丙烯酸甲酯生产工艺中主要指标控制分析

通过对工艺中主要指标控制分析,不难发现通过对酸回收塔C-2010塔顶出料丙烯酸含量进行控制,最终将产品中的酸含量控制在合格范围;通过对萃取塔C-2030塔顶水含量、醇拔除塔C-2050塔底水含量控制,最终将产品中的水含量控制在合格范围内;通过对C-2060塔顶出料中的阻聚剂和酯含量进行控制,最终将产品中的丙烯酸甲酯及阻聚剂含量控制在合格范围。     

丙烯酸及酯生产中阻聚的研究

烯烃类单体由于含有不饱和键,所以活性较高,能够发生自聚。针对丙烯酸及酯这一特性,首先对丙烯酸及酯的反应活性进行了分析,之后根据丙烯酸及酯生产中使用到的阻聚剂,进行了阻聚机理的分析。分析结果表明,丙烯酸及酯产品的聚合活性如下:丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯丙烯酸丁酯丙烯酸异辛酯。阻聚剂对丙烯酸及酯的阻聚机理都是富电子基团对缺电子丙烯酸及酯自由基的亲核反应。     

阻聚剂脱除方法对丙烯酸钠聚合的影响

采用蒸馏法及活性炭吸附法脱除丙烯酸中的阻聚剂 ,以脱阻聚剂后的单体为基料 ,以过硫酸铵和亚硫酸氢钠体系引发其水溶液聚合。结果表明 :吸附法脱阻聚剂明显优于蒸馏法脱阻聚剂 ,其聚合产品相对分子质量可达 80 0万以上。     

丙烯酸环氧丙酯的合成研究

以丙烯酸，环氧氯丙烷为原料，制备丙烯酸环氧丙酯，研究了实验方法，催化剂品种和数量，阻聚剂品种及反应器的分水器等因素对产品收率的影响，得到产率高及纯度高的产品。     

乙二醇二丙烯酸酯的合成及表征

以乙二醇和丙烯酸为原料,采用酸醇直接酯化法合成出乙二醇二丙烯酸酯,并研究了催化剂用量、酸醇用量、阻聚剂用量以及反应时间对酯化反应的影响,确定了最佳合成条件:催化剂的质量分数为1.7%,酸醇摩尔比为2.5,阻聚剂用量:每摩尔丙烯酸(AA)中添加0.6~0.7 g,反应温度为90~100℃,反应时间为5 h.产物利用红外光谱和核磁共振谱进行定性分析.     

甲基丙烯酸二元醇酯的分析

以对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用酸醇直接酯化法合成了二甲基丙烯酸乙二醇酯,二甲基丙烯酸二乙二醇酯,二甲基丙烯酸聚乙二醇（Ｍ为２００）。所得产物颜色浅,纯度及收率高。并对产物进行了ＧＣ、ＩＲ、＾１ＨＮＭＲ、ＭＳ分析。     

SO_4~2-/ZrO_2催化合成丙烯酸-2-乙基己酯及动力学研究

用固体酸SO4 2 -/ZrO2 作催化剂 ,环己烷作带水剂 ,使丙烯酸与异辛醇反应 ,合成丙烯酸 - 2 -乙基己酯。研究了催化剂用量、阻聚剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对酯化反应的影响 ,并得到了最佳工艺条件 ,即催化剂用量为丙烯酸质量的 5 % ,阻聚剂用量为丙烯酸质量的 0 .0 5 % ,原料配比n(异辛醇 )∶n(丙烯酸 ) =1.2∶1,反应温度 12 0℃ ,反应时间 3h。试验结果表明 ,固体酸SO4 2 -/ZrO2 对该酯化反应具有良好的催化活性 ,产率高达 88.5 %。实验测定了反应动力学数据 ,采用线形回归求得了反应动力学方程 ,表观活化能为 113.93kJ·mol-1。     

季戊四醇三丙烯酸酯的制备及产率的影响

利用季戊四醇与丙烯酸，采用酸醇酯化法合成了季戊四醇三丙烯酸酯，并讨论了催化剂用量、酸醇摩尔比、阻聚剂用量对产率的影响，用红外光谱进行了定性分析，通过正交实验得到最佳合成条件为：酸／醇摩尔比为3．6，催化剂质量分数为2．5％，阻聚剂质量分数为1．5％．     

微波消解技术在丙烯酸及酯装置铁含量分析中的应用

实验室常会收到丙烯酸及酯装置送来的各种形态的未知样品分析铁或其他金属元素的含量,以便生产人员对装置设备、管道的运行状态进行监控。这些样品形态各异,组分复杂,仪器分析前需对样品进行消解处理,而常规处理方法步骤繁琐、耗时长、环境污染大,样品消解过程中人员常直接接触有毒有害化学品。利用微波消解技术,优化消解过程中的各个参数,根据装置实际运行情况,开发了一个合理、高效的微波消解方法,不仅完全满足生产需要,还具有一定的推广价值。     

水样中丙烯腈(酸)快速测定方法的研究

建立一种准确快速检测水中丙烯腈(酸)浓度的分析方法对丙烯腈的降解研究非常重要.分别采用顶空气相色谱法(HS—GC)和直接进样气相色谱法(GC)两种方法来检测生物降解水样中的丙烯腈和产物丙烯酸的浓度,并对比分析结果表明:以HP—FFAP毛细管柱为分析柱、直接自动进样检测的气相色谱法3 min内可同时准确定量测定丙烯腈和丙烯酸的浓度,线性相关系数>0.99,且准确度和精细度都较好,适用于生物降解实验中大量样品的快速定量检测.