304管道应力腐蚀开裂原因分析和应对措施

某码头苯酚介质采用304不锈钢管道输送，管线直管段发现3处开裂情况。通过对管线使用工况、无损检测、保温材料成分分析、金相分析。得出结论：管线开裂是由于氯离子应力腐蚀开裂，涂刷防腐层有效解决304不锈钢应力腐蚀开裂问题。     

304不锈钢盘管开裂失效分析

采用宏观检查、微观分析、力学性能、断口微观形貌等方法对某换热器304不锈钢盘管开裂进行了分析。结果表明:该盘管的开裂属于高温高压水蒸汽应力腐蚀开裂,盘管工作应力和壳程水蒸汽中的溶解氧共同作用下发生应力腐蚀,最终导致盘管开裂。     

PTA加氢反应器在碱洗条件下的安全分析

通过用SUS304L不锈钢制作的楔形张开加载预裂纹试样,在280℃、质量分数为3．0%的NaOH溶液的条件下进行应力腐蚀试验,以模拟对苯二甲酸(PTA)装置的加氢反应器PD-201不停车碱洗工作过程中SUS304L不锈钢在该介质环境下的抗应力腐蚀性能。结果表明：SUS304L不锈钢在此条件下经720h的浸泡,未发生应力腐蚀开裂现象,设备泵用SUS304L不锈钢作为内衬复合层是安全的。     

304不锈钢应力腐蚀的临界氯离子浓度

通过慢拉伸实验得出了304不锈钢应力腐蚀敏感性与溶液中Cl-浓度的关系,用扫描电镜对拉伸试样的断口形貌进行了分析,得出了304不锈钢发生应力腐蚀的临界氯离子浓度。采用自行设计的装置对304不锈钢试样施加拉应力,通过恒应变条件下的电化学原位测试研究了304不锈钢钝化膜破裂电位与氯离子浓度的关系。得出导致钝化膜破裂电位突变的Cl-浓度与发生应力腐蚀破裂的临界Cl-浓度是基本一致的结论。     

不锈钢夹层锅在氯离子环境中的腐蚀及预防措施

在定期检验过程中发现,材质为SUS304的不锈钢夹层锅存在多处裂纹、点腐蚀、孔蚀等缺陷。通过宏观检测、材质分析等检测方法对其进行腐蚀分析,结果表明,奥氏体不锈钢在拉应力、高温、高浓度氯离子的共同作用下产生应力腐蚀开裂。     

波形膨胀节开裂的失效分析

分析了304不锈钢波形膨胀节开裂的原因,并采取有效措施预防恶性事故的发生。通过理化分析发现,304奥氏体不锈钢在冷加工成形时会发生马氏体相变;在开、停车情况下或保温不良时会形成湿硫化氢环境,因此含形变马氏体的304奥氏体不锈钢会发生湿硫化氢引起的氢致开裂(HIC)或应力导向氢致开裂(SOCHIC),当裂纹扩展到某一临界尺寸时便会发生低应力脆断。     

环氧氯丙烷生产设备的腐蚀失效分析与材料选择

文章分析了环氧氯丙烷(ECH)生产中反应器和换热器(材料为304不锈钢)的腐蚀失效原因,并通过SEM进行了表面腐蚀形貌的表征。分析表明混合物中H+、Cl-的溶解作用和应力腐蚀开裂(SCC)是造成设备腐蚀穿孔失效的主要原因。建议降低混合液中Cl-含量及提高溶液pH;选用更加耐蚀的材料如:钛及钛合金,316 L不锈钢及化学镀Ni-P镀层。     

制氢装置腐蚀与选材

详细的分析了炼油厂制氢装置常见的几种腐蚀类型,包括高温氢腐蚀、CO2腐蚀及碳酸盐应力腐蚀开裂。并提出制氢装置的高温氢腐蚀环境选材通常为20#钢和15CrMo;CO2腐蚀环境选材通常为奥氏体不锈钢;碳酸盐应力腐蚀开裂环境选材通常为304L,另外严重时还应要求焊后热处理。     

矩形压力蒸汽灭菌器端部法兰开裂失效分析

采用渗透检测、光谱分析、硬度检测、金相分析、介质检验等方法,对蒸汽灭菌器端部法兰开裂成因进行系统分析。检测分析表明,裂纹形貌具有沿晶型应力腐蚀开裂特征,蒸汽携带了较高水平的氯离子进入灭菌器内构成了腐蚀介质要素,在焊接残余应力及工作应力叠加作用下,不锈钢法兰发生了开裂失效,应力腐蚀是造成蒸汽灭菌器端部法兰开裂的主要原因。     

煤焦油加工厂工业萘管式炉炉管开裂事故的原因分析

针对神华乌海煤焦化有限责任公司煤焦油加工厂工业萘热油循环管式炉炉管发生开裂漏料的情况从材料学角度进行深层次分析,通过分析确定了导致炉管开裂的原因主要为连多硫酸腐蚀,而引起连多硫酸腐蚀需同时具备304奥氏体不锈钢材料敏化、环境介质中含硫量高及炉管存在较大的加工残余应力三个条件。最终分析结果,将对解决煤焦油加工行业普遍存在的工业萘管式炉炉管开裂问题起到借鉴意义。     

不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂机理与防护

探讨了不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的机理,对连多硫酸的形成,及其对不锈钢设备应力腐蚀的过程,以及影响不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂的因素进行了分析,并提出了若干种预防连多硫酸应力腐蚀开裂的措施。     

合成氨加压变换管道湿H2S应力腐蚀原因分析及对策

合成氨加压变换管道304不锈钢弯头，法兰出现贯穿性裂纹及304不锈钢波纹管膨胀节发生脆性爆裂。通过分析，认为是属于湿H2S应力腐蚀，为确保安全，对该装置管道进行了重新设计改造。     

某阀门盖不锈钢螺栓失效分析

对某阀门不锈钢螺栓的开裂原因进行了分析。通过化学成分分析、金相检查、断口分析等方法,确定螺栓在拉应力和氯离子作用下发生了应力腐蚀开裂。     

卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀和措施

卤素离子普遍对不锈钢材料产生应力腐蚀,在中性和弱碱性环境下,其腐蚀机理主要是钝化膜理论,在酸性环境下氢致应力腐蚀开裂逐渐占主导地位。卤素离子对不锈钢材料的应力腐蚀也受介质种类、浓度、温度、PH以及应力等诸多因素影响,根据这些因素采取相应的防护措施减缓应力腐蚀的发生。     

不锈钢抱箍开裂原因分析

针对某火车站屋顶连接钢结构梁用抱箍事故,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段对其开裂原因进行了分析。结果表明:该抱箍的失效模式为应力腐蚀断裂,造成失效的主要原因是阀瓣材料化学成分不符合JIS G4303-2005中对SUS 304材料的成分要求,且未经合适的固溶处理,晶界上有连续碳化物析出,应力腐蚀敏感性增强,在含有腐蚀性元素硫和氯的介质中服役后沿奥氏体晶界发生了应力腐蚀断裂。     

不锈钢管道开裂原因分析

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明：来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。     

不锈钢水冷器应力腐蚀开裂原因探讨

根据化肥厂中不锈钢水冷器损坏情况,分析了导致不锈钢水冷器应力腐蚀开裂的诸因素.指出循环冷却水中氯离子的含量并不是应力腐蚀开裂的决定性因素,水冷器的出水温度是重要冈素.     

奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀分析及预防

本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。     

贯流式蒸汽锅炉水汽管开裂失效分析

针对贯流式蒸汽锅炉水汽管连续发生泄漏事故,利用化学成分分析、渗透检测、金相分析和腐蚀产物分析及应力分析等试验方法,描述了管子开裂失效的特征与过程,得出了开裂失效的原因是电化学腐蚀和应力腐蚀造成的,并提出了相应的预防措施。     

化工厂奥氏体不锈钢氢气管道断裂失效分析

奥氏体不锈钢氢气管道使用过程中发生开裂,为研究其断裂类型和影响因素,对断口进行了宏观和微观形貌分析,发现在焊接热影响区的结晶区发生晶间腐蚀断裂。而不锈钢管内外表面腐蚀产物成分分析和焊接接头显微硬度测试结果表明,开裂失效是在含有S元素和在潮湿环境中产生的应力腐蚀开裂。