MK-121型甲醇合成催化剂还原研究

托普索MK-121型甲醇合成催化剂为铜系催化剂,开车前呈氧化态,无活性,必须首先还原成金属铜,才能在反应中起到催化作用。介绍了60万t/a甲醇合成装置工艺流程、MK-121型甲醇合成催化剂的组成,重点讲述了升温及还原过程,通过对比实际化学出水量与理论出水量,观察合成塔进出口氢气浓度与温度变化、过程中存在的测量误差以及水量损失等因素,得出催化剂已被完全还原,为后期装置长、满、优、高效生产奠定了基础。     

C307型中低压甲醇催化剂及应用

催化剂是焦炉气合成甲醇中重要的物质,为了提高甲醇的产量和质量,催化剂的选择对于各厂家来说是很关键的。目前既经济又适用的是C307型中低压合成甲醇催化剂,该产品具有合适的外形、机械强度等优点,主要由铜、锌、铝的氧化物组成,活性优于国内外同类产品。     

C307型中低压甲醇催化剂及应用

催化剂是焦炉气合成甲醇中重要的物质,为了提高甲醇的产量和质量,催化剂的选择对于各厂家来说是很关键的。目前既经济又适用的是C307型中低压合成甲醇催化剂,该产品具有合适的外形、机械强度等优点,主要由铜、锌、铝的氧化物组成,活性优于国内外同类产品。     

光催化CO_2和水合成甲醇的研究进展

基于绿色环保和节约能源两方面来看,光催化CO2和H2O制甲醇是目前较为有前景的合成方法.介绍了光催化CO2合成甲醇的催化剂,即铜基催化剂和非铜基催化剂,其中铜基催化剂在合成中占主导地位.     

铜基催化剂下低压法甲醇合成的影响因素

分析了甲醇合成的影响因素,重点介绍了铜基催化剂下低压法合成甲醇的影响因素。     

气相色谱仪法测定硫化物含量的探讨

硫化物可以导致多种催化剂中毒。在焦炉煤气制甲醇工艺中,硫化物对甲烷转化使用的催化剂活性和甲醇合成使用的催化剂活性有显著影响。五麟煤焦开发有限责任公司使用含有FPD(火焰光度检测器)的气相色谱仪测定含量为0.02~5 ppm的硫化物。该方法具有准确度高、重现性好、分析速率快的优点,为相关催化剂的使用和维护提供了准确、可靠的依据。     

732型强酸性阳离子交换树脂催化合成水杨酸甲酯的研究

以７３２型强酸性阳离子交换树脂为催化剂，使水杨酸和甲醇进行酯化反反应，合成水杨酸甲酯，对影响酯化反应的各种因素进行了讨论研究最佳反应条件为：甲醇３ｍｏｌ，水杨酸１ｍｏｌ，催化剂３ｇ，反应温度９０℃，反应时间６ｈ，产率可达８３．６％，表３，参６。     

一例甲醇合成芳烃催化剂的失活原因研究

研究了北方某煤化工企业甲醇合成芳烃失活催化剂的失活原因,通过低温氮吸附方法(BET)、电感耦合等离子体法(ICP)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)等方法对样品进行了分析,结果发现,在失活催化剂的表面存在一层红色铁氧化物颗粒,而这些颗粒并未进入催化剂颗粒内部,失活催化剂的晶型依然为较好的ZSM-5分子筛,孔结构也没有发生显著的恶化,因此推断,催化剂可能的失活原因就是表面积累的铁氧化物在甲醇转化为芳烃的反应中首先催化了甲醇脱氢,导致结焦和积碳,进而迅速降低了催化活性并缩短了催化剂的再生周期。对催化剂表面铁氧化物的来源进行了初步分析。     

甲苯甲醇侧链烷基化制苯乙烯研究现状及展望

综述了近些年来国内外甲苯甲醇侧链烷基化制苯乙烯的研究进展,包括甲苯与甲醇侧链烷基化反应机理、X型沸石分子筛及非分子筛类催化剂研究现状,分析了该技术的发展前景及目前催化剂研究中需要解决的问题,提出甲苯甲醇侧链烷基化制苯乙烯技术打破了苯乙烯生产原料完全依赖石油的局面,使苯乙烯生产路线多元化,今后大力发展复合催化剂,利用不同类型的酸碱中心调配优势,大幅度提高催化剂性能。     

气相甲醇合成工艺概述

介绍了大型甲醇厂采用的气相低压甲醇合成工艺：ICI甲醇合成工艺因其床层温度难控制。难以大规模应用,已被Topsφe和Lurgi工艺取代;Lurgi和Topsφe工艺中热量有效利用和合成反应器很相似,但是Topsφe工艺增加了硫保护器,对催化剂起到了防止中毒,延长使用寿命的作用。     

焦炉气精脱硫指标及保证措施

目前在焦炉气制取甲醇净化工艺中设置的精脱硫指标(总硫≤0.1%)对于甲烷转化催化剂而言过于苛刻而且难以做到,而适当放宽对转化催化剂并无害处。但是对于甲醇合成催化剂来说必须保证总硫≤0.1%。因此,同时要加强转化气检测,提高转化气脱硫槽温度,或增设转化气的脱硫槽,才完全能够有效地保护合成催化剂,实现长期稳定的运行目标。     

煤制甲醇变换期催化剂的硫化过程

煤制甲醇主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.从分析煤气中的CO变换的角度,对甲醇生产变换期间催化剂的硫化原理和硫化方案进行了介绍,并对硫化前的准备、系统升温、硫化期、强化期、降温、置换等阶段及注意事项方面做了阐述.     

丹麦托普索低压装置合成甲醇的影响因素

丹麦托普索低压合成甲醇装置合成甲醇中各因素的优化控制,对提高粗醇产量,改善粗醇质量,节省甲醇精馏的投入成本,提升企业效益起着很大作用。探讨了影响甲醇合成反应的诸多因素,如温度、压力、空速、碳氢比、惰性气体含量、入塔甲醇含量等。生产结果表明,合成反应温度控制为230℃左右,碳氢比控制为2.05左右,严格控制原料气品质,根据惰性气体含量调整惰性气体系统放空阀开度,能够有效抑制副反应的生成,延长催化剂的使用寿命,实现合成装置的稳定长周期运行。     

甲醇合成催化剂运行浅析

总结介绍了使用该型号甲醇合成催化剂的优点,以及正常生产期间各项主要运行指标;采取接纳了催化剂厂家部分建议性优化措施,帮助装置实现了更高效的操作;通过使用该型号催化剂给国宏公司带来的产量和产品质量效益,充分体验出该催化剂的优越性能。     

微通道反应器中进行古龙酸甲酯化反应的研究

为了寻找一种高效的古龙酸甲酯合成工艺,助推维生素C (VC)原料生产行业实现节能减排及绿色发展.以2-酮基-L-古龙酸、甲醇为原科,浓硫酸为催化剂,在微通道反应器中合成古龙酸甲酯.考察了物料比、催化剂加量、反应温度及停留时间等因素对产品含量和转化率的影响,优化了工艺参数.实验结果表明,当反应温度为85℃时,催化剂浓硫酸的用量可减少至0.2％,反应时间可缩短至90 min;与传统釜式合成工艺相比,新工艺减少了催化剂用量,消除了过程反应放大效应和温度波动,缩短了反应时间,可提高工艺安全性.     

托普索甲醇合成技术的应用与实践

介绍托普索甲醇合成技术在咸阳化工的应用情况。通过生产实践证明，托普索甲醇合成技术具有工艺先进、设计合理、系统能耗低，催化剂具有很高的选择性、活性和稳定性，具备良好的操作稳定性和弹性范围。     

甲醇气相脱水制二甲醚本征动力学研究

在温度240~340 ℃、压力0.1~1.0 MPa、液体体积空速0.9~4.0 h -1的等温积分反应器中,催化剂为甲醇脱水MD-2型催化剂,研究了甲醇脱水生成二甲醚的本征动力学,并考察了操作条件对甲醇转化率的影响。实验结果表明：随着温度的升高,甲醇转化率先升高后降低;压力的变化对甲醇转化率的影响不大;随着空速的增加,甲醇转化率逐渐降低。根据实验测定数据,应用参数估值方法,依据不同反应机理推导出以各组分逸度表示的4种双曲型动力学方程,残差分析及统计检验表明,基于Langmuir-Hinshelwood解离吸附模型建立的本征动力学方程是最适宜的。     

配合铁(Ⅲ)催化酯化反应的研究(Ⅰ)——富马酸二甲酯的合成

合成了一种配合铁 (Ⅲ )催化剂 ,并将其用于富马酸二甲酯的合成 ,详细讨论了各种因素的影响 ,得出了最佳反应条件 (质量比 )∶m(富马酸 )∶m(甲醇 ) :m (催化剂 ) =10 0∶47 4∶1 0 ,水浴回流70min。在这些条件下 ,富马酸二甲酯的产率达 90 %。本法与其它合成方法比较 ,具有反应时间短、收率高、能耗低、无污染和催化剂可重复使用的特点     

反式-取代苯基环己基碘甲烷的合成研究

以反式-取代苯基环己基甲醇为原料,以三苯基膦和咪唑为催化剂,合成了3种液晶中间体取代苯基环己基碘甲烷,通过1H-NMR和MS对其碘代物进行了表征。     

基于焦炉煤气制甲醇的工艺技术分析

焦炉煤气制甲醇技术具有环保、节能优点,能使有毒的焦炉煤气变废为宝,在提倡建设两型社会的今天,该技术有着极其广阔的应用空间及利用价值。该文简要论述了基于焦炉煤气制甲醇的工艺技术的整体流程,对甲醇的合成以及精馏过程进行了深入分析,以供参考与借鉴。