青岛安邦催化裂化烟机结垢问题

针对中国化工油气青岛安邦石化有限公司催化裂化装置烟机催化剂结垢严重以及烟机振动问题,从装置混合原料、催化剂品种及使用、三旋回收催化剂组成、工艺操作条件等方面进行对比分析,找出影响烟机结垢的因素,并采取相应措施减少烟机结垢、减轻烟机振动,实现了烟机长周期稳定运行。     

重油催化裂化装置烟机结垢成因分析

为了解决重油催化裂化装置烟机结垢对装置长周期安全运行的影响,分析催化剂重金属质量分数、催化裂化原料密度、助剂、添加剂、催化剂不完全再生、催化剂粉尘,以及工艺条件、设备等因素对烟机结垢的影响,研究烟机结垢成因和预防措施.结果表明:催化剂粉尘是烟机结垢的根本原因;催化剂黏性、烟机粉尘浓度升高和粉尘受到较大的冲击力是导致烟机严重结垢的关键;保证各级旋风分离器高效运行,尽量降低烟气粉尘浓度,能够有效控制烟机结垢.     

催化裂化烟气轮机叶片在线除垢技术的应用

催化裂化装置烟气轮机在运行中经常因动不平衡导致停车,由于烟气轮机故障而导致装置停工的可能性很大。通过对青岛安邦炼化有限公司50万t·a~(-1)催化裂化装置烟气轮机的总结分析,认为故障原因主要为催化剂堆积引起转子动不平衡、动叶片磨损,叶片上的结垢主要是由1~2μm的催化剂颗粒组成,烟气轮机由于运行工况劣化,催化剂在烟气轮机流道和叶片上均匀沉积、结垢后瞬间脱落造成动不平衡现象。根据垢层和叶片的热膨胀系数的不同,利用热涤荡法使垢层崩裂脱落,用在线除垢技术对烟气轮机进行不停车除垢,确保了烟气轮机长周期安全运行。     

烟机的振动分析

通过对烟气轮机振动原因的分析,结合我厂烟气轮机振动的具体情况,提出控制烟机振动的几点建议。     

催化烟机组四油楔轴瓦的刮研

烟气轮机是华锦化工集团催化裂化装置中能量回收的重要设备,其滑动轴承采用的是四油楔轴瓦。 由于机器长周期运行,导致轴承箱变形,轴瓦承载部位接触严重不良,精度下降,不能保证设备平稳运行。提出了采 用标准样轴刮研四油楔轴瓦的新技术,并在催化烟机组上应用。应用结果表明,采用此技术可提高检修质量,又可 为催化烟机的高水平运转奠定坚实的基础,应用取得了显著效果。     

烟气轮机故障的分析及处理

例举了影响烟气轮机运行的各种因素,分析了烟气轮机常见故障的原因,介绍了常见故障的处埋办法.对烟气轮机的操作和维护具有一定的参考价值.     

基于KPCA-MLR的烟气轮机非线性故障预测

针对烟气轮机振动信号的非线性、非平稳特性,提出了一种核函数主元分析(KPCA,Kernel Principal Component Analysis)和多层递阶(MLR,Multi-Level Recursive)预测模型相结合的烟气轮机非线性故障预测方法。首先,采用非线性数据模型KPCA对烟气轮机运行状态进行故障检测;然后,采用非线性预测模型MLR分别对故障检测指标T2和SPE统计值进行趋势预测。仿真结果表明,KPCA完全适合于烟气轮机的故障检测,具有处理非线性、非平稳数据的能力,并且MLR模型预测精度较高。     

烟气轮机状态监测与故障诊断

为准确判断烟气轮机中烟机转子存在的不平衡、不对中、动静碰摩、油膜涡动等故障,利用BENTLY3300监测系统提供参数,对采集的数据作时域波形、频谱和轴心轨迹等图形分析,研究故障特征,运用状态监测与故障诊断技术找到故障产生的原因。提出相应的改造措施。     

烟机叶轮的计算模型研究与强度分析

烟气轮机结构设计的关键是准确计算叶轮强度。采用数值模拟仿真的方法,通过有限元软件ABAQUS计算叶轮强度,计算内容包括叶轮的动静强度。物理模型选取叶轮的1/66,静强度计算结果显示最大应力发生在叶身底部背弧的中心位置,这与实际运行现场发生断裂故障一致,说明进行叶轮的静强度有限元数值计算时在保证网格质量的前提下必须考虑叶根与榫槽接合面之间非线性接触效应,而且接触部位的网格需用六面体网格。动频数值计算时,分别对2种约束形式下的模型进行计算,结果表明固定叶根情况下动频与考虑接触效应动频之间的差异主要体现在一阶模态上。强度分析表明该型号烟机的叶轮强度满足要求,对烟机叶轮的叶型设计具有指导意义。     

催化裂化烟气能量回收四机组的现场标定

催化裂化四机组的正常连续运转是保证装置合理经济运行的关键，其中烟气轮机的效率下降情况需要定期标定，本文利用功率平衡方程，提供一个简单易行的现场标定方法，并针对某炼厂运行的四机组进行了核算，证明这种方法具有一定的精确度，可用于四机组运行中各单机功率的平衡计算，指出影响四机组效率的主要因素是操作的正确性和稳定性，特别是再生器操作压力和烟气入口温度，烟气轮机没有必要年年标定，通常的做法是第三年间一时间标