首架自动航拍无人机得益于3D打印技术

近日,StratasysLtd．宣布无人机（UAV）初创公司Helico利用Stratasys3D打印技术,成功推出了全球首架自动航拍无人机AirDog。     

浅析3D打印

在电影《十二生肖》里,成龙双手白手套掠过兽首,就把头像的数据扫描进电脑。与此同时,他的伙伴在一台神奇的机器里,瞬间就把一模一样的兽首制造出来。其运用的就是当今最热门的三维数字化与 3D 打印技术。如果你想要一件工具,将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片,然后把打印材料按切片图形逐层叠加,最终堆积成完整的物体 , 几小时后你就能使用这件工具了。小到食品、大到航空产品都能够"打印"出来。     

3D打印产业

<正>民革中央提交了"关于大力支持3D打印技术创新和产业发展"的提案,从技术、市场等4个方面提出了发展意见。其中,特别强调要前瞻布局关键核心技术,重点推进3D打印装备的产业化。目前,我国3D打印技术虽然取得了长足进展,与美欧等发达国家基本处于同一水平,甚至在金属构件打印方面已经超过美国。但产业整体发展仍处于起步阶段。民革中央提出,与美国大力支持3D打印技术发展和产业发展相比,我国对这项技术总体规划与重视不够。为加快推进我国3D打印技术创新和产业发展,民革中央提出以下建议:增强自主创新能力,加强技术平台建设。建立以市场需求为导向,研究机构、民革中央:重点推进3D打印装备产业化     

解密3D打印

在前面我们报道了"全国首家 3D 打印体验馆落户DRC 基地",那么究竟什么是 3D 打印? 3D 打印能做什么?设计和 3D 打印有什么关系?本刊记者再次探访 3D打印应用推广的先行者——位于 DRC 北京工业设计创意产业基地的北京上拓科技有限公司,并结合案例详细介绍下这几个用户最为关心的问题。     

3D打印气管

2011年，卡伊巴（Kaiba）还只有6个星期大时．他突然停止了呼吸，脸色发青。他的父母赶紧把他送到了医院，医生很遗憾地发现他的左丁气管有先天性缺陷。此后，病情反复发作，直到2012年的一月，外科医生们在他的肺部植入了一个3D打印的气管，才使他的呼吸遁保持畅通。几年之后，这个人造气管会在体内自行溶解，     

3D打印气管

2011年，卡伊巴（Kaiba）还只有6个星期大时，他突然停止了呼吸．脸色发青。他的父母赶紧把他送到了医院，医生很遗憾地发现他的左支气管有先天性缺陷。此后，病情反复发作，直到2012年的一月，外科医生们在他的肺部植入了一个3D打印的气管，才使他的呼吸道保持畅通。     

3D打印革命

从上世纪80年代问世以来,5D打印技术已经不是什么新鲜的概念,却依然没有大规模的应用。高昂的成本、不易操作的参数输入方式、不太稳定的打印制造效果……种种的限制都让利用这项技术进行批量生产的难度加大。     

构想未来城市 美国建筑师用3D打印建造无人机机场

<正>在美国田纳西州诺克斯维尔的天空虽然还没有飞满无人机,但KBAS的建筑师Keith Kaseman最近在包括Branch Technology在内的几个组织的帮助下,为无人机建造了一个着陆平台。这个高12英尺、重450磅的结构是用Branch Technology形式自由的3D打印机完成的,它的最大的两个部件被3D打印成了一个部件。     

仿生材料3D打印

自然界中的生物经过数亿年进化,已经形成了人工材料不可比拟的精妙微结构和优异性能。以生物材料的设计理念作为指导,可以有效推动材料科学和工程领域的发展。虽然自然提供了先进功能材料的设计蓝图,但仍然需要有效的工具和技术来制备实施。3D打印技术具有精密化和快速化的特点,其自下而上的原料累加过程和生物材料的形成过程具有相似性,可制备复杂结构和集成化器件。通过电脑辅助设计,3D打印可以为仿生材料和先进功能材料制造提供平台。综述了3D打印技术在仿生材料领域的应用,指出目前该领域面临的问题,并探讨了3D打印技术和仿生材料相结合的未来发展方向。     

3D打印技术探究

3D打印技术是将三维数字模型分解成若干层平面切片,然后由3D打印机把粉末状、液状或丝状可粘合材料按切片图形逐层叠加,最终堆积成完整物体的技术。文章对3D打印的技术原理、步骤、常用材料、主要技术、发展及建议进行了深层次的探讨。与传统制造技术相比,3D打印技术有很多优势,目前已广泛应用于建筑、工业设计等领域。该技术将会带来全球制造业经济的重大变革。     

3D打印陶瓷材料研究进展

作为新一代成型技术,3D打印技术具有操作简单、成型速度快、精度高等优点,而采用3D打印技术制备出的多功能化陶瓷零件,在建筑、工业、医学、航天航空等领域将会得到广泛的应用,其发展前景十分广阔。主要介绍了3D打印陶瓷方面的成型技术和材料,回顾了3D打印陶瓷的发展及国内外产业状况,并对可应用于3D陶瓷的打印技术和打印材料进行了展望。     

标准推动3D打印

正智能制造已在很多方面得以应用。一个被称为增材制造的非常有前景的技术,正是ASTM F42增材制造技术委员会的关注点所在。该委员会对这一发展迅猛的新兴行业标准制定起着关键作用。制造零部件,逐层叠加现代机械和设备的很多零部件都是通过传统的减量制造生产的,从一块坚固的材料开始,通常是金属材料,在材料上面进行雕琢直到最后生成所需的形状。而增材制造是通过建立三维目标,在CAD文件(计算机辅助技术)的指示下,这一文件包含了所有必需参数:     

3D打印隔热材料研究进展

3D打印技术能够实现面向性能的设计以及非常规结构的制造,其在隔热领域的应用可以使材料具有更加精细、可控、定制化的结构与功能。当前,3D打印隔热材料技术仍处于快速迭代期,打印材料、结构设计和制造工艺等技术瓶颈尚待突破。本文对3D打印隔热材料的现状进行了综述,简要分析了在隔热材料制造方面较有前景的3D打印工艺,对比了各工艺的优缺点以及适用的材料类型,着重讨论了3D打印陶瓷、发泡混凝土、泡沫塑料和气凝胶材料在隔热领域的研究进展,最后总结了目前面临的技术挑战和未来的主要发展方向。     

3D打印电池研究进展

随着人们对柔性设备的需求逐步增加,电子设备能源器件的加工技术也面临变革,3D打印技术作为前沿加工技术之一,在微型能源器件的加工制造过程中有着较为为广阔的应用前景,本文通过梳理部分相关文献,简述了3D打印技术在锂离子电池制备中的研究探索。     

托木斯克理工大学:制成俄罗斯首台太空3D打印样机

正太空3D打印正受到各航天大国的青睐,在美国将3D打印机送入国际空间站后,俄罗斯研究人员也宣布制成了该国首台太空3D打印机样机,计划在进一步完善后,在2018年送入国际空间站进行测试。据俄媒体近日报道,上述3D打印样机由位于西伯利亚的托木斯克理工大学高科技物理研究所等4家单位联合     

高分子3D打印材料和打印工艺

3D打印技术亦称为增材制造,是基于三维数学模型数据,通过连续的物理层叠加,逐层增加材料来生成三维实体的技术。3D打印技术与传统材料加工技术相比有许多突出的优势,吸引了国内外工业界、投资界、学术界、新闻媒体和社会公众的热切关注。目前制约3D打印技术发展的因素主要有两个:打印工艺和打印材料。高分子聚合物在3D打印材料中占据主要地位。介绍了当前3D打印常用的高分子材料(热塑性高分子和光敏树脂)和与之相适应的打印工艺(FDM、SLS、SLA、Polyjet等),并对它们的特性和优缺点进行了评述,讨论了这些3D打印材料和工艺的开发面临的问题和挑战。     

一种3D打印风场流速测量系统的研制

传统的流速传感器体型较大,既不适合3D打印风场内部安装,又会干扰到进口流场分布,影响加工产品的质量。针对目前3D打印现场风场内风速无法实时、准确测量的问题,提出一种基于边云协同的3D打印风场流速测量技术。该技术通过设计芯片流速传感器、流速采集终端、云服务器流速测量系统,实现了在不干扰风场的条件下,远程、实时、精确地测量3D打印风场进口流速。研制的流速测量系统具有精度高、体积小、易安装、不影响3D打印风场的特点,该系统可以进行现场实时监测测量,也可以使用远程终端计算机通过互联网进行远程流速监测测量。     

国务院印发方案促进3D打印等领域技术标准研制

正据了解,国务院办公厅日前印发《中国科协所属学会有序承接政府转移职能扩大试点工作实施方案》,在技术标准研制方面,将促进3D打印等领域标准研制。《方案》对扩大试点工作的总体要求、工作原则、主要内容、组织实施、工作制度、工作流程、保障措施作出明确规定。方案强调,扩大试点工作要服务大局、稳妥有序,"切实提升服务意识和质量,坚决避免‘红顶中介’、‘二政府’现象。"方案明确,以首批试点工作成果为基础,围绕相关科技评估、工程技术领域职业资格认定、技术标准研制、国     

全球最大3D打印零售店3D Printhuset面世

正3D Printhuset是世界上最大的3D打印零售店,位于丹麦哥本哈根。近日,其开设了一家全新的、更大的零售店。值得一提的是,这间商店横跨6000平方英尺,是栋三层楼的联排别墅,较之前的最大3D打印零售店相比,规模扩大了两倍。两年前,3D Printhuset在哥本哈根开设了"最大的3D打印零售店",3000平方英     

3D打印释放粉末冶金市场潜力

正粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年,在过去的25年成为了公认的生产各种高质量零件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术,如锻造、铸造等,在材料利用率、形状复杂度和近净形尺寸控制等方面均具有优势,由于其具有促进可持续发展的性质,粉末冶金被公认为绿色技术。1.粉末冶金——高性价比零部件的首选成型工艺根据配方不同,粉末冶金零件的抗拉强度在170～1200MPa之间,相比传统零件制造工艺,具有如下优势: