用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿—反浮选、分级—反浮选和分级—低磁场磁选等试验，并按磨矿—反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

鸡公湾铜硫铁矿石选矿工艺研究

为了提高铜、硫、铁精矿的质量,对原选矿流程中的磨矿细度、选矿工艺等进行了研究,证明以分支串流混合浮选+磁选+脱硫的选矿工艺较为理想,获得了铜精矿品位13.64％、回收率78.02％,硫精矿品位45.89％、回收率86.65％,铁精矿品位63.27％、回收率75.09％、含硫0.29％的好指标。     

新桥矿业公司铁精矿脱硫项目开工建设

日前,铜化集团新桥矿业公司铁精矿脱硫项目正式开工建设,这是该公司继选矿厂二分厂改造项目后的又一精品项目。该项目磁选设计规模为5000t/a,浮选设计规模为500t/a,日产铁精矿350t、硫精矿150t,可获得含铁品位64%、含硫4%以下的铁精矿,含铁品位57%、含硫24%的高铁硫精矿。该公司选矿厂一分厂入选的矿源中掺杂     

浅析李楼铁矿选矿工艺的设计

李楼铁矿60万t/a选矿厂是我国第一座利用弱磁-强磁粗选抛尾-强磁精选-强磁精选尾矿反浮选工艺处理低品位镜铁矿石的选厂,选厂建设竣工后进行了生产调试与技术改造,为后期的500万t/a选厂建设提供了设计依据.     

大冶铁矿强化混合浮选效果试验研究

大冶铁矿原矿中硫含量高达2.2%且含难处理的磁黄铁矿,导致选厂铁精矿硫含量超过0.4%。基于现场先浮选后磁选的原则流程,通过磨矿细度试验以及高效分散剂、活化剂筛选,成功强化了铜硫混合浮选阶段含磁黄铁矿在内的硫化物浮选效果,最终得到铁品位67.24%,硫含量0.18%的优质铁精矿,研究结果为大冶铁矿实现铁精矿降硫提供了有益借鉴。     

重选法回收兴隆硫铁矿的硫

河北省兴隆硫铁矿为沉积型含铅锌黄铁矿床,硫铁矿主要赋存在中下部,呈自形晶粒状嵌布,粒度平均0.074～0.015毫米。对该矿区硫铁矿先后进行三次选矿试验,一致推荐浮选或重介质旋流器预选—浮选的流程。它可以获得含S38％以上,收率85％的硫精矿,锌精矿品位48.33～50.1％,收率81.03～76.28％。根据浮选试验,已完成了选矿厂初步设计和选矿厂修改初步设计。但是年处理约50万吨的选矿厂,基本建设投资大,周期长,年亏损200万元,且对环境的污染严重,所以选矿厂无法上马。为缓解     

硅线石选矿工艺研究及生产实践

硅线石用途广泛,也是高级耐火材料的重要原料。在综合分析国内外硅线石选矿的特点之后,针对河北灵寿硅线石制定了弱磁—浮选—强磁的流程。在碱性介质中直接浮选硅线石,打破了国外要预先脱泥的惯例。文章介绍了小试、扩试、工业试验生产的情况,试生产获得硅线石精矿含Al_2O_3品位55.52％,收率58.49％。对1.5万t/a的选矿厂初估年盈利近400万元。     

团城铁矿硫资源综合利用研究

团城铁矿区铁矿石含硫较高,研究表明硫以硫化物（黄铁矿）形式产出,可浮性良好,在中性介质中,以丁基钠黄药为捕收剂浮选,可有效地与磁铁矿及脉石矿物分离。采用浮选回收硫,湿式弱磁选回收磁铁矿的联合流程,可获得良好的选矿指标,既改变了过去单一磁选流程的铁精矿有害杂质含量过高,质量不合格的状况,又获得了高质量的硫精矿。     

采用MHH-1活化铁矿粉中磁黄铁矿的生产实践

徐州某选矿厂入选的原矿系含较高磁黄铁矿的铁矿粉,不能满足冶炼要求.细磨后,采用MHH-1活化剂活化磁黄铁矿,然后浮选,可以有效地降低铁矿粉的含硫量,获得合格的铁精矿产品和硫精矿产品,增加了产品的附加值.     

某伊利石泥岩型黄铁矿选矿工艺研究

某泥岩型黄铁矿含大量伊利石黏土矿物,黄铁矿与脉石矿物嵌布关系复杂,且部分黄铁矿结晶粒度小,晶型不完整,属于难选型黄铁矿。经选矿工艺试验研究发现:采用"单一浮选"工艺,矿泥罩盖明显,黄铁矿的可浮性受到抑制,浮选指标差。通过螺旋溜槽预先脱除部分矿泥的"脱泥—浮选"试验流程,能得到硫回收率为75.02%、品位为48.56%的最终硫精矿。螺旋溜槽预先脱泥的"脱泥—重选"试验流程也能产出硫回收率为75.93%、品位为47.02%的最终硫精矿,选别指标良好。     

LROX自动压滤机的结构及其使用

采用湿法选矿时,在主要的选矿工艺(如浮选、磁选)之后,需根据用户的要求,将产品进行脱水。目前,大多数选矿厂采用浓缩、过滤和干燥的常规脱水流程,这种流程有下列缺点: 1.浓缩脱水效率低,占地面积大,土建投资高。且消耗一定的能量。     

矾山磷矿采用新型选矿设备和常温捕收剂

矾山磷矿属磁铁磷灰石大型矿山，可以综合回收磷精矿和铁精矿．由于近几年浮选药剂、工艺和设备的研制和改进，矾山磷矿选矿厂施工设计时选用了ＳＦ、ＪＪＦ型浮选机组和油隔离泵输送尾矿浆，并用Ｈ（９０７）、ＡＷ－０２常温捕收剂代替了氧化石蜡皂，都取得了节能、降耗的效果。     

高硫磁铁矿石的选矿

武安高硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选．可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位42．14％，回收率95．18％；铁精矿品位66．48％，回收率78．43％，含硫0．26％。符合冶炼对产品质量的要求。     

工艺矿物学在降低磷矿浮选尾矿品位中的应用

对云南某浮选厂现有磷矿浮选尾矿进行工艺矿物学研究。通过实验室浮选结果得出：采用总尾矿预先浮选—预选精矿浓缩—再磨—再选流程,既可降低磷尾矿品位,又可保证磷精矿质量,流程也易控制。工业应用中,磷矿浮选尾矿w(P₂O₅)由8%～10%下降到7%以下,磷精矿产率提高3%～5%,提高了磷资源的回收利用率。     

东升庙硫铁矿锌硫矿石浮选流程选择

内蒙东升庙硫铁矿为特大型多金属沉积变质硫铁矿床,工业类型分单硫和锌硫两类。锌硫类型矿石为含铅、锌品位较低的硫铁矿石,伴生有银、钴、镉等有益元素。为充分回收铅、锌、硫,并尽可能将有益元素富集到精矿,以便冶炼时回收,我们进行了细磨浮选和粗磨—锌中矿再磨浮选流程的选矿试验。     

某含铜金黄铁矿综合回收试验研究

某含铜金黄铁矿中有用元素种类较多,其中铜硫等矿物分布极不均匀,且嵌布粒度较细,黄铜矿主要分布于黄铁矿的次生微细裂隙中,或存在于胶状黄铁矿中,回收困难。为有效回收矿石中的有用元素,研究采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离的原则流程,最终可获得品位为19.66%、回收率为67.62%的铜精矿,其中金的品位为16.30g/t、回收率为17.79%;还可获得品位为49.48%、回收率为80.67%的硫精矿,其中金的品位为1.27g/t、回收率为53.48%;对浮选尾矿进行磁选,可得到品位为62.30%、回收率为40.29%的铁精矿。本研究可实现矿石中Cu、S、Au和Fe等元素的有效回收,对同类矿石的综合回收有重要的参考意义。     

炭窑口硫铁矿石的串流浮选工艺研究

炭窑口硫铁矿的硫锌矿石和铜硫矿石伴生的铜、锌品位都较低，为综合回收铜锌有益元素，对这两种类型的矿石进行了单独浮选和串流浮选工艺的对比试验．试验证实，采用串流浮选工艺的流程简单，建设投资少，锌精矿产量大，经济效益也高。     

瓮福磷矿浮选加药系统的改造

在选矿厂中,对小流量、腐蚀性的工艺介质进行检测和控制是实现选矿厂工业自动化的一个难题.瓮福磷矿选矿厂浮选工艺加硫酸和加WF-01原设计通过控制电磁阀的每分钟的开启次数和每次的时间间隔来控制添加量,但由于加药不平稳和元件故障频繁,工艺指标无法控制,全部改为手动测量和调节.     

强化磁黄铁矿浮选因素的探讨

磁黄铁矿若伴生有一定品位的磁铁矿时,常进行综合回收利用。在这种情况下,虽然可分别用浮选法和磁选法得到硫、铁精矿,但由于磁黄铁矿可浮性差及固有的强铁磁性,常使铁精矿中含硫量过高而影响产品质量。因而在硫铁分离中强化磁黄铁矿的浮选,降低铁精矿中的含硫量,无疑具有重要的意义。     

新疆某地难处理氧化铜矿选矿试验

新疆某铜矿矿石属于凝灰岩型氧化铜矿石,选矿厂采用硫化浮选工艺,存在回收率低、捕收剂耗量高、泡沫量大且发黏等问题。本文主要针对新疆滴水铜矿火山凝灰岩型氧化铜矿样进行了选矿试验研究,试验结果表明:采用混合捕收剂,经过一次粗选,三次扫选和三次精选的浮选流程,可获得铜精矿品位为18.94%,回收率为85.05%的浮选指标。