颜填料对酚醛环氧树脂涂层性能的影响

以耐磨性、附着力和粗糙度等作为酚醛环氧树脂涂层性能的考核指标,通过正交试验和极差分析研究了石英粉、云母粉、滑石粉和钛白粉等四个因素对酚醛环氧树脂涂层性能的影响,在此基础上优化筛选出了酚醛环氧涂料最佳配方组成。进一步的腐蚀试验研究表明,该涂料具有优异的耐酸碱、耐高温高压、硫化氢和二氧化碳腐蚀。     

燃气管道防腐技术分析

为了有效抑制天然气管道腐蚀,降低经济成本和减少安全事故。论述了硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)腐蚀机理及其影响因素,涂层和阴极保护工艺流程,应用全球定位系统(GPS)、资源与环境信息系统(GIS)、数据采集与监视控制系统(SCADA)系统对腐蚀进行监控。对比内、外涂层性能,强制电流和牺牲阳极阴极保护方法以及杂散电流处理方案,依据成都燃气实际,提出燃气管道防腐方案。     

涂层失效分析

涂层失效将造成巨大经济损失，做好涂层失效的原因分析不但是确认责任方的主要依据，同时也是制订维修工程计划的基础。本文总结了涂层失效的各种原因，并对不同原因进行了分析，最后提出了相应的解决方法。     

环氧带锈涂层在干湿交替环境中失效过程的电化学阻抗谱

应用电化学阻抗谱(EIS)技术研究了浸泡在3.5%NaCl溶液中的环氧带锈涂层在干湿交替条件下的劣化过程。结果表明,干湿交替环境下环氧带锈涂层的阻抗变化与全浸环境类似,表现为3个阶段:阻抗迅速降低阶段,缓慢降低阶段和最后的失效阶段,但干湿交替环境中涂层阻抗值比全浸环境要低两个数量级,涂层电容则约高一个数量级,涂层失效速率明显高于全浸泡环境下的失效速率。环氧带锈涂层在干湿交替环境下的失效原因,主要可归因于干湿交替循环使涂层发生溶胀与收缩,增加了涂层的孔隙率;此外,干湿交替状态也会促进氧向涂层/金属界面的渗透,从而加速基体金属的腐蚀并加快涂层的失效过程。     

基于灰色关联度分析涂层厚度对其保护性能的影响

在2024铝合金表面涂装不同厚度(35μm、75μm、130μm、245μm)的H900环氧涂层,将环氧涂层/铝合金试样浸泡于质量分数3.5%的氯化钠溶液中,定期进行电化学交流阻抗测试,对阻抗数据进行解析,分析涂层的劣化过程,研究涂层厚度的增加对涂层保护性能的影响。实验结果表明,在相同的时间内,涂层厚度越大,涂层电阻R_c越高,孔隙率P越低,说明涂层厚度增加,对金属基体的保护性能更好。使用灰色关联度法分析,浸泡80 d时的低频阻抗值|Z|_{0.01 Hz}和涂层电阻R_c与涂层厚度D的相关性最高,并得到|Z|_{0.01 Hz}和Rc随D变化的表达式,且二者表达式形式一致。     

防腐蚀涂层的失效分析

介绍防腐蚀涂层失效的常见类型,及产生涂层失效的原因,以及如何预防和减缓涂层的失效。     

80S钢在低含硫气井产出液中电化学耐蚀行为研究

研究了80S钢在低含硫气井产出液中的电化学耐蚀行为,利用动电位极化、电化学阻抗谱等方法研究了温度、含硫量对80S钢的腐蚀影响.结果表明:80S钢随温度升高其腐蚀电流密度(Icorr)先增大而后有所减小,电荷传递电阻(Rt)呈现了先大幅减小后稍有增大的趋势;随介质硫含量增大其腐蚀电流密度增大,电荷传递电阻相比在基础介质中...     

一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

L245NS管线钢在含硫油田环境下电化学腐蚀行为研究

通过动电位极化扫描和电化学交流阻抗方法,研究了L245NS 管线钢在含硫油田地面集输环境下的电化学腐蚀行为,并拟合分析了腐蚀热动力学参数。结果表明：(1) L245NS 管线钢在 0.1% NaCl 或 5%NaCl+饱和 CO₂基础介质中加入含硫物质后,极化曲线的腐蚀电流密度(i_corr)增大显著;介质中 Cl^-浓度增大 i_corr值增大,对比含硫介质中 Cl^-浓度增大 i_corr值却有所降低。(2) Nyquist 谱含中高频区的容抗和低频区的 Warburg阻抗扩散的特征,加入含硫物质后中高频区的容抗弧显著减小,R_t值降低显著,Z_w值减小。(3)在低 Cl^-浓度介质中引入较低含硫物质后,会促进对碳钢的 CO₂腐蚀,而在较高 Cl^-浓度介质中引入较低含硫物质后,则对腐蚀有所减缓。     

基于丝束电极的环氧涂层失效演变行为研究

本文采用丝束电极测试方法,结合图像表征,分析了腐蚀介质扩散引起的涂层失效过程和金属基体的腐蚀形貌特征.结果表明,涂层失效起始于失效位点,即水分子优先到达涂层/金属界面的位置,因此"大阴极、小阳极"腐蚀原电池和氧浓差电池的形成促进了金属基体点蚀的发展.当界面上电化学反应全面展开,腐蚀产物向涂层中扩散堵塞扩散通道,此时涂层...     

环氧/蒙脱土复合涂层的制备及在H2S/CO2环境中的耐热防腐性能研究

通过优化固化工艺、有机蒙脱土含量及树脂组分改善环氧涂层的耐热性,制备应用于高温H2S/CO2腐蚀环境中的环氧耐热防腐涂层,采用高温高压釜试验测试了涂层的耐热防腐效果。结果表明:适当的高温处理能显著提高基体树脂的玻璃化转变温度;环氧树脂在80℃机械搅拌条件下插入有机蒙脱土的层间,质量分数为3%的有机蒙脱土在基体中分散均一,为插层/剥离混合型复合结构,兼顾材料的热机械性能和阻隔性能;清漆涂层的玻璃化转变温度为153.7℃,其防腐涂层在150℃以下含H2S/CO2的油气环境中的防腐效果良好,说明玻璃化转变温度作为防腐涂层的使用上限温度是可行的。     

耐热环氧／有机硅／酚醛树脂涂料的研制

有机硅改性环氧树脂涂料是目前应用比较广的一种耐高温涂料。本研究选用乙氧基封端的有机硅低聚体对环氧树脂进行改性,用酚醛树脂作体系的固化剂,详细对比了改性树脂及涂料制备中时间、温度及用料比例对涂膜性能的影响,制备了一种兼有有机硅、环氧和酚醛树脂优点的可耐500℃以上的高温涂料。     

聚醚胺/酚醛胺-环氧树脂体系的固化动力学研究

采用示差扫描量热法(DSC)研究了以聚醚胺/酚醛胺为固化剂的环氧树脂体系固化反应,在25~230℃范围内以不同的升温速率(5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min)对该体系的固化动力学参数分析。由Kisserger方程求得该体系固化反应的表观活化能为61.76 kJ/mol,频率因子A为7.1×107s-1;由Crane方程得出固化反应级数为1.116;并建立了固化动力学方程:-da/dty=k(1-a)1.116,其中。k=7.1×107exp(-7 429/t)。     

一种含磷酚醛/环氧树脂阻燃性的研究

以双酚S、甲醛和三聚氰胺为原料合成含氮线性酚醛树脂,并用其作为固化剂,结合阻燃剂甲基膦酸酐对环氧树脂进行阻燃改性。利用TGA对环氧/酚醛树脂与环氧/酚醛树脂/膦酸酐两种浇铸体系的热稳定性能进行了比较研究。结果表明甲基膦酸酐为阻燃剂,酚醛树脂固化环氧树脂能得到效果较好的阻燃材料,垂直燃烧试验结果为UL-94V-0级。     

Hybrid Polymer Networks of Epoxy Resin and Substituted Phenolic Novolacs

Hybrid polymer networks of diglycidyl ether of bisphenol (DGEBA) resin and phenolic novolac resins were prepared and tested for mechanical properties, hardness, and water absorption. The novolacs employed were based on each of phenol and substituted phenols such as p-cresol, t-butyl phenol, and cardanol. Cardanol is the main constituent of cashew nut shell liquid (CNSL), a renewable resource. Blends containing 10–15 wt% of novolac resin show substantial improvement in properties. These properties show a declining trend with higher novolac loading. The stoichiometric ratio between phenol and formaldehyde in the novolacs was optimized (1:0.8) for maximum property enhancement. The property profiles of the epoxy/novolac networks show that novolacs are effective modifiers for commercial epoxy resin. Incorporation of novolacs of substituted phenols results in relatively greater improvement in energy absorption during failure.     

酚醛胺固化剂的合成及其在可复涂高固体分环氧防锈漆中的应用研究

以摩尔比为1∶2∶2.5∶5的腰果酚、苯酚、二乙烯三胺、甲醛制得了一种新型的常温交联型环氧固化剂。在合成的低黏度环氧固化剂中,加入适当的颜填料、助剂制成高固体分环氧防锈漆A组分,与低相对分子质量环氧树脂(B组分)固化后漆膜的综合性能优异,硬度较高,柔韧性及抗冲击性能较好,耐高温、耐化学品性好,耐盐雾性达2 000 h以上,且涂层具有较好的可复涂性,可用作油管内壁涂料。     

酚醛环氧树脂脱溶单元齿轮泵填料函的改进

酚醛环氧树脂生产的脱溶剂单元中,降膜蒸发器循环泵及造粒机进料泵采用的齿轮泵在高温、高粘度及真空等的工艺条件运行,针对存在的手动盘车困难、填料函密封效果差、泄漏严重、填料寿命短和泵轴磨损较快等问题,分析了产生问题的原因,结合有关骨架油封密封应用,对填料函密封进行了改造,取得了较好的效果。     

西气东输某供气管线3PE防腐层失效机理分析

某天然气管线采用特加强级高温型3PE防腐层结构,运行4年后全线发生龟裂、脱落.文章从管道的运行参数、防腐层材质、防腐层加工过程以及施工过程出发,全面分析了失效机理.最终确定了防腐层的失效原因,并提出了防止此类事故发生的意见.     

温度对80SS油管钢腐蚀行为的影响

模拟含H2S/CO2高温高压井下腐蚀环境,研究温度对80SS油管钢腐蚀行为的影响.结果表明:随着温度升高,80SS油管钢的腐蚀速率呈现先增大后减小的趋势,在100℃时腐蚀速率达到最大(6.13 mm/a);150℃时腐蚀速率下降到4.14mm/a.随着温度升高,材料表面形成的腐蚀产物膜由致密、覆盖均匀逐渐变得颗粒粗大且疏松,当温度超过100℃时,腐蚀产物膜又变得颗粒较小且致密;膜的厚度也呈现先增加后减小的趋势;80SS油管钢的腐蚀形态为均匀腐蚀;在温度低于100℃时腐蚀产物膜主要由FeCO3和FeS0.9组成;高温(150℃)时,腐蚀中夹杂了Fe的氧化,产物膜主要由FeO(OH)、FeCO3和FeS0.9组成.