低阶煤热解废水混凝沉淀深度处理试验研究

对哈密万乐公司低阶煤热解废水进行混凝试验研究,采用聚合氯化铝为混凝剂,分别以阳离子聚丙烯酰胺和脱色剂作为絮凝剂,研究其最优投加量及pH值。试验结果表明PAC的最优投加量为140 mg/L,COD去除率和脱色率分别为29. 1%和60%。该废水pH值控制在8左右时混凝反应达到最佳效果。在原水pH值及最佳混凝剂投加量条件下得到2 mg/L CPAM和4 mg/L脱色剂的最优投加量,以上两种絮凝剂在最优投加量下对COD去除率分别为35. 7%和42. 1%,脱色率分别为67. 1%和77. 2%。     

化学混凝法处理阜新矿区矿井水试验研究

基于阜新矿区矿井水的水质分析,通过混凝试验研究了聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚氯化铝铁3种混凝剂的矿井水处理效果,对比了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺单独投加与配合投加的矿井水处理效果。研究结果表明:阜新矿区矿井水是含悬浮物矿井水,3种混凝剂对阜新矿区矿井水均具有良好的处理效果,其中聚合硫酸铁和聚氯化铝铁的处理效果较好;最佳混凝剂和最佳投加量因矿井水水质差异而不同;聚合氯化铝和聚丙烯酰胺单独投加的矿井水处理效果不及配合投加,当聚合氯化铝投加量为25 mg/L、阳离子型或非离子型聚丙烯酰胺投加量为0.3 mg/L时,出水浊度小于10 NTU;建议选用聚合氯化铝或者聚合硫酸铁为混凝剂,聚丙烯酰胺为助凝剂,以达到较好的矿井水处理效果。     

脱稳和混凝法处理某多金属矿尾矿废水试验研究

以某多金属矿尾矿废水为试验对象, 根据废水特征进行了脱稳效果比较, 分别选用不同的絮凝剂进行了混凝试验。实验结果表明, 选用石灰作为脱稳剂, 加入石灰量使废水pH值达到11.5时, 脱稳沉淀效果最好。选用阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂, 在pH值为8～9时, 投加量为2 mg/L, 经处理的废水达到国家排放标准。     

絮凝法处理碱厂废水的实验研究

碱厂废水水量较大,碱度大,污染性强。分别考察阴离子型、阳离子型、非离子型三种有机高分子聚丙烯酰胺絮凝剂对废水处理的效果,发现都不是非常理想。然而,如果将无机凝聚剂与这三种有机高分子絮凝剂复配使用,效果很好;有机高分子絮凝剂用量少,絮凝时间短,矾花大而实,沉降速度快。适宜的絮凝条件为:对100mL废水,阴离子型聚丙烯酰胺的投加0.001g,硫酸钠为0.06 g,pH为9.7,搅拌时间为20 min。在此条件下废水COD去除率达到80.5%,废水的色度去除率为92.9%。     

难沉降钨矿选矿废水处理研究

钨矿选矿过程中加入了大量的水玻璃和油酸,造成废水中残留大量水玻璃,使废水呈现黏稠的胶状,悬浮物难以沉降。目前国内外关于选矿废水处理的研究大多集中在选矿废水中有机选矿药剂的降解和重金属离子的去除,而对难沉降胶体的去除主要以传统的混凝剂聚合氯化铝（PAC）为主。本研究对不同的絮凝剂和助凝剂进行筛选组合并优化实验参数,使处理后选矿废水达到选矿用水水质要求。实验结果表明:基于实际选矿废水水质调研配制的模拟选矿废水pH值为1226,浊度为1 390 NTU,悬浮物（SS）为2 780 mg/L,Zeta电位为-59.9 mV;优化絮凝剂氯化钙（CaCl2）的投加量为500 mg/L,助凝剂1 500万分子量阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）的投加量为30 mg/L,450 r/min快速搅拌反应5 min,160 r/min慢速搅拌2 min后静置沉淀20 min,则上清液浊度为7.11 NTU,浊度去除率高达99.48%。     

钼矿选矿废水处理的试验研究

钼矿选矿废水中含有大量的胶体物质,用普通絮凝剂很难将其悬浮物处理而达标。本试验采用专配絮凝剂对钼矿选矿废水进行处理,分析了絮凝剂种类和投加量、助凝剂投加量、絮凝和助凝反应时间、沉淀时间等因素对处理效果的影响,确定了处理钼矿选矿废水的最佳工艺参数。为类似钼矿选矿废水处理提供参考。     

絮凝法处理煤炭地下气化废水试验研究

为解决气化污水在向气化炉回注过程中油及灰尘对管道的堵塞和腐蚀问题,利用河北大城煤炭地下气化冷凝水进行絮凝试验研究。以聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂和助凝剂,研究了不同pH值及在相应pH值下加入100mg/L的PAC后污水Zeta电位的变化规律。研究结果表明:絮凝剂PAC使用的最佳pH值在7左右;对比不同PAC和PAM的投加量,研究其除尘除油的能力,当絮凝剂的投加量为100mg/L、助凝剂的投加量为3mg/L时,废水中的含油量由2060mg/L降至1174mg/L,除油率达43%,含尘量由600mg/L降至96mg/L,除尘率达84%,此时PAC和PAM为最佳用量组合。     

矿井水中微量油的处理研究

矿井水中微量油的存在,制约了矿井水的综合利用.采用混凝沉淀工艺,对矿井水中微量油的处理进行了试验研究.研究发现,混凝剂聚合氯化铝(PAC)与絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)配合使用效果比较好,且最佳配比是100∶1;聚合氯化铝与聚丙烯酰胺最佳投加量分别为200 mg/L和2 mg/L,此时出水浊度小于5 NTU,微量油的去除率约80%.     

热改性凹土复合聚丙烯酰胺絮凝剂在受污河水处理中的应用

热改性凹土复合聚丙烯酰胺合成新型复合絮凝剂,通过FT-IR红外光谱分析,热改性凹士与聚丙烯酰胺进行了有效接枝聚合.复合絮凝剂对受污河水的COD和浊度的去除实验结果表明,复合絮凝剂投加量50 mg/L时,受污河水的COD和浊度的去除效果最好,COD的去除率达到45.6％,浊度的去除率达到66.3％,复合絮凝剂中凹土和PAM协同效应显著.     

氧化?絮凝法处理钨铋选矿废水

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用氧化-絮凝工艺处理钨铋选矿废水,研究了pH值、氧化剂投加量、氧化时间对废水COD去除效果的影响。结果表明,当pH=9.00,氧化剂投加量416 mg/L,氧化45 min后,再投加体积分数0.10%、浓度1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝2 min,处理后废水COD含量由196 mg/L降至59.0 mg/L,COD去除率达到69.8%,排放水水质满足GB 8978-1996一级标准。     

物化法处理废乳化液的实验研究

采用组合药剂破乳和芬顿氧化的物化技术处理废乳化液,并对其影响因素进行了系统的研究。实验结果表明,当氯化钙投加量为5 g/L、搅拌时间为30 min、聚合氯化铝(PAC)投加量为4 g/L和阴离子聚丙烯酰胺(APAM)投加量为10 mg/L时,COD去除率达67.38%;破乳沉淀后,在酸性条件下进行芬顿氧化,七水硫酸亚铁投加量为11.12 g/L,质量分数为30%的双氧水投加量为100 m L/L,反应3 h后,投加氧化钙和APAM进行絮凝沉淀,当氧化钙投加量为6.33 g/L、APAM投加量为10 mg/L时,出水的COD降至1 731 mg/L,COD去除率达92.47%,BOD降至1 595 mg/L,B/C为0.92,可以直接进入生化系统。     

聚氯化铝铁与聚丙烯酰胺协同处理城市污水研究

研究聚氯化铝铁(PAFC)对城市污水(浊度155 NTU,COD值209 mg/L)的絮凝特性,并探讨阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)对PAFC助凝作用。结果表明,弱碱性、适当的投加量和搅拌时间有利于PAFC发挥良好的絮凝特性;CPAM具有一定的助凝作用,先加入CPAM(投加量82 mg/L),再加入聚氯化铝铁(投加量1 g/L)时,浊度和COD值降低率分别达99.35%和57.74%。     

复合絮凝剂在四氧化三锰工业污水处理中的应用

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理四氧化三锰工业污水,考察了絮凝剂PAC加入量、助凝剂PAM加入量和加入时间对四氧化三锰工业污水絮凝效果的影响。试验结果表明：实验室过程中,在PAC加入量5 mg/L,PAM加入量0.6 mg/L,PAM在PAC加入后30 s加入条件下,复合絮凝剂的絮凝效果最好,浊度去除率可达94.8%,达到了工业污水排放的国家标准。还对复合絮凝剂在工业污水处理应用中应注意的问题进行了简要分析。     

CPAM复配膨润土处理刚果红废水的研究

利用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）与膨润土复配制备复合絮凝剂,对刚果红废水进行处理,研究了絮凝剂制备配比、投加量、搅拌时间及pH值对脱色率的影响。结果表明,最佳制备配比为0.3,投加量为4 g/L,搅拌时间为15 min,pH值为7。在最佳条件下,废水脱色率达84.9%。膨润土的红外光谱和XRD结果表明,CPAM对膨润土具有改性作用,但没有改变膨润土原有结构,只是负载在其表面。     

粉煤灰负载阳离子吸附处理印染废水的试验研究

采用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)和阳离子型聚季铵盐两种有机高分子聚合物对粉煤灰进行改性,考察了药剂投量、pH、吸附时间对印染废水处理效果的影响。结果表明:复合絮凝剂对染料废水有较好的脱色效果,当复合絮凝剂投加浓度为12g/L、吸附时间为55m in、pH=9、反应温度为20℃时,印染废水的脱色率可达98%左右。     

PAC与PAM复合絮凝剂处理矿井水的研究

针对低浊度矿井水的特点,选用无机高分子絮凝剂聚合氯化铝（PAC）与有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）复配使用,在实验研究复合絮凝剂对矿井水浊度去除作用的同时,还分析了其对COD的去除效果,确定了最佳投药量,并探讨了影响絮凝效果的因素及其规律.     

改性粉煤灰非均相Fenton法催化降解某选矿废水COD

广东某硫铁矿选矿废水COD偏高,达到220 mg/L,以酸改性粉煤灰作为催化剂,采用非均相Fenton氧化法处理该废水,实验结果表明,在pH值为4,改性粉煤灰投加量20 g/L,Fe2+投加量1. 57mmol/L,H2O2投加量9. 43 mmol/L,反应时间为40 min时,废水中COD的去除率可达92%以上,降解效果好。该法能够提高H2O2的利用率,且反应时间较短,是一种有效的选矿废水处理方法。     

5000 t/d钨铋选矿废水处理工业分流试验

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用“ME22氧化+PAM混凝+调酸”工艺开展了5 000 t/d钨铋选矿废水处理工业分流试验,研究了氧化剂ME22投加量对COD去除效果及药剂成本的影响。实验结果表明:氧化剂ME22投加量0.76 kg/m³,氧化45 min后,再投加0.20%(体积分数)质量浓度为1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝15 min,处理后废水COD去除率达到65.7%,COD含量由118 mg/L降至40.6 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,吨水处理药剂成本较现有工艺降低20.0%。     

累托石在啤酒废水处理中的应用研究

利用累托石作为主要原料,制备出一种用于啤酒废水处理的新型复合絮凝剂;该絮凝剂的最佳配方为,改性累托石∶有机高分子絮凝剂=40∶1(质量比);该复合絮凝剂处理啤酒废水时的最佳加量为,1%复合絮凝剂(ml)∶啤酒废水COD(mg·L-1)=1∶210;它可除去啤酒废水中有机污染物(COD)77.5%,除去固体悬浮物(SS)94.5%,达到国家综合污水I级排放标准。与目前采用的“厌氧-好氧生物法”相比,啤酒废水的处理效率提高了33.3%、处理成本下降了31.7%、设备投资减少50%左右。     

石灰混凝法处理洗煤废水的几个问题

试验研究了石灰投加方式、聚丙烯酰胺种类以及加药顺序对洗煤废水处理效果的影响。研究结果表明,石灰与聚丙烯酰胺的投加顺序对处理效果有显著影响,而且是先投聚丙酰胺胶的效果明显好于先投石灰;石灰的投加方式和聚丙烯酰胺的种类对处理效果也有不同程度的影响。