断拉刀的复磨

小直径的拉刀因其强度较低,易在使用中从柄部折(拉)断而报废,可对已折断的拉刀采取以下措施,使其能继续使用。 (1)用床、磨床重新开出拉刀柄部,后继续使用。 (2)按图示制作出断刀重磨夹具。拉刀用钝需要重磨时,由于断刀已没有了当前中心孔,这时拉刀刃磨床的前顶针改顶在夹具体的中心孔上,后顶针顶拉刀尾部     

断拉刀的修复

我厂使用小直径的花键拉刀和囫孔拉刀较多，由沪其强度饺低，易从柄部折啦）断而报废。罔为拉刀价格比较昂贵，所以给厂”造成较大的经济损失。为了解决这一问题，找们对已折断的拉刀采取了以下措施，使拉刀能继续使川。 风）在车床或潜床上将断拉刀重新开出拉刀夹持用的柄部，然后继续使用。 忆）按图示制作出断刀复磨夹具，拉刀用钝需要厦贾时，由于欧刀已没有了前中心孔，这时拉刀刀瞻机床的前顶尖改顶在夹具体的中心孔上，后顶尖顶什拉刀尾部中心孔进行复蘑。一 1．顶尖2．央只体土螺钉屯拉刀 闩）要求夹具体2内孔与…     

复合式渐开线跳齿内孔拉刀

复合式渐开线跳齿内孔拉刀是我们结合实际设计成功的新型拉刀。它不仅具有传统复合式渐开线内孔拉刀的优点,而且由于能明显提高工件的渐开线花键孔的小径圆面与齿形面以及大径圆面的同轴度,可靠地解决了工件的装配基准与加工定位基准间的位置精度问题。 1.刀齿的排布方式 立式拉床上使用的复合式渐开线跳齿内孔拉刀(图1)主要由前柄部、前颈部、过渡锥、前导部、花键切削刃、跳齿切削刃、跳齿校准刃、后托部、后颈部和后柄部共10个部分组成。跳齿即一个花     

卧式拉床辅具的改进

近年来,对厂里20顿卧式拉床(型号L620,L6120)上使用的拉刀快换卡头,拉床抬刀架等工艺装备做了一些改进,效果较好,现介绍如下: 一、拉刀快换卡头的改进我们厂使用的很多拉刀直径较小,其快换柄部直径都在42mm以下,因此,使用的拉刀快换卡头的结构尺寸亦比较小,如快换柄部为36mm的拉刀,使用的拉刀快换卡头的最大外圆直径是125mm,但20顿卧     

多用快换拉刀杆

设计拉刀时,必须同时要设计与此相配用的拉刀杆。这给制造、操作、管理增加很多的麻烦。采用多用快换拉刀杆,可克服上述不足之处。多用快换拉刀杆的结构如图1所示。它是利用杠杆原理实行夹紧和松开的。其特点为:适用于刀柄颈部尺寸为2～16mm的各种拉刀;操作方便,工作平稳,能承担足够的拉削力;拉削时,能自动地消除嵌接间隙,因而定心,定角精度较高;适用于多种几何形体的刀柄。刀柄的联接形式必须为嵌入式结构。     

介绍几种拉刀卡头

拉削在金属切削中是高生产率和高精度的加工方法之一,它能加工许多形状的通孔和外表面,因此在现代机器制造业中,特别在汽车、拖拉机和机床制造厂里更广泛的采用了拉削工艺。 本文介绍几种简易实用的拉刀卡头,供工厂参考使用。 图1所示为小孔拉刀用卡头。由于拉刀本身已经很小(直径在10毫米以下),因此柄部的形式通常做成一个圆弧凹槽的,以保证柄部危险截面有足够的面积,不致在拉削过程中使拉刀夹持部分断裂。 这种卡头结构非常简单,使用方便。本体1的一端有螺纹并用螺帽6拧紧在拉床主轴上,本体的另一端有一个圆孔和拉刀柄部直径相配合。拉刀…     

拉刀快速夹头

工件上的孔是一个六头螺纹孔,这个孔是用六头螺纹拉刀拉制出来的。拉刀的柄部如图1所示。以前,我们用的拉刀夹头虽然可以把拉刀夹牢,但     

介绍一种拉刀周向定位新方法

<正> GB3832.2—83介绍了一种带周向定位面的拉刀柄部型式,如图1所示。这种结构采用的也是快速卡头,但在实际使用过程中,拉刀柄部侧边的扁部必须与拉床拉头上的扁部方向非常一致,才能使拉刀顺利插入,这就影响了拉削效率的提高。我厂在碰到类似问题时采用了一种新方法,如图2所示。采用这种柄部型式只需将拉床上的卡爪相应地由如图3a所示结构改成如图3b所示结构。     

工件在机床夹具中以一平面和两孔为定位基准的计算

工件以一平面和两孔定位时,其中主要孔用圆柱销固定,而另一孔采用菱形销;并令圆柱销直径的名又尺寸等於主要孔直径的名义尺寸。工件沿中心线纵长方向最大可能的移动将等於上△D十△1D之和。其中△D为主要孔直径的公差,而上△1D圆柱销直径的公差。 由於孔和销的中心间距存在有公差,故菱形销的名又直径应该比工件另一孔的名又直径略小。因为工件应该在任意孔和销中心间距的情况下均能在销上定位,甚至肖孔中心间距是按上限尺寸而销中心间距却按下限尺寸做成时(图1)或是在相反的情况下(图la),也能安装工件。由此可见。在菱形销与其孔之间必须…     

超长刀具的焊接和磨削夹具

<正> 加工中,常常需要一些超长钻头和铰刀,而一时又无法解决。现介绍一种制作超长刀具的简易方法。如图所示,选用一块尺寸合适的冷轧钢块,在钢块上部按需要接长钻头的直径尺寸钻一通孔,然后用立铣刀将其中间部分铣一个凹口,并将钻头柄端和接长杆柄端磨削成45°斜角的锥面,使它们几乎成点接触,插入夹具进行焊接。焊后将夹具夹在平面磨床工作台上的小型台虎钳里,用一把钳子使刀柄转动,磨焊缝。     

加工钻夹头夹爪斜面用组合拉刀的设计

拉刀是一种高效率、高精度的多齿刀具 ,可用于拉削各种形状的通孔 (如圆孔、多边孔 )、平面及成形表面 (如键槽等 )。但由于受刀具设计、制造、修磨等因素的影响 ,普通拉刀的应用范围受到一定限制 ,难以加工一些特殊形状工件。为一次完成钻夹头夹爪斜面的拉削加工 ,我厂设计了一种组合拉刀。该拉刀突破了普通拉刀的局限性 ,其加工效率和加工质量比普通铣削加工大幅度提高。　　1　组合拉刀的结构( 1)被加工零件形状被加工零件是直径为Ａ(约 8 3ｍｍ) ,长度为Ｂ(约 4 5 7ｍｍ)的圆柱形销子 ,需在其一端切出如图 1所示的Ｗ形斜面。该零件用于…     

支架零件内孔的拉削

我厂生产的支架零件如图1所示。该零件材料为硬铝LY1，毛坯为压铸件。其内孔，尺寸精度高，内孔的表面粗糙度值为Ra3．2μm，长度L＝45mm，该零件的加工成为生产的难题。经分析和试验，确定该零件拉削前内孔尺寸为Φ7．7拉削余量为0．3mm，设计了内孔圆拉刀如图2所示。由我厂设计的小扎拉刀，经多年生产实践考核，使用效果很好，该拉刀拉出的零件内孔，表面粗糙度符合设计要求，已加工孔尺寸符合泰勒原则及用GB1957－81的光滑极限量规检验合格，见图3。在图2中，拉刀的参数见下表。一、拉刀的技术要求拉刀的技术要求为：1．拉刀相邻两切…     

小口径三通球阀的球体加工

小口径三通球阀球体若用型材加工,加工两通孔及扁槽必须用专用夹具,才能保证加工精度。球体尺寸见图1。加工时按图2所示尺寸车好坯料,用球面车床或在普通车床的刀架上装旋风铣头车出带柄球体,如图3所示。使用如图4所示的专用夹具在小型工具铣上加工2-φ6mm孔及扁槽。加工过程如下: 1.钻φ6mm孔将球体的柄部置于定位板1的定位槽中,夹紧球体,钻出第一个φ6mm孔。     

夹持铣刀、扩孔钻、钻头用的特殊夹具

目前用来夹持切削刀具的夹具,需要由很多附件组合而成。同时,要求它们的孔径必须适合刀具尾柄的直径(在百分之一公厘以内)。假如夹具的孔径不与刀具尾柄的直径相符合,则可能狠快的磨损,甚至于损坏贵重的夹具。此外,在工厂里,亦不一定经常备有能适合任何直径的一套夹具。 按照设计师 和铣工 的建议,制造并运用了一种可以用来夹持铣刀、扩孔卦、卦头等的特殊夹具(图1)。 这个夹具由具有锥孔的外体1,带有同样锥孔的螺母2和被截成三块的可更换的轴瓦3等组成。轴瓦3具有6、8、10、12及16公厘等的直径。 当旋紧螺母2至末端时,轴承3即被压紧,而使刀…     

用于刃磨扁圆拉刀后角的偏心夹具

图1所示的扁圆拉刀具有一对半径为R的圆弧型面,R的中心与拉刀的轴心线有一个偏心距。而且各切削齿的偏心值不相等,随拉刀的齿升递增。用于刃磨扁圆拉刀圆弧型面的后角的偏心夹具如图2所示。图3为夹具的结构图。1为一对平行的心轴,支架9可在心轴上滑动并以螺钉10固定,盖板7用螺钉固定在支座9上,旋转调节螺杆6能使顶尖上下移动,压块4和螺钉5用以固定顶尖,螺钉3用于拉刀位置微调,反顶尖8为夹具在机床上的安装基准,它与顶尖2的轴线应在同一个平面内。使用时的调整如下:调整两支架间的距离,以便将拉刀安装在两顶尖间,拧紧螺钉10。然后将夹具连同拉刀装在机床     

锥柄插齿刀磨齿的结构干涉和预防

<正> 用锥柄插齿刀插削齿轮,锥柄插齿刀的结构尺寸一方面受被插齿轮的结构尺寸和插齿工装的结构尺寸的限制,另一方面受插齿机的主轴行程和锥套孔的限制。设计锥柄插齿刀的结构尺寸时,不但要满足这些限制要求,而且还不可忽视磨齿的结构干涉。图1所示,在磨齿时,同时磨到了锥柄插齿刀的柄部、颈部和工艺柄夹头。这样的干涉,在大平面砂轮磨齿机(如Y7125等)和蜗杆砂轮磨齿机(如苏5832、NZ_2等)上磨削锥柄插齿刀时都可能发生。这     

轴类零件加工用高效复合刀具

GE10 0型多功能复合刀具是德国钴领公司开发的通用型产品。该产品采用模块式结构 ,刀柄部分可按BT、JT、ISO、DIN、MAS等标准制造 ,适合在加工中心、柔性自动生产线、数控机床、车床等加工设备上使用。　　1　结构特点 (见图 1 )刀夹 :有用于镗孔、车端面、倒角、打中心孔等多种不同的刀夹。刀柄 :刀柄可选用圆柱柄、侧压柄、BT柄、JT柄、HSK柄等多种型式 ,也可按客户要求制造特殊刀柄。刀体 :刀体有两爪、三爪、四爪等多种型式 ,适用于各种不同复杂程度的加工状况。图 1　　2　性能特点 (见图 2 )将多个加工工序复合为一个工序 ;…     

校直拉刀的方法

拉刀常因为弯曲而不能使用,这里向大家介绍一种校直拉刀的方法,可以解决这个问题。校直方法如附图,把拉刀放到平台上,柄部用夹具夹紧,另一端用脚蹬皮带把拉刀压牢。用手锤和冲头冲打拉刀下凹     

精密鑽孔

在钻孔工作中,通常要使所钻的孔的直径,以及各孔间的中心距离钻得很精确,就需要利用上下钻镆(即钻孔夹具)。图1所示的铸件,要在上面钻A、B、C三个孔。钻孔时,使用两个构造相同的钻镆(如图2)。先在一个钻镆内,钻出各孔。孔A钻成直径17公厘,孔B钻成直径13公厘,孔C钻成直径11.5公厘。然后再在另一个钻镆内,即图2所示的钻镆,用埋头钻①分别把各孔加工至17.75公厘(A)、13.75公厘(B)、11.8公厘(C)。最后用铰刀②分别把各孔铰至规定尺寸18公厘(A)、14公厘(B)、12(C)公厘。     

拉刀夹头快换工具

我车间所用花键拉刀的柄部尺寸,随拉刀规格不同,分为φ75、φ62、φ50三种。在使用下,一般都是以调换相应拉刀夹头,夹持拉刀颈部进行拉削。夹头轴端加工有M100×4螺纹,与拉床(苏制7 A 540型)本体连接。调换夹头相当麻烦,不仅吃力,而且浪费时间达一个多小时,同时还会加速螺纹的磨损。我们改用夹头重叠法,即以固定在拉床的φ75夹头做基体,当拉