芳烃联合装置低负荷运行及优化

介绍了芳烃联合装置的基本情况,在全行业运行思路调整的大背景下,对比了间断运行和连续低负荷运行2种思路,确定芳烃联合装置采用"吸附低负荷,抽提高负荷,歧化变负荷"的生产模式。通过优化吸附分离、歧化和抽提工艺,降低了燃动成本,创效351万元/月。最后根据装置自身情况提出长期低负荷生产面临的问题,并指出下一步优化方向。     

芳烃装置节能降耗探讨

介绍了洛阳石化公司芳烃联合装置的基本情况,分析了芳烃联合装置能耗状况及采取的节能措施,计算芳烃联合装置低负荷下的运行能耗,指出装置目前运行中的主要问题,提出了下一步装置运行的优化方向。     

吸附塔压力波动对生产的影响及对策

吸附塔压力是吸附系统一个重要的操作参数,它的波动会对装置的生产造成严重的不良影响。针对中海炼化惠州炼油分公司84wtPX/a芳烃联合装置开工以来的运行情况进行了分析研究,总结了吸附塔压力波动对生产的影响,以及消除吸附塔压力波动的对策,为后续的生产优化及装置的平稳运行提供了依据。     

BSG催化剂在SGPE装置生产聚乙烯M2750中的应用

文章介绍了中安联合煤化有限责任公司SGPE工艺装置采用北京化工研究院开发的BSG催化剂进行首次高熔指牌号M2750生产的情况。对试用过程中的催化剂性能与装置运行情况进行分析对比。结果表明,国产BSG催化剂与国产SGPE工艺装置适配性良好,可以高效平稳生产高熔指树脂牌号。     

烷基化/废酸再生(SAR)联合装置腐蚀与防护研究

某大型烷基化/废酸再生(SAR)联合装置在运行期间,多个系统出现比较严重腐蚀泄漏现象,影响装置安全平稳生产。通过分析各部位腐蚀情况,研究各类腐蚀形成机理,有针对性提出解决方案。通过优化工艺条件、设备设施改造等多种手段,有效减少了联合装置腐蚀情况的发生。     

NC306型甲醇合成催化剂在天然气与水煤气联合生产甲醇装置中的应用

介绍了低温铜基NC 30 6型甲醇合成催化剂在天然气与水煤气联合生产甲醇装置上的应用情况 ,总结了使用过程中的注意事项 ;并根据运行情况 ,对该催化剂的性能进行了评价。     

两套芳烃装置联合运行的物料平衡方案

利用PIMS生产优化模型研究了2套芳烃联合装置之间物料互供优化,分析了已有生产方案的局限性,找出了2套芳烃装置联合运行的最佳方案.     

机泵油雾润滑技术的应用分析

推行油雾润滑技术,是提高转动设备运行寿命,保障生产装置安、稳、长、满、优运行的有效手段。结合油雾技术在中石化荆门分公司联合二车间焦化装置的实际应用情况,理论分析油雾润滑方式的优点。     

干法乙炔工艺介绍

总结了国内第1套干法乙炔生产装置的运行情况,介绍了标准化生产装置的运行指标和技术特点。     

煤直接液化装置长周期运行影响因素分析

简要介绍了神华煤直接液化装置工艺技术流程和生产运行现状,结合煤液化装置历年来实际生产运行情况,从工艺设计,关键设备,技术改造,操作环节等方面分析了各项因素对煤液化装置生产运行所产生的影响,总结并提出了促进煤直接液化装置长周期稳定运行的有效措施。     

工艺调度对乙炔加氢反应器优化运行策略的影响分析

乙炔加氢反应器是乙烯工业中用于除去高浓度乙烯流中的少量乙炔的重要装置,该装置一般持续运行较长时间,期间反应器内催化剂活性逐渐降低,直至活性难以满足工艺要求。乙炔加氢反应器全周期操作优化一般是针对装置的一个再生周期进行的,在装置运行周期内应按照操作优化方案进行。但是,在实际工业过程中,为了满足临时的工艺调度需求,乙炔加氢反应器在按照操作优化方案运行一定时间后,需要在剩余的运行周期内临时改变操作方案,这给操作优化问题带来了更多变化和挑战。基于裕量估计和慢时变系统的控制优化框架,研究了这类在运行周期中临时改变操作优化方案的全周期动态优化问题。改变操作优化方案的方式包括：变更运行周期、追求经济效益最大化和变更优化目标、追求运行周期最大化。通过对这两种改变操作优化方案的分析,发现前者变更的运行周期越接近原定运行周期,全周期总经济效益越高,后者切换时刻越早,反应器能维持的运行周期越长,但二者的全周期经济效益均不及原操作优化方案,临时的工艺调度对乙炔加氢反应器的全周期优化运行总体上是不利的。     

数字精准手术摄影关键技术的研究

本文就现代手术环境下各种手术摄影技术进行试验分析,是解决实现精准手术摄影技术难点,笔者认为由于光源色温等现代手术环境的不同,应采用与之相适应的技术、布光等拍摄技法[1],方能达到精准手术摄影的要求。结论:景深控制、稳定性控制、瞬间选择等是精准手术摄影的关键技术,正确掌握其技术是获取精准手术摄影图像的前提。     

中国工业天然气操作成本比较研究

天然气成本是决定石油企业利润的核心因素。本文采用帕累托分析法、灰色关联度分析法和指数分析法,分别以常规天然气气田和煤层气气田为代表,对常规天然气与非常规天然气进行操作成本构成分析。对比结果显示,从总操作成本变化趋势来看,二者本质区别在于各自生产过程中的技术费用;操作成本随生产阶段变化趋势总体较为一致,但在稳产阶段常规天然气操作成本呈下降趋势,而非常规天然气操作成本呈上升趋势。从操作成本构成因素来看,二者均含维护修理费,不同点在于井下作业费和直接动力费与煤层气操作成本关联度最高,厂矿管理费是影响操作成本最为密切的成本因素。     

MDX1060X-荧光分析仪的应用

以生产实践为基础,摸索、总结出X-荧光分析仪在质量检验和控制中合理应用的方法和手段。重点针对荧光分析仪的性能特征,通过大量的试验、生产数据,阐述了如何加强维护、规范操作,并针对不同物料开发工作曲线,保证仪器分析数据的准确性和稳定性,为生产提供准确、可靠的操作依据。     

多元料浆气化炉烘炉方案

多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过程中必不可少的操作。此操作是否规范直接影响气化装置的长周期稳定运行。为保证此操作能按有关设计要求规范有序的进行,特制订此方案。该方案包括以下内容:(1)点火前的准备;(2)烘炉预热水循环的建立;(3)点燃预热烧嘴液化气喷口的操作;(4)点燃预热烧嘴柴油喷口;(5)升温步骤。     

Advantages of counter-current operation for hydrodesulfurization in trickle bed reactors

The deep desulfurization of oil fraction is a central matter of concern to every refinery. Hydrogen sulfide is the product of hydrodesulfurization reaction and it is the inhibiter of the reaction. When products inhibit the reaction, the counter-current operation is expected to have an advantage over the co-current operation. Hydrodesulfurization of vacuum gas oil in a trickle bed reactor was simulated for both models of co-current operation and counter-current operation. The models were simulated on high and low gas and liquid velocities. Hydrogen sulfide was affected by mass transfer resistance in both gas-liquid and liquid-catalyst interface. The other component mass transfer resistances were negligible. When the deep desulfurization was required, simulation results showed that the counter-current operation was superior to the co-current operation in organic sulfur conversion     

分批精馏最小过渡馏分量及过渡馏分脉冲控制法的研究

研究了分批精馏最小过渡馏分量 ,在此基础上针对分批精馏过渡馏分段的特点采用了全回流 全馏出交替进行的脉冲控制法。该法以动态模拟确定了全回流时间 ,统计法确定了全馏出时间。采用正己烷 环己烷物系进行对比实验结果表明 :与传统的恒回流比操作法相比 ,脉冲操作法可明显减少过渡馏分量、缩短操作时间和提高分离效率     

无累积罐循环全回流操作的模拟研究

间歇精馏循环全回流操作是一种具有前景的新型操作方式。文中在循环全回流操作的基础上,首次提出了无累积罐循环全回流新操作方式。通过数学模型对其进行模拟,模拟计算比较了新方式、恒回流比间歇操作和塔顶储罐一次全回流操作3种操作方式。模拟结果表明:无累积罐新操作方式的全回流阶段时间由2个因素决定,全回流开始时精馏塔内的浓度梯度情况和精馏塔内持液的平均浓度。随着全回流-全采出操作的进行,后续循环中的全回流阶段的时间增加,全采出阶段时间减少。当进料浓度低时,新操作方式的分离效率比恒回流比方式高26.4%—30.1%,并通过模拟揭示了新操作方式的特点。研究表明:无累积罐循环全回流操作方式是一种新型高效的分离操作。     

Modeling of U-shaped Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ hollow-fiber membrane for oxygen permeation

A mathematic model is developed for the perovskite-type mixed ionic-electronic conducting (MIEC) membrane,which makes it possible to simulate the process of oxygen separation in the U-shaped Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ hollow-fiber membrane.The model correlates the oxygen permeation flux to the measurable variables.The trends of calculated results for purge operation coincide well with the experimental data,therefore the model is considerable for flux prediction under vacuum operation.Higher oxygen separation efficiency can be achieved with vacuum operation than purge operation.Parameter study with vacuum operation reveals that oxygen permeation flux increases with higher vacuum levels,and vacuum pressure of around 1.013 × 103 Pa is the optimal.Also,vacuum operation on the lumen side is much more efficient to achieve higher oxygen permeation flux compared with compression mode on the shell side.     

Towards further internal heat integration in design of reactive distillation columns—Part III: Application to a MTBE reactive distillation column

According to the principle introduced in the first two papers of this series, seeking further internal heat integration between reaction operation and separation operation during the synthesis, design, and operation of a reactive distillation column synthesizing methyl tertiary butyl ether (MTBE) from methanol and isobutylene is investigated. Although the MTBE reactive distillation column is characterized by complicated thermodynamic properties and multiple steady states, a substantial reduction of energy requirement and capital investment can still be achieved with the consideration of further internal heat integration between the reaction operation and the separation operation in the two existing steady states. Dynamics and operation of the resultant process designs are then examined in terms of static and dynamic analysis and sharp improvement in process dynamics and controllability is clearly identified through intensive comparison against the simple process design without the consideration of further internal heat integration between the reaction operation and the separation operation involved. It is demonstrated that the more synergistic relationship evolved during the reinforcement of internal heat integration should account for the dramatic improvement in process dynamics and controllability.