从镍精矿中提取镍铁合金的还原工艺

以镍含量为19.5%的镍精矿为原料,采用氧化焙烧-氢气还原-磁选分离的方法制备了镍铁合金粉. 单因素实验表明,增加还原温度和还原时间以及氧化产物平均粒度在2.25 mm左右均有利于镍铁品位的提高,而增加氢气流量不利于镍铁品位的提高. 设计L9(34)正交实验,确定了最佳工艺条件：还原温度900℃,还原时间8 h,氢气流量1.784 mL/s,氧化产物平均粒度2.25 mm. 利用此方法制备出镍品位56.8%、镍铁含量93.2%的镍铁合金粉,Ni回收率为87.0%.     

高碳镍钼矿碱性还原熔炼-水浸分离与提取镍钼

在理论分析的基础上,以贵州遵义镍钼矿为原料,提出了镍钼矿碱性还原熔炼?水浸提钼的清洁冶金新工艺,考察了Na2CO3用量、温度、还原剂用量、反应时间对镍还原率及钼浸出率的影响,在最优条件下进行了扩大实验. 结果表明,在碱性介质及强还原气氛下,镍钼矿中的镍被还原成高品位镍铁合金,钼转化为可溶性的钼酸盐;最佳工艺条件为Na2CO3用量为理论量的2倍、熔炼温度1000℃、还原剂添加量为镍钼矿的5wt%、反应时间1.5 h. 最佳条件下扩大实验金属镍回收率为94.92%,金属钼挥发率为9.36%,浸出率为99.94%,固硫率接近100%,得到了高品位镍铁合金和含钼浸出液,镍钼有效分离.     

滑石处理含镍废水的试验研究

采用吸附实验方法,利用滑石处理含镍废水,探讨了滑石用量、反应时间和溶液pH值单因素对处理效果的影响,利用正交试验研究了综合因素对处理效果的影响,并确定最优工艺条件。结果表明:滑石对含镍废水处理效果良好,滑石处理含镍废水的各因素的影响关系大小为:溶液pH值滑石用量反应时间,最优工艺条件为A3B3C3,即滑石用量为7.0 g/L,反应时间为5 h,pH值为8.0。     

复合改性粉煤灰处理含镍废水的工艺优化

为提高粉煤灰对废水中Ni~(2+)的吸附能力,本研究对粉煤灰进行复合改性,制备得到M-B-A·S-FA。通过L_9(3~4)正交优化实验,确定了复合改性粉煤灰吸附含镍废水的较优的工艺条件。结果表明,粉煤灰投加量为4g、pH值为8、吸附时间为40min、吸附温度为30℃时,Ni~(2+)的去除率达到99.1%。该工艺操作简单,去除率高,具有良好的经济效益和社会效益。     

化学沉淀法回收含镍废水中镍的研究

本文采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过大量实验确定沉淀剂和沉淀工艺参数,回收得到高纯度镍.结果表明:以Na2CO3为沉淀剂,Na2CO3浓度为100g·L-1,pH值≥9.3,温度为74℃时沉淀效果最佳.     

尾矿砂的酸溶特性与镍的浸出研究

通过粉末X射线衍射（XRD）分析了金川尾矿砂的物相组成和脉石矿物的相对含量,利用热力学原理计算并分析了矿物在硫酸中的溶解难易程度。通过正交设计与实验, 得到浸出镍的最佳工艺条件：酸矿质量比为 0.9∶1、液固质量比为2∶1、反应温度为90 ℃、反应时间为4 h。在此酸浸条件下,尾矿砂中镍的浸出率可达93.3%,而蛇纹石和白云石可以完全溶解,并产生大量无定形二氧化硅。     

蛇纹石与绿矾耦合提取富镁溶液矿化二氧化碳并回收镍

蛇纹石与绿矾耦合提取镁用于矿化二氧化碳,并富集回收蛇纹石中的镍,这为处理蛇纹石和绿矾提供了一条新的路径。为得到富镁溶液,同时从溶液中分离镍,以蛇纹石与绿矾混合焙烧-浸出后得到的溶液为研究对象,采用水解沉淀法除铁,二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)络合法分离镍镁,得到镍的产物和富镁溶液并将其用于二氧化碳矿化。结果表明,该方法能够高效地去除杂质、分离镍镁。在30℃、p H为5.0条件下,铁的去除率达97.36%,而镍、镁的损失率较低。在最佳络合条件下,镍的络合率达到99.50%,而镁的损失率仅为3.03%。此外,对络合机理进行了研究,DDTC中的特征官能团是—SH,络合之后镍和铁分别以Ni[(C₂H₅)₂NCS₂]₂,Fe[(C₂H₅)₂NCS₂]₃的形式存在,而镁不会被络合。富镁溶液在80℃下矿化率达92.63%。每1 000 kg蛇纹石可固定227.38 kg的二氧化碳...     

铁氧体法处理含镍废水的工艺条件研究

实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。在pH=8.0～9.0,Fe2+∶Ni2+(废水中两种离子浓度比)=14,温度30～40℃的条件下,镍离子能够去除,其去除率可达99.0%以上,被处理后的废水中镍离子含量降低至0.09mg/L,达到排放标准。     

秸秆灰物相分离及硫酸钾镁肥的制备

以发电厂秸秆灰为原料,用水溶法得到含钾溶液,继而用萃取法分离溶液中的钾与钠,最终获得钾镁肥。确定了水溶法制备含钾溶液的优化工艺参数,即水灰质量比为4∶1、浸取温度为60 ℃、浸取时间为60 min,在此条件下提钾率达到80.74%。通过正交实验获得萃取分离法制备钾镁肥的优化工艺条件,即萃取剂三正丁胺与正丁醇的体积比为1∶2.5、萃取剂（有机相）与含钾溶液（无机相）的体积比为1∶2、萃取时间为2 h、萃取温度为60 ℃,在优化工艺条件下制备的钾镁肥符合钾镁肥国家标准,并优于优等品指标。     

镍镁铝复合金属氧化物催化剂制备生物柴油

采用共沉淀法先制备镍镁铝类水滑石化合物,以其为前驱体经400℃煅烧后制得镍镁铝复合金属氧化物催化剂。研究了过渡金属含量、n(甲醇)∶n(大豆油)和反应温度对生物柴油转化率的影响。当n(Ni 2+)∶n(Mg2+)∶n(Al 3+)=0.64∶2.36∶1时,转化率最高,可达到92.8%。而n(甲醇)∶n(大豆油)=10∶1,w(催化剂)=4%,反应温度为65℃,反应时间4h是所得的最佳操作条件。研究出的镍镁铝复合金属氧化物可作为多相催化剂,具有生产生物柴油的潜力。     

工艺参数对氢气泡模板法电沉积多孔镍薄膜比表面积的影响

以阴极析出的氢气泡为模板制备出多孔镍薄膜.用显微镜观察了孔壁结构、孔径大小和分布状况,用电化学工作站测试了多孔镍薄膜的阻抗性能并计算出其比表面积.通过正交试验确定的制备多孔镍的最佳工艺条件为:氯化铵1.5 mol/L,氯化镍0.1 mol/L,温度40℃,时间20 s.在最佳工艺条件下制备的薄膜孔分布均匀,结合力较好,...     

尿素燃烧法制备镍基甲烷化催化剂及其催化反应性能

以拟薄水铝石、硝酸镍以及镁、钴、镧和铁的硝酸盐为原料,尿素为燃烧剂,采用尿素燃烧法制备系列镍基(以及含助剂)甲烷化催化剂。通过XRD和BET等对催化剂结构进行表征,采用固定床反应器评价催化剂的合成气甲烷化催化反应性能,考察Ni含量、尿素与原料质量比、焙烧温度和不同助剂等对催化剂结构和性能的影响,评价催化剂的稳定性。结果表明,Ni O质量分数为7.5%~44.8%时,采用尿素燃烧法均可制备γ-Al2O3为载体的镍基甲烷化催化剂,最佳制备条件为:尿素与原料质量比3∶1,焙烧温度450℃,燃烧时间40 min。26.1%Ni O/γ-Al2O3催化剂表现出较好的催化性能,在230℃和常压条件下,CO转化率和CH4选择性分别达99.5%和98.3%。26.1%Ni O-2.6%La2O3/γ-Al2O3催化剂在(230~700)℃经过多次升降反应温度和1 460 h的长周期稳定性测试,表现出较好的稳定性和耐热冲击性能。     

高活性镍基加氢催化剂制备研究

高活性镍基加氢催化剂是以硅藻土为载体、镍为活性组分采用共沉淀法制备的催化剂。考察了硅藻土比表面积、镍与硅藻土质量比、催化剂前驱体煅烧温度、催化剂前驱体还原温度等条件对催化剂活性的影响。通过实验数据分析,最终确定了高活性镍基加氢催化剂的最佳制备条件:硅藻土比表面积为284.2 m2/g,镍与硅藻土质量比为0.8,催化剂前驱体煅烧温度为500℃,催化剂前驱体还原温度为600℃。在此条件下制备的镍基加氢催化剂最优,经过棕榈油加氢评价后碘值最小,说明催化剂活性最高。     

从蛇纹石中提取回收镍的实验研究

为了探讨蛇纹石中镍的浸取与富集的有效方法,进行了蛇纹石浸出液浸取条件选择及浸出液的净化与铁镍混合物的回收试验.结果表明:采用盐酸浸出工艺,镍浸出率为96.47%,浸出液经净化沉镍,可得含镍1.48%的铁镍混合物,达到了工业品位要求,镍的回收率为83.77%.     

光亮镍铁合金电镀的研究

通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中，把原光亮镍改为光亮镍铁合金，收到良好的效益。     

高碳镍钼矿制备钼酸铵

研究了高碳镍钼矿制备钼酸铵的工艺,通过氧化酸浸分离镍、钼,制得高品位的钼酸浸出渣。通过单因素、正交实验以及优化实验的探究,确定了氨浸的最佳工艺参数：液固比3∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,氨的过量系数为1.6,碳酸氢铵与钼的质量比为0.1,钼的浸出率达98%以上。将氨浸液调节pH、搅拌、加晶种、陈化后析出浅绿色的钼酸铵晶体,产品质量符合GB/T 657-1993标准,钼的总产率达90.67%。     

新型镍基镁渣催化重整松木热解挥发分焦油析出特性研究

采用过量浸渍法制备了镍基镁渣催化剂,并在小型气流床气化炉上开展了松木热解挥发分的催化重整研究。评估了煅烧/催化温度、镍含量和水碳比对焦油组分的影响,同时在不同煅烧/催化温度下与Ni/γ-Al_2O_3催化剂进行了裂解焦油性能的对比。采用比表面积测试(BET)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对催化剂进行了表征。结果表明,当镍含量为3%,煅烧/催化温度为800℃,水碳比为0.5时,镍基镁渣催化剂表现出最优异的催化裂解焦油能力:大幅度降低了重质多环芳烃的相对含量,并且焦油转化率达到95.69%,同时焦油露点温度降至40.2℃。XRD结果表明,Ni、Fe、Ca、Mg相互作用可以形成多种活性中心,进而协同提高催化剂活性。     

新型镍基镁渣催化重整松木热解挥发分焦油析出特性研究

采用过量浸渍法制备了镍基镁渣催化剂，并在小型气流床气化炉上开展了松木热解挥发分的催化重整研究。评估了煅烧/催化温度、镍含量和水碳比对焦油组分的影响，同时在不同煅烧/催化温度下与Ni/γ-Al₂O₃催化剂进行了裂解焦油性能的对比。采用比表面积测试（BET）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对催化剂进行了表征。结果表明，当镍含量为3%，煅烧/催化温度为800℃，水碳比为0.5时，镍基镁渣催化剂表现出最优异的催化裂解焦油能力：大幅度降低了重质多环芳烃的相对含量，并且焦油转化率达到95.69%，同时焦油露点温度降至40.2℃。XRD结果表明，Ni、Fe、Ca、Mg相互作用可以形成多种活性中心，进而协同提高催化剂活性。     

愈风宁心滴丸的制备工艺研究

通过单因素实验和正交实验,确定愈风宁心滴丸的最优制备工艺为:基质为PEG4000、基质与药物的配比为2.0:1、滴制温度为90℃,在此条件下制备滴丸的质量符合药典要求.此工艺简单、可行、稳定性好.     

江西弋阳蛇纹石硫酸浸出过程工艺条件的优化研究

文章在常压、较低温度(<100℃)下,开展了江西弋阳蛇纹石硫酸浸出工艺条件的研究.以蛇纹石中氧化镁的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了蛇纹石酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对蛇纹石中氧化镁浸出率的影响,所得较佳的工艺条件为:酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h...