可剥离气溶胶压制剂制备及性能研究

制备了以聚乙烯醇为主要物质的可剥离气溶胶压制剂,通过在实验以及实际应用中的结果可知,所研制的气溶胶压制剂与不同颗粒粉尘的润湿角均小于60°,压制剂成膜后膜体表面光洁度较好,在不同基材表面具有较好的成膜及剥离性能。同时,在去污实验中表现良好,对污染物的去污效率能够达到90%以上,具有较好的去污性能。     

可剥离涂料的制备与去污性能研究

自行研制的可剥离去污涂料在实验以及实际应用中的结果可知,所研制的以聚乙烯醇为主要成膜物质,通过添加改性TiO2粉体所制备的可剥离涂料能够满足在不同基材以及界面的施工,同时在实验室中的模拟环境中对污染物的去污效率能够达到90%以上,在对机器人的表面去污中也取得了良好的效果。     

用于混凝土表面放射性沾染清除的剥离型膜材料研究

制备了一种适用于混凝土表面放射性沾染清除的剥离型膜材料,单次去污率高达91.98%以上。采用常见成膜乳液中的水性纯丙乳液、水性醋丙乳液和水性橡胶乳液进行基础配方实验,得出三种乳液的最佳复配质量比为5∶3∶2,此时复配乳液对放射性铀尘的去污率为81.68%。在此配方的基础上,研究了表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和络合剂EDTA-2Na的掺杂量对材料去污性能的影响规律。结果表明:表面活性剂SDBS能通过降低表面张力、增溶等作用提高材料的去污率,当SDBS的质量分数控制在5%时去污率最高达到87.25%,相比于基础配方单次去污率的增幅为6.8%;适量的EDTA-2Na能通过与核素形成金属螯合物来增加去污率,EDTA-2Na的质量分数控制在0.5%~1.0%时材料的去污率最优,达到91.98%~92.23%。     

聚乙烯醇基可剥离防护去污涂料制备及其性能

研制了一种以聚乙烯醇为主要成膜物质、乙醇、丙三醇,OP-10等为主要试剂,通过添加TiO2,滑石粉进行改性制备而成的可剥离防护去污型涂料。利用万能拉伸实验机、GDP-C透气率测试仪、紫外-可见-近红外分光光度计和原子吸收光谱仪进行性能测试,结果表明该涂料具有良好的性能,拉伸强度为27.31MPa,断裂伸长率为516%,H2渗透率为0.075cm3.cm/cm2.d.105Pa,对模拟核素Cs+、Sr2+以及Cs++Sr2+的吸附去污率均能达到90%以上。剥离强度适中,在不同基材表面均能连续成膜且完整剥离,同时固化时间短,形成的涂层在耐化学介质、热老化、光学防护性能等方面的测试均表现优异。     

豆渣可食性膜的制备及性能研究

以豆渣为基材,海藻酸钠和羧甲基纤维素为成膜剂,甘油为增塑剂,研究了成膜剂和增塑剂对膜性能的影响,并通过正交试验,优选了可食性膜的配方。结果表明,豆渣的添加量为2.0 g,羧甲基纤维素为1.4 g,海藻酸钠为1.0 g,甘油为1 mL时,可食性复合膜的综合性能良好。豆渣可食性膜的研究,既实现了废物利用,又保护了环境,具有广阔的发展前景。     

马铃薯薯渣制备可食性内包装膜技术研究

以马铃薯薯渣为原料,卡拉胶和海藻酸钠为成膜剂,甘油为增塑剂,硬脂酸为脂肪类物质,以抗拉强度为指标,通过单因素试验及正交试验,确定马铃薯薯渣可食性内包装膜的最佳配方:卡拉胶2.0%,海藻酸钠1.5%,硬脂酸1.0%,甘油1 mL,可食性内包装膜抗拉强度可达9.12 MPa,且具有表面光滑、溶解速度快、吸水率低等特点。此种膜含有丰富的膳食纤维,营养价值高,可以替代塑料膜,用于食品粉料包装。     

水性透明可剥离防护涂料制备及性能

以脂肪族聚氨酯水性乳液为基体,制备了一种水性透明可剥离防护涂料。研究了该可剥离涂料在不同基材表面的成膜性能及可剥离性,漆膜厚度对剥离强度的影响以及紫外光吸收剂对漆膜耐老化性能影响。结果表明,可剥离涂料在不同基材表面均可连续成膜且可连续完整从基材表面剥离,剥离强度保持在0. 35～0. 75N/25mm之间;当漆膜达到一定厚度后,剥离强度不会再变化,加入紫外线吸收剂后漆膜耐候性明显提高。     

6063铝合金无铬有色化学转化工艺探讨

为了进一步提高6063铝合金表面无铬转化膜的性能以替代铬酸盐钝化膜,以钛盐为成膜主剂,钨酸盐为上色剂,多羟基有机酸钠为配位剂,在6063铝材表面进行无铬有色化学转化,采用铬酸盐点滴试验、电化学方法、中性盐雾试验及划格法对转化膜的耐蚀性、附着力进行了测试,并对转化液配方及成膜条件进行了优选,探讨了添加剂及工艺参数对膜层质量的影响。结果表明:较优转化液配方及成膜条件为2.0 g/L钛盐、0.3~0.5 g/L钨酸盐上色剂,0.5~0.7 g/L多羟基有机酸钠配位剂,25~30℃,pH值为3.2~3.6,转化时间为5~7 min;优化工艺可在6063铝合金表面获得均一的金黄色无铬转化膜,自腐蚀电流密度仅为基材的1/6;转化膜与聚酯漆膜的附着力与六价铬转化膜的相当;该工艺完全无铬、无毒。     

一种新型绿敏光致聚合物及全息特性研究

报道了一种新型的对绿光敏感的光致聚合物材料,对环境湿度不敏感,材料的干燥时间短。该材料以丙烯酰胺为单体,N-苯基甘氨酸作为引发剂,藻红B作为光敏剂,并加入成膜剂聚乙烯醇及增塑剂二甲亚砜。对材料中光引发剂、光敏剂及增塑剂浓度进行了优化,发现其有一个最佳值。本材料记录的全息图衍射效率可达50％以上,感光强度为60mJ／cm^2。在光聚物介质上能够记录信噪比比较高的图像,说明该材料可用于全息存储。     

一种新型的氚污染表面去污材料

氚的扩散性、渗透性和再现性都很强,为减少作业人员去污时产生的电离辐射危害,本文提出了一种新型的氚污染表面去污薄膜材料。该材料由屏蔽材料、吸附材料组成。该材料适用于表面污染为104到108Bq/m2范围的任何材料表面,由于该材料质地柔软,使用该材料可以直接覆盖在待去污表面,进而可以减少操作人员的接触时间,降低电离辐射危害,提高氚污染表面的去污效果。     

塑料膜专用气相防锈液的研究与应用

为了制作可回收再生的气相防锈塑料膜,减少环境污染,通过对羧酸盐型气相缓蚀剂和成膜剂等组成的各种防锈液配方之涂布性、成膜性和抗湿性的研究,并按QB 1319-91标准对防锈液的气相甄别和动态接触湿热防锈性等进行了试验.结果表明,由肉桂酸盐和改性高分子成膜剂组成的防锈液,可涂布于表面经特殊处理的PE膜上制作成气相防锈膜,其对黑色金属有优良的防锈性,此外,膜抗湿性好,有利于回收再生.最佳气相防锈液配方:10%肉桂酸醇胺、10%烯基丁二酸、8%改性高分子成膜剂、30%乙醇、42%水.     

一种有机硅可剥离涂料的研制

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷可以作为双组分可剥离涂料的成膜物质,该涂料适用范围广泛,可在木材、钢铁、铝材、有机玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯等材料的表面很好地进行剥离.讨论了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷黏度、二甲基硅油黏度和白炭黑用量等因素对涂料性能的影响;该涂料涂膜的扯断强度约3.0～4.0 MPa,扯断伸长率约400%,撕裂强度约10～25 kN/m.     

绿豆芽可食性膜的制备及性能研究

以绿豆芽为基材,羧甲基纤维素和海藻酸钠作为成膜剂,甘油为增塑剂,通过正交试验,优化可食性膜的配方,并进行了膜性能的测定。 结果表明,配方最优组合为绿豆芽浆料 20. 0 g、羧甲基纤维素 1. 5 g、海藻酸钠1. 8 g、甘油 1. 5 mL,经过测定,膜综合性能良好。 绿豆芽可食性膜食用方便,增加了营养,同时又保护了环境,具有广阔的发展前景。     

淀粉氧化改性对可剥离去污膜的性能影响研究

通过对淀粉进行氧化改性,研究了氧化淀粉对以聚乙烯醇为基体的去污膜相关性能的影响。红外光谱分析表明,氧化淀粉在1733cm-1处有羧基吸收峰产生,10%氧化淀粉制备的去污液稳定时间可达到1673h,去污膜拉伸强度为29.32MPa,断裂伸长率为238%,在400~800nm波长范围内透光率可达到85%以上,对不同材质样片的平均去污率可达80%以上。     

可剥离涂料研究进展及展望

介绍了可剥离涂料的发展,综述了可剥离涂料在表面防护、防污去污和防腐蚀方面的研究及应用,总结了目前可剥离涂料存在的问题,并对其发展前景进行了展望。     

超支化聚合物抗蚀剂的感光性能

通过凝胶率对曝光能量的变化,研究显影液、光敏剂用量等对超支化聚合物光致抗蚀剂感光性能的影响.结果表明:四甲基氢氧化胺水溶液对超支化聚合物光致抗蚀剂的溶解能力比碳酸钠强,对感光性具有较大的影响;当显影液相同时,随着引发剂的量增大,E0,gel减小,反差γgel在引发剂的用量为6%时,可达到8.13,E0,gel达到5.5mJ/cm2.     

食品包装用凝胶型二氧化碳指示标签研究

在前期研究的基础上,以质量分数为5%且质量之比为3：2的甲基红和溴百里酚蓝混合溶液为二氧化碳指示剂,甲基纤维素和甘油为主要成胶材料,制备了凝胶型二氧化碳含量指示标签。研究了凝胶与指示溶液在变色过程中的吻合度,及运用该凝胶制备指示膜的最佳配方。研究结果表明：适量浓度甲基纤维素制备的凝胶与指示溶液变色吻合度较高,对指示剂颜色变化无影响,可作为指示标签的主要成膜材料;结合甲基纤维素凝胶的黏度、变色响应时间、挂壁百分比及流延性能等指标,确定出成胶的最适甲基纤维素添加质量分数范围为1.6%～1.8%;运用甲基纤维素质量分数为1.6%～1.8%凝胶制备指示膜的过程中,适宜的甘油添加量可以使成膜表面光滑、平整,并有利于水分的保持;最终确定指示标签的最佳制备条件为甲基纤维素的添加质量分数为1.8%,甘油的添加体积分数为4%。     

叔丁醇-水基凝胶注模工艺因素研究

以叔丁醇-水混合介质为溶剂,丙烯酰胺(acrylamide, AM)为单体进行凝胶注模成型,研究了叔丁醇含量、反应温度、引发剂和催化剂加入量等参数对凝胶时间与胶体形态的影响。结果发现,凝胶时间随叔丁醇用量的增加而增加,但随反应温度的提高显著下降;随引发剂含量的增加,凝胶时间先快速降低至一定水平后保持较为稳定的状态,继续增加引发剂用量,凝胶时间基本呈线性增加;随催化剂用量的增加,凝胶时间持续减少,在催化剂加入量较低时凝胶时间变化显著。在反应温度25℃、叔丁醇含量30%(体积分数)、引发剂2.5%(质量分数)、催化剂0.1%(质量分数)时,凝胶时间为25 min,凝胶时间适宜,所得样品表面质量良好,干燥收缩率较低,能够满足实际需要。     

壳聚糖基三元智能水凝胶的制备及其敏感性

以戊二醛为交联剂,硝酸铈铵为引发剂,在壳聚糖(CS)/聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)二元凝胶的基础上,通过引入聚乙烯醇(PVA),制备了具有温度和pH双重敏感性的CS基三元智能水凝胶。结果表明,PVA的引入可显著提高CS在体系中的用量,增加凝胶的温度敏感级数,增强敏感度。在PVA用量为6.25%(相对于PVP的质量分数,下同),0.4%交联剂,5.1%引发剂,80℃下反应6h的条件下,可获得最大溶胀率约为1500%的三元凝胶。CS基三元凝胶在实验考察的温度范围内具有四级温度敏感性,且在35℃附近有一显著敏感点;对不同的pH值具有较好的敏感性,敏感突变点在pH=2附近。     

BA-OSS-ST高吸油凝胶的合成及性能EI北大核心CSCD

以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)水解缩聚所得的反应型低聚硅氧烷(OSS)为交联剂,丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)为共聚单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过本体聚合合成了高吸油凝胶。考察了单体配比、引发剂用量、交联剂用量对其吸油性能的影响。结果表明,随单体质量比(m(ST)/m(BA))、交联剂用量、引发剂用量的增加,凝胶的吸油率先增大后减小;当单体质量比(m(ST)/m(BA))为1∶2,m(交联剂)/m(BA+ST)=0.208/100、m(引发剂)/m(BA+ST)=1.5/100时,在55℃反应12 h所合成的吸油凝胶吸油性能最好,对氯仿的吸油率达到66.2g/g,保油率达到90%以上,可以重复使用10次以上。