2-甲基咪唑/乙二醇体系常温脱除天然气中的二氧化碳

将2-甲基咪唑溶于乙二醇中形成混合溶液体系,利用该体系常温下实现对天然气中二氧化碳的脱除。首先分别测定单组分甲烷和二氧化碳在体系中的吸收容量,在0.1 MPa下,CO₂在2-甲基咪唑/乙二醇混合溶液中溶解度约为0.87 mol·L^-1,高于同等条件下CO₂在大部分离子液体中的溶解度,二氧化碳的吸收容量远大于甲烷的;然后对混合气CH₄/CO₂进行分离,发现该体系能较好吸收分离CH₄/CO₂。最后考察了体系的再生性和重复利用性,得出2-甲基咪唑/乙二醇溶液体系能完全再生并且能重复使用。     

环氧乙烷/乙二醇装置二氧化碳脱除系统改造

介绍了抚顺石化环氧乙烷/乙二醇装置CO2脱除部分的改造情况.改造采用北洋国家精馏技术工程发展有限公司技术,对CO2吸收塔（C201）和解吸塔（C202）内件进行更换.由于原来的散装填料和浮阀塔板改为规整填料和散装填料的组合,以提高CO2的脱除能力.     

CO2在ZIF-8/乙二醇-2-甲基咪唑浆液中溶解能力理论分析

有效降低CO₂排量实现碳中和是当前研究热点之一。ZIF-8/乙二醇-2-甲基咪唑浆液被发现不仅能高效地捕集CO₂,同时能利用浆液良好的流动性实现一个碳捕集-浆液流动再生-浆液再利用的连续碳捕集过程。为了有效地掌握纯CO₂气体在ZIF-8/乙二醇-2-甲基咪唑浆液中的溶解能力,本文首先测定了293.15K、303.15K和313.15K下CO₂在干ZIF-8上的吸附量和在2-甲基咪唑-乙二醇溶液中的溶解性;然后基于Langmuir方程和CO₂溶解机理进一步建立了相应吸附量和溶解度计算数学模型;最后综合考虑ZIF-8/乙二醇-2-甲基咪唑浆液中乙二醇和ZIF-8之间的共存特征和相互影响,建立了CO₂在目标浆液中溶解吸收量计算数学关联式。所得研究结果对浆液法CO₂技术的推广和后续流程模拟具有良好的指导作用和理论意义。     

2-甲基咪唑/环氧树脂体系的固化动力学研究

利用等温DSC法对E-51环氧树脂/2-甲基咪唑(2-MI)体系的固化动力学进行了研究,拟合得到n级固化模型、自催化模型及Kamal复合模型方程中的各个参数值,以确定固化模型。研究表明:E-51/2-MI体系的固化过程分为2个阶段,即诱发阶段和加成反应,其固化反应兼具n级固化与自催化的特征,符合Kamal复合模型。     

天然气中二氧化碳脱除技术

本文介绍了脱除天然气中二氧化碳的几种经济可行的工艺技术,即醇胺溶液化学吸收（MDEA）法、膜分离法、变压吸附法和低温甲醇吸收法。     

钝化2-乙基-4-甲基咪唑/环氧树脂低温固化体系研究

测定了三种α-甲基丙烯酸钝化2-乙基-4-甲基咪唑固化环氧树脂(EP)体系的凝胶时间及固化反应放热曲线,制定了EP固化体系的固化工艺条件,并对这三种EP固化体系的室温(20℃)储存特性及其浇铸体的综合性能进行了比较。结果表明:这三种EP固化体系均可在80℃时快速固化,浇铸体的固化工艺条件为80℃/4 h;当m(E-51)∶m(Eg-031)∶m(固化剂)=25∶25∶2时,EP固化体系预浸料具有最长的储存期(15 d),是综合性能优良的低成本复合材料制造用基体树脂,其弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和热变形温度分别为109.3 MPa、3.0 GPa、7.76 kJ/m2和125℃。     

2-甲基咪唑的合成

介绍了以乙醛、硝酸、碳酸氢铵为原料合成２－甲基咪唑的新工艺。该工艺流程简单,操作简便,产品成本低。     

2-甲基咪唑工艺探讨

简介了 2 甲基咪唑的生产工艺过程 ,并就目前存在的问题 ,提出了相应的改进措施     

2-乙基-4-甲基咪唑

“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”。毛主席的光辉思想,鼓舞着我们战斗在科研战线上的青年勇往直前。1967年5月我们在伟大领袖毛主席“抓革命、促生产、促工作、促战备”的方针指引下,通过调查研究,决定试制新型环氧树脂固化剂2-乙基-4-甲基咪唑。在工作中,大家坚持用毛泽东思想统帅一切“打破洋框框,走自己工业发展道路”。在很短的时间内完成探索性试验。今年正式接受了军工定货任务。通过试验工作     

水合物法快速脱除天然气中二氧化碳

水合物法脱除天然气中CO2是一种新的天然气脱碳分离技术,可用于初步大量脱除高含CO2天然气和沼气中的CO2.为天然气脱碳提供一种工艺简单、流程快和环保的方法.笔者用CO2(摩尔分数为33.00％)/CH4混合气模拟高含CO2的天然气,在1L的反应釜内,研究混合气水合过程随压力和气水体积比的变化,分析水合过程的温度、压力...     

2-甲基-5-硝基咪唑的合成

以乙醛为原料 ,经氧化、环化、硝化三步反应合成 2 甲基 5 硝基咪唑 ,总收率达4 4% ,该工艺流程简单 ,操作简便 ,成本低     

1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐催化合成乙二醇丁醚乙酸酯

在离子液体1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐[C₄mim]HSO₄催化下,以乙二醇单丁醚和冰乙酸为原料,合成了乙二醇丁醚乙酸酯。探讨了催化剂用量、物料配比、反应时间、带水剂等因素对反应的影响。实验结果表明[C₄mim]HSO₄对合成乙二醇丁醚乙酸酯有着良好的催化活性,在催化剂用量为反应物料总质量的7%,乙二醇单丁醚11.8 g,乙二醇单丁醚、冰乙酸及带水剂环己烷的摩尔比为1∶3∶0.9,回流时间3 h的条件下产品收率达93.8%,且催化剂重复使用5次仍保持较高活性。产品经核磁定性分析,纯度经气相色谱分析大于99.0%。     

2-甲基咪唑的合成及应用

2-甲基咪唑是一种重要的精细化工中间体,文章讨论了近年来国内的主要合成方法,并介绍2-甲基咪唑目前的应用情况。     

国内2-甲基咪唑生产应用市场预测

1 国内生产概况我国70年代开发成功2-甲基咪唑的生产技术,此后它作为重要的医药中间体和环氧树脂常用的固化剂,得到了较快的发展。1994年其主要生产厂家共有8家,总生产能力近3500t。主要厂有河南新乡市有机化工厂、广西金城化工总厂、武汉制药厂、锡山市胡埭化工助剂厂、江阴市新星化工厂、广西河池化工总     

加压下二氧化碳在N-甲基-2-吡咯烷酮中的溶解度

用量气法测定了温度为15、20、25、30、35、40℃,压力2～20大气压下CO_2在NMP中的溶解度。在该范围内,温度升高,溶解度急剧减小;压力升高,溶解度增大,且溶解度α与压力P的比值增大。得到了等温数据关联式。利用有关二元数据及低压下CO_2在NMP-H_2O混合溶剂中的溶解度数据,用热力学方法推算了20℃、加压下CO_2在NMP-H_2O混合溶剂中的溶解度。结果表明,在NMP中有水混入时CO_2的溶解度急剧下降。     

新型交联剂——2-乙基-4-甲基咪唑

美国Houdry Process & Chem.Co.对咪唑衍生物作了多年的研究,曾经取得美国一些专利(U.S.P2,847,417;3,037,028),最近正式生产2-乙基-4-甲基咪唑,作为环氧树脂的交联剂。据说这种交联剂的优点是:使用浓度低(100分树脂只要加入1～10分),使用方法简便。因为它是一种过冷的液体(通常所用的芳香胺交联剂多是固体),原     

改性2-甲基咪唑微胶囊促进剂的研究

以改性2-甲基咪唑为芯材,聚醚酰亚胺为壳材,采用喷雾干燥法制备了一种微胶囊型中温固化促进剂,并对其结构、粒径分布、表面形貌、固化活性及贮存稳定性进行了表征。壳芯质量比为1∶2时制得的微胶囊表面光滑,粒径分布较窄,平均粒径为306.1nm。经DSC测试,由双酚A型环氧树脂、双氰胺、微胶囊组成的固化体系的放热峰温度为148.6℃。贮存稳定性试验表明固化体系的贮存稳定性良好,25±3℃下贮存期超过32d。计算得到固化体系表观活化能为86.89kJ/mol。     

2-甲基咪唑的改性及性能研究

以2-甲基咪唑为原料,通过与丙烯酸甲酯反应制备了丙烯酸甲酯改性的2-甲基基咪唑衍生物。将其作为环氧树脂的固化剂。研究表明,改性后的2-甲基咪唑其性能优于咪唑和2-甲基咪唑。     

天然气深冷装置入口气脱除二氧化碳前景探讨

入口气的二氧化碳的含量超过设计值已经成为制约九大队深冷站上产的瓶颈问题,本论文对工业中应用比较广泛的几种脱除二氧化碳的方法进行比较,重点论述膜分离法应用于九大队深冷站的可行性,列举膜分离法应用于深冷的优点和缺点,通过分析得出深冷装置应用膜分离法脱除二氧化碳并不成熟,并对九大队深冷装置脱除二氧化碳前景进行分析,并提出自己的建议。     

膜法脱除天然气中二氧化碳的工艺技术发展现状

综述了目前膜法脱除天然气中二氧化碳的工艺技术发展现状。首先对比了天然气脱除二氧化碳多种工艺技术特点及应用场合情况,膜分离法相比于其他分离方法,具有投资较少、占地小、耗能少等优势。介绍了膜法分离原理、膜材料、膜组件发展现状和膜法脱除天然气中二氧化碳工艺技术单元情况。而工艺技术单元又分为预处理单元和膜分离单元：预处理单元根据采出原料气成分选择不同脱除方法进行组合;原料气经预处理单元后进入膜分离单元,根据实际工况,综合考虑烃类回收率、占地、能耗、投资等因素合理地设计膜法脱碳分离工艺。然后又对国内外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例进行介绍,目前国外膜法脱除天然气中二氧化碳应用案例较多,而国内应用案例较少,因此需加大国内膜法脱除天然气中二氧化碳的工业应用。最后对天然气膜法脱除二氧化碳技术发展方向进行了展望,指出研发具有自主知识产权并且在实际复杂工况条件下能保持高性能、长周期稳定性的膜材料是未来膜分离技术发展的重点,同时将两种或两种以上的单一脱除二氧化碳技术相结合的耦合集成组合工艺,如膜法分离+化学吸收法、膜法分离+变温吸附法等,这种耦合集成组合工艺为未来脱碳工艺技术发展提供了新方向。