境,对活塞轴进行了磁粉探伤、硬度检测、金相和材料成分等分析,得出了导致活塞轴开裂并断裂的原因。     

二氧化碳压缩机机组轴电压及轴瓦电腐蚀探讨

尿素装置二氧化碳压缩机组近4年多次出现轴承振动值上涨问题,通过工艺调整、原理分析和新安装的状态监测系统,发现轴电流放电影响轴瓦正常工作,提出了压缩机工作时轴电流的监控和处理,将机组事故运行的风险降低,消除隐患。     

清焦风压缩机联锁原因分析及优化措施

中石油独山子石化分公司乙烯厂空压站TAE-100A/30型离心式压缩机主要为化工老区提供清焦风,在运行中该压缩机出现二级联锁停车,联锁复位后再次开机失败。针对该压缩机联锁停机的原因进行了分析,并对机组一级、二级和三级缸进行了解体检修。失效主要原因是压缩机长期运行叶轮疲劳断裂,通过制定防范措施,确保压缩机组的长周期运行。     

壳牌气化煤制甲醇二氧化碳压缩机问题分析和改进

介绍了壳牌粉煤气化煤制甲醇二氧化碳压缩装置的设计和装置的运行情况,针对二氧化碳压缩机运行中存在的压缩机辅机及管道震动大、二级缸支承环磨损快、活塞杆活塞紧固螺母处断裂等问题,提出了相应的改进措施,实现了装置的长周期运行,取得了较好的效果。     

往复压缩机常见故障原因分析及对策

化工企业装置中的往复式压缩机常因某些原因发生故障,造成停机.影响装置安全生产,并给企业带来经济损失.本文在分析了由活塞密封环、气阀及机组管道振动引起压缩机产生故障原因的基础上,提出了相应的解决办法.     

新氢压缩机活塞杆断裂失效分析

对镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置4M50型新氢压缩机活塞杆两次断裂的原因进行综合分析,并提出了补救和预防措施。     

6M32(51)氮氢气压缩机系统技术改造

介绍了6M32（51）氮氢气压缩机组有关活塞环、活塞体、气缸、稀油站及系统超压问题的技术改造，确保改造后活塞环耐磨，气缸、活塞体耐用，润滑油系统稳定备用，气缸扩缸后的输气量增加，使机组系统指标进一步完善，取得良好的效果及该机组良好的市场前景。     

往复式压缩机活塞环使用情况分析

分析了往复式压缩机的活塞环的使用寿命及损坏原因,提出了相应的改进及处理措施,加强了定期检查和日常维护,并取得了显著的效果。     

空压机组尾气透平入口过滤器故障分析

在装置停车检修过程中,检查发现了尾气透平入口过滤器支撑断裂的重大隐患。对过滤器支撑断裂原因进行分析,采取有针对性措施,在较短时间内使压缩机组投入正常运行。     

合成气压缩机浮环密封漏油机理分析

合成气压缩机气缸中的介质是有毒、易燃易爆的合成气体,气缸的工作压力高、内外压差大,因此,防止压缩机内介质向外泄漏非常重要,压缩机轴端密封采用浮环油膜密封,浮环密封漏油将会导致严重的后果。本文分析了轴端浮环密封的漏油机理,制定了合理的改进措施,以保证压缩机机组的可靠运行。     

丁二烯螺杆压缩机转子故障分析与修复措施

就某炼油厂丁二烯螺杆压缩机组经过年度检修后运行是时出现的异常现象进行分析,指出压缩机运行时整个转子进口到出口温差较大,受热不均匀,产生的热应力也不均匀,转子发生弯曲变形进而引起转子接触碰磨故障,提出处理方法与修磨措施对损坏转子进行修复。     

干气密封泄漏原因分析及处理措施

某石化公司加氢裂化装置循环氢压缩机组将浮环密封改成干气密封,开车成功并运行1个周期.在2019年12月更换新的干气密封后,离心压缩机干气密封出现1级密封气泄漏超标问题.在发生泄漏后,通过对停工前运行参数的分析与停工后密封解体检查,发现驱动端1级密封浮动密封圈损坏是密封泄漏的主要原因,并提出具体解决方案.通过对此次密封泄...