黄原酸甲酸酯的合成研制与浮选性能评价

介绍了黄原酸甲酸酯(Minerec)的合成研制方法,合成了系列烷基黄原酸甲酸酯。与多种选矿药剂进行的选矿试验对比证实,该药剂是从黄铁矿中优先浮选铜矿物的性能优良的高效捕收剂。     

论国外选矿剂的进展

一、选矿剂进展概貌选矿工业进展的历史表明,选矿药剂具有重大的意义。1924年发现黄药的捕收效应,对浮选工业起了极大的促进作用,是一个显著的例证。六十年代的选矿动向表明: (1)浮选剂的进展,是浮选动向的主要方向之一。基本药剂以油类、黄原酸盐、脂肪酸为主。共中异丙基黄原酸钠(343号)及二丁基黄原酸钠(301号)有增长的趋势;塔尔油、石油产品(硫酸酯、磺酸酯)等日趋重要;选铁矿及选煤用的浮选剂为研究重点;油酸代用品得到发展;合成起泡剂有代替松油的趋势;     

文摘

细鳞片中碳石墨的浮选提纯试验对品位 81 %、含有半石墨的难选细鳞片石墨提纯进行了浮选试验研究。在一次磨矿、两次精选的工艺流程条件下 ,磨矿时间1 0ｍｉｎ ,水玻璃用量 1 0 0ｍｇ/Ｌ ,2 #油用量 9 2ｍｇ/Ｌ ,煤油用量1 3 8ｍｇ/Ｌ ,最终获得精矿品位为 95 1 5%和 90 %的两个石墨产品 ,选矿回收率达 92 84 %。隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究用高温碱煅烧法 (高温 化学法 )提纯隐晶质石墨 ,可使石墨精矿含碳量达到 96%以上 ,其技术工艺要点是 :用碱量为 1 6 7%～ 2 5% ;碱煅烧温度可在 60 0～ 90 0℃之间 ,最佳为 850℃ ;酸洗时…     

新型浮选剂的合成及对硫化铜矿的应用研究

考察了不同条件对异丙基黄药合成异丙基黄原酸甲酸乙酯的影响.结果表明：反应最佳温度为25℃，合成时间200分钟，物料摩尔比1.06：1，异丙基黄原酸甲酸乙酯的产率可以达到94%以上.江西武山铜矿的浮选实验研究表明：异丙基黄原酸甲酸乙酯与黄药相比，对硫化铜矿具有更高的回收率，精矿中铜品位更高.     

苯乙烯膦酸产品杂质的消除方法

<正> 近十年来,我国不少研究单位和矿山曾对苯乙烯膦酸的合成工艺及其在选矿领域中的应用进行广泛研究。现在这种药剂的合成工艺已日趋完善,它所具有的毒性小、稳定性好、浮选效果优良、制造成本低等优点也得到了人们的普遍承认。但由于该药剂工业试验产品中的杂质不但对选矿效果存在着一定的影响,而且对药剂生产工艺也存在着一定的影响。本文阐述了这些杂质的成因及其性质,提出了消除杂质、控制产品质量、同时提纯溶剂油的一种方法。一、苯乙烯膦酸中杂质对选矿的影响实验室提纯的苯乙烯膦酸是白色片状结晶,熔点154～155℃,水溶液为无色透明液体。观察工业试验产品,每批质量各不相同。纯度在85～93%之间。颜色有灰色、棕色、褐色。形状有片状、粒状或粉末状。     

加压碱浸-常压酸浸提纯隐晶质石墨工艺研究

针对现有石墨提纯技术的不足,提出加压碱浸—常压酸浸工艺,考察了加压碱浸和常压酸浸各因素对提纯效果的影响。结果表明,在加压碱浸温度200℃、碱浓度250g/L、液固比3、反应时间1h、矿石粒度P90=-45μm,常压酸浸温度80℃、酸浓度2.16%条件下,提纯后石墨产品固定碳含量可达96%以上。     

加压碱浸——常压酸浸提纯隐晶质石墨工艺

针对现有石墨提纯技术的不足,提出加压碱浸—常压酸浸工艺,考察了加压碱浸和常压酸浸各因素对提纯效果的影响。结果表明,在加压碱浸温度200℃、碱浓度250g/L、液固比3、反应时间1h、矿石粒度P90=-45μm,常压酸浸温度80℃、酸浓度2.16%条件下,提纯后石墨产品固定碳含量可达96%以上。     

用DX-4处理Zn2+废水的研究

对用自制的不溶性交联淀粉黄原酸酯(DX-4)脱除废水中的Zn2+进行了试验,结果表明,在pH为6～10范围,只需5min,Zn2+脱除率可达90%以上,处理后的废水符合国家工业废水排放标准;在酸性或碱性介质中残渣稳定.     

高纯累托石提纯试验研究

目前 ,经粗选后的累托石粗精矿纯度只有 70 %左右 ,产品应用范围受限。本试验采用了不同的矿浆浓度、分散剂、分散方法和提纯工艺流程 ,进行高纯累脱石提纯试验。结果表明 ,采用复合分散剂、搅拌研磨分散等工艺 ,通过提纯可获得纯度 90 %以上的累托石粘土 ,其产率为 2 4.9%～ 2 9.4%。这为制备累托石纳米复合材料提供了高纯原料。     

黑龙江某细粒级晶质石墨选矿试验研究

针对黑龙江某细粒级晶质石墨进行选矿工艺试验研究,采用棒磨—搅拌磨联合工艺,通过正交试验考察充填率、磨矿介质直径、磨矿时间对搅拌磨机试验结果的影响,同时进行了系统的开路、闭路选矿试验。试验结果表明:原矿经两次棒磨、五次再磨(搅拌磨)、七次精选、两次扫选的闭路试验,最终所取得的精矿指标为精矿产率为9.74%、固定碳品位97.45%、固定碳回收率为95.72%。精矿产品中粒径超过0.149mm的石墨含量为7.26%,该工艺能够有效保护大鳞片不被破坏,同时获得合格石墨精矿产品。     

选矿车间内药剂二次污染问题研究

本文选取了乙基黄原酸钠、异丁基黄原酸钠、乙硫氮和丁基三硫代碳酸钠四种具有代表性的含硫捕收剂,模拟药剂在选矿车间的使用过程。实验表明在配药、选矿过程中,以上药剂放出二次污染物(CS2)所造成的车间内CS2的浓度已超出了相关国家标准的规定。选矿药剂作为二次污染物应引起有关部门的足够重视。     

国外各类浮选药剂的进展

据最近美刊《工程和采矿杂志》报道,最近几年浮选药剂的种类有所增加,性能有所提高,生产厂家力争满足市场需求,竞争也很剧烈,现将国外主要厂家生产的选矿药剂介绍如下以供国内参考。硫化矿捕收剂在硫化矿浮选中通常使用的捕收剂是黄原酸盐(黄药)、二硫化磷酸盐以及二硫化氨基甲酸盐,也列入了一些从黄原酸酯和巯     

内蒙古某低品位高岭土提纯试验研究

内蒙古某硬质高岭土矿为了获得合格的高岭土精矿产品及提高高岭土矿石的应用价值,针对其品位和白度较低的问题,进行了选矿提纯试验研究。试验研究表明：采用捣浆分级—酸浸漂白—工艺,以六偏磷酸钠作为分散剂,在液固比4∶1的条件下,捣浆30 min后经水力旋流器2次分选除杂得到高岭土精矿,再采用盐酸+硫酸+硝酸(3∶2∶1)进行酸浸漂白,最终获得了产率52.29%、Al₂O₃含量28.78%、回收率86.34%的精矿产品,产品白度为85%。该工艺流程简单合理且获得的指标较好,使该低品位高岭土矿石达到了工业应用要求。     

河南某低品位钾长石矿开发利用技术研究

采用浮选工艺对河南某低品位钾长石矿进行了综合利用研究,试验结果表明,采用原矿—磨矿—脱泥—长石石英分离浮选—强磁选的选矿工艺流程,可获得产率58.30%、K2O+Na2O=12.12%的长石产品,同时可得到产率为19.94%、SiO297.12%石英产品,实现了少尾工艺,从而为该矿资源的合理开发做出了较好的选矿评价。     

辽宁西榆透辉石的选矿提纯研究

本文系统介绍了辽宁西榆透辉石选矿提纯研究工作的进展情况。研究表明:从考察原矿中铁的性质、赋存形态入手,进而通过磨矿——酸浸的选别流程,使透辉石、透闪石的纯度提高,并将Fe_2O_3的含量由2.68%降至0.80%,达到产品一级品的指标,且矿石量的90%可得到利用。     

北海某高岭土尾矿中石英砂的选矿提纯试验

广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO₂含量达到99.91%、Fe₂O₃含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。     

大田细鳞片石墨的提纯试验研究

以福建大田县产细鳞片石墨(含碳量为90.94%)为原料,采用碱酸法时其进行提纯实验研究,并分析了各工艺因素对提纯效果的影响.最佳工艺条件为:碱熔过程中焙烧温度600℃,时间90rain,NaOH溶液浓度38%,NaOH/石墨质量比26.8%;酸浸过程中酸浸温度70℃,酸浸时间120min,盐酸浓度10%,HCI/石墨质量比3.84,在此条件下所制得的石墨固定碳含量达到98.74%.     

黑龙江某石墨矿石大鳞片石墨回收及提纯试验研究

黑龙江某大鳞片石墨矿石固定碳含量为6.99%,+0.15 mm粒级石墨分布率为27.49%。为给该石墨资源开发利用提供依据,进行了选矿—提纯工艺试验。结果表明,通过6段磨矿、中1~中3合并返回粗磨、中4~中6隔段顺序返回、精3产品筛分提取+0.15 mm粒级产品的工艺流程,得到的+0.15 mm粒级产品固定碳含量为90.64%、回收率为16.73%,-0.15 mm粒级产品固定碳含量为95.44%、回收率为77.42%;采用碱酸法对+0.15 mm粒级产品进行提纯,在NaOH用量(以NaOH与石墨的质量比表示)为1.0、焙烧温度为800℃、焙烧时间为30 min条件下焙烧后,焙烧产品经80℃水浸1 h,1 mol/L盐酸60℃酸浸20 min,可以制备出固定碳含量为99.920%,作业回收率为94.37%的高纯石墨。试验结果可以为该石墨资源的开发利用提供技术依据。     

从含铂铑的粘土废料中回收铂和铑的选—冶联合生产实践

一、前言采用选矿富集——提纯的新工艺,从玻纤工业含铂铑的粘土废料中回收铂铑金属,目前在我国金属再生工业生产领域中属于第一次。本工艺的重要特点是,根据原料性质,第一阶段完全采用选矿富集技术代替熔融酸浸富集法,为第二阶段提纯作业生产出合格的精料,它不仅大大减化了生产流程,降低了原材料及试剂的消耗量,也有利于环     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。