从陕西某尾矿中回收硫铅金的研究

针对陕西某尾矿中含有可以回收的硫、铅和金等有价元素,结合矿石性质,采用"重选预富集—混合浮选—硫铅分离"工艺对该尾矿进行了综合回收试验,最终获得品位为43.7%,回收率为81.12%的硫精矿和金铅混合精矿,其中铅品位为42.50%,回收率为69.10%,铅精矿中含金18.99g/t,其回收率为39.90%。本研究对类似尾矿的综合利用有一定的参考意义。     

云南某煤系硫铁矿煤硫综合回收工艺研究

为了有效利用云南某地煤系硫铁矿,采取选煤与选硫铁矿的综合回收方案.在矿石化学多元素分析以及硫形态分析的基础上,进行了螺旋溜槽—摇床重选试验、浮选试验.试验最终采用浮选闭路试验流程,先浮选煤,单独浮选出中矿(该产品并入尾矿),再浮选硫铁矿,最后得到了产率5.38％,碳品位40.32％,含硫7.05％,碳回收率33.76％的煤精矿;产率24.00％,硫品位47.59％,含碳9.64％,硫回收率72.74％的硫精矿,实现了煤和硫铁矿综合回收的目的.     

福建某铅锌尾矿中硫回收浮选工艺研究

福建某铅锌尾矿中硫回收价值高,主要赋存于磁黄铁矿和黄铁矿中,不同粒级的各硫铁矿单体解离度较高。针对该矿石性质,采用浮选工艺回收并进行了详细的调整剂、捕收剂种类和用量、矿浆质量分数等条件试验研究,且在条件试验的基础上进行了二粗二扫二精浮选闭路流程试验,结果表明,在尾矿S品位为8.53%的情况下可以获得合格的硫精矿产品。     

从云南某高硫铅锌矿尾矿中综合回收锌的试验研究

云南某高硫铅锌矿尾矿平均含Pb 0.84％、Zn 3.67％,综合回收价值较高,其中含铅矿物主要为方铅矿和白铅矿,含锌矿物主要为闪锌矿和菱锌矿.实验室选矿试验研究表明,采用"硫化矿优先浮选-浮硫尾矿脱泥-氧化锌浮选"工艺可较好地实现尾矿中有价矿物的高效回收,进一步研究发现在氧化锌浮选过程中,粗选和扫选分别采用不同碳链长...     

某硫铁矿浮选试验研究

针对某有用矿物为黄铁矿,脉石矿物为石英、方解石的硫铁矿,采用DH-1作为捕收剂的浮选工艺回收硫,使硫的品位由26.89%提高到43.66%,硫回收率95.32%;铁的品位由22.95%提高到36.27%,回收率92.82%。硫和铁都得到了较好的回收,环境效益和经济效益明显。     

某含铜金黄铁矿综合回收试验研究

某含铜金黄铁矿中有用元素种类较多,其中铜硫等矿物分布极不均匀,且嵌布粒度较细,黄铜矿主要分布于黄铁矿的次生微细裂隙中,或存在于胶状黄铁矿中,回收困难。为有效回收矿石中的有用元素,研究采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离的原则流程,最终可获得品位为19.66%、回收率为67.62%的铜精矿,其中金的品位为16.30g/t、回收率为17.79%;还可获得品位为49.48%、回收率为80.67%的硫精矿,其中金的品位为1.27g/t、回收率为53.48%;对浮选尾矿进行磁选,可得到品位为62.30%、回收率为40.29%的铁精矿。本研究可实现矿石中Cu、S、Au和Fe等元素的有效回收,对同类矿石的综合回收有重要的参考意义。     

组合起泡剂改进硫铁矿浮选工艺试验研究

福建某铅锌尾矿中硫品位达到8%,主要以磁黄铁矿和黄铁矿的形式存在,且单体解离度较高,具有较高回收价值。为了在原有工艺基础上提高微细矿物的回收率,使用松醇油和MIBC组合作为浮选起泡剂,经过试验,得到最优组合起泡剂为松醇油∶MIBC=1∶1,再进行1粗3精2扫小型闭路试验,可得硫品位31.29%、回收率83.56%的硫精矿,微细矿物得到较好的回收。     

某大型钼尾矿强化回收铜精矿的试验研究

本文基于某大型铜钼矿浮选的钼尾矿进行铜精矿的强化回收研究,开发出一套合理工艺来提高钼尾矿中铜精矿的充分回收。通过多元素及岩矿分析,钼尾矿中铜品位为1.075%,硫化铜占比97.81%,含铜矿物呈微细粒连生导致回收困难。通过磨矿和浮选试验确定再磨细度-0.038mm占89%,采用氧化钙、丁基黄药、2#油的药剂制度,制定一粗三精二扫工艺,获得铜精矿产率为5.78%,铜品位为21.15%,回收率为72.86%的良好指标,满足三级品铜精矿的质量要求。     

某复杂低品位硫铁矿选矿工艺研究

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂,结构构造多样,硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中,分选难度较大,为合理开发该矿产资源,本文对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用"优先浮硫—尾矿磁选收铁"工艺,在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上,闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿,含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿,试验指标良好,硫、铁矿物得到了较好的综合回收。     

东升庙硫铁矿锌硫矿石浮选流程选择

内蒙东升庙硫铁矿为特大型多金属沉积变质硫铁矿床,工业类型分单硫和锌硫两类。锌硫类型矿石为含铅、锌品位较低的硫铁矿石,伴生有银、钴、镉等有益元素。为充分回收铅、锌、硫,并尽可能将有益元素富集到精矿,以便冶炼时回收,我们进行了细磨浮选和粗磨—锌中矿再磨浮选流程的选矿试验。     

承德某地区铁尾矿回收磷试验研究

本文对承德某选矿厂的铁尾矿进行了磷矿物回收的浮选试验研究。对原矿进行了化学成分、主要矿物、尾矿粒度等性质的研究,其中尾矿细度为-0.074 mm质量分数占8.94%,主要回收矿物为磷灰石,P2O5质量分数2.11%。研究结果表明,在尾矿磨至-0.074mm质量分数占52.17%,pH=8.5,水玻璃用量900g/t,aw-01用量700g/t,矿浆质量分数为30%的条件下,采用1次粗选、3次精选的开路浮选试验,获得了品位为31.66%,回收率为84.58%的磷精矿,同时浮选尾矿中磷的质量分数降至0.34%,提高了铁尾矿中伴生矿物磷资源的回收率。     

用螺旋选矿机从向山硫铁矿尾矿中回收铁

前言 向山硫铁矿属于低温热液充填交代矿床,矿石呈细粒浸染状,主要有用矿物为黄铁矿,伴生矿物有磁铁矿、赤铁矿、黄铜矿、假象赤铁矿等。赤铁矿和假象赤铁矿大部分与黄铁矿交杂在一起。其矿石类型按铁的含量划分为两种含硫铁矿石:一种是铁品位在11％左右;另一种是铁品位在30～40％左右。 近年来,为了综合回收矿床中的铁矿资源,建成了磁选车间,用三台φ600×1800毫米逆流式磁选机(磁场强度为1510奥斯特)回收浮硫尾矿中的铁份,由于浮硫尾矿中含有大量的赤铁矿和假象赤铁矿,所以仅用弱磁选机只能回收少量的磁铁矿,仍有大量铁份损失于尾矿,为进一     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

磁—浮联合工艺回收重晶石选矿试验研究

针对广西某铅锌尾矿中重晶石含量低、白云石含量高的特点,开展了重选工艺和磁选-浮选联合工艺回收重晶石试验研究。结果表明,磁选-浮选联合工艺获得了较好的选别指标,对BaSO_4品位为13.52%的铅锌尾矿,采用高梯度磁选可预先抛除35.27%的脉石矿物,浮选采用酸化水玻璃作抑制剂、十二烷基磺酸钠作捕收剂,闭路试验获得了BaSO_4品位为92.16%、回收率为79.36%的重晶石精矿。该工艺有效地回收了铅锌尾矿中的重晶石,实现了资源的综合利用。     

磨矿矿浆质量分数对高碳硫铁矿碳硫浮选分离的影响

为降低贵州某高碳硫铁矿中杂质的含量,根据原矿性质,考查了不同磨矿矿浆质量分数、磨矿细度对碳硫浮选分离的影响。试验结果表明,降低磨矿矿浆质量分数,磨矿产品中的较细粒级含量降低,对硫的回收有利。因此适当降低磨矿矿浆质量分数,在粗磨条件下,经粗选脱碳可有效提高硫粗精矿中硫的回收率。确定合适的磨矿条件后,经浮选闭路试验,先抑硫浮碳,再活化提硫,获得了硫品位40.22%、硫回收率81.57%、碳品位0.72%的优质硫铁矿精矿。     

炭窑口硫铁矿石的串流浮选工艺研究

炭窑口硫铁矿的硫锌矿石和铜硫矿石伴生的铜、锌品位都较低，为综合回收铜锌有益元素，对这两种类型的矿石进行了单独浮选和串流浮选工艺的对比试验．试验证实，采用串流浮选工艺的流程简单，建设投资少，锌精矿产量大，经济效益也高。     

硫铁矿在碱性环境中的提纯试验研究

硫精矿是重要的化工原料之一,如果将硫精矿中硫的品位提高至48%以上,则硫精矿煅烧制酸得到的含铁废渣既可以用来炼铁、炼钢,又可以用来开发铁红、铁氧体磁性材料、液体聚合硫酸铁等,最终实现硫、铁资源的综合利用。因此在弱碱性条件下对原矿品位为23.83%的硫铁矿进行提纯试验,试验的流程为:使用氧化钙作为pH调整剂、硫酸铜作为活化剂、水玻璃作为硅酸盐抑制剂、LT606作为捕收剂进行粗选;再磨得到的粗精矿,并在再磨过程中添加碳酸钠和强氧化类药剂,深度氧化硫铁矿矿物表面;再通过阳离子反浮选,除去剩余脉石矿物,得到易于过滤,品位高达48.20%、回收率为86.25%的硫精矿。     

滇西铅锌浮选尾矿中难选萤石的选矿试验研究

某铅锌浮选尾矿中伴生萤石质量分数为18.84%,主要脉石矿物为石英、方解石等,为回收该尾矿中的萤石,进行了详细的选矿试验研究。常温条件下,以碳酸钠为调整剂,水玻璃、硫酸铝和腐植酸钠为脉石矿物的抑制剂,油酸和731作为组合捕收剂,采用2次粗选8次精选的闭路浮选流程,最终得到CaF_2品位为96.18%,回收率为69.63%的优质萤石精矿。     

低品位萤石尾矿回收萤石试验研究

浙江金华某萤石尾矿中萤石质量分数为13%,嵌布粒度细,石英、长石等脉石矿物质量分数高。为高效回收该尾矿萤石资源,采用分级—浮选试验流程,粗粒级(+0.020mm)矿石采用常规浮选工艺,细粒级(-0.020mm)矿石采用疏水聚团浮选工艺,分别获得了CaF2品位为96.65%的制酸级和品位81.10%的冶金级萤石精矿,总回收率达76.80%,实现了资源的综合回收。     

中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的实验研究

研究开发一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料,采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性,硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量,论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。