我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准比较与分析

介绍了我国核电行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的情况,将两个行业的换热管与管板接头焊接工艺评定标准进行了比较与分析,并总结我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的差异,对今后我国压水堆核电厂标准体系中换热管与管板接头焊接标准的制订提供参考与指导。     

管壳式换热器管-管板焊接工艺

研究分析了管壳式换热器管-管板焊接接头特点,采用脉冲TIG焊,通过调整焊接工艺参数,进行焊接工艺评定,解决了管-管板的焊接问题,取得了满意的焊接结果。     

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景:强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性.     

小管径海管全自动焊工艺

针对小径海管全自动焊工艺开发进行了研究,从焊接工艺、焊接可操作性、焊接效率等方面研究小管径海管自动焊工艺的可行性,通过宏观形貌观察、金相组织分析、力学性能测试等手段验证自动焊工艺下的小管径海管焊接接头的可靠性,进而开发出适合小管径海管的自动焊工艺提高小管径海管铺设焊接效率,从而达到提高整体铺管工作效率的目标。     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

核电站核岛EM9仪表管安装及焊接质量控制

文中通过对核电站核岛电仪部分仪表管的安装技术要求分析,按照不同的母材材质和管径制订相应的焊接工艺评定,并按照焊接工艺评定的覆盖范围开展仪表管的安装和焊接。结果表明：按照标准要求所开展的焊接工艺评定无损检验和理化检验结果合格,按照焊接工艺评定的覆盖范围开展核电厂核岛仪表管道的焊接满足仪表管的安装技术要求,为核电站其他同类型管道安装和焊接质量控制提供参考和借鉴。     

低合金钢管板与紫铜换热管焊接工艺的探索

管子与管板接头的连接是空冷器制造的关键工序。在分析紫铜管与低合金钢管板TIG焊的焊接性基础上,确定了工艺评定方案,经焊接工艺评定无宏观缺陷表面渗透探伤合格,并由此确定了一套可行的核电空冷器中碳钢管板与紫铜换热管的焊接工艺。     

BFe10-1-1浮头盖和换热管与管板焊接接头焊接工艺

阐述BFe10-1-1的焊接性,以及BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的制造难点,BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的焊接过程,其中包括焊接材料的选择、焊前准备、焊接工艺过程等,指出了焊接过程中需要注意的事项,最终完成了实际产品的焊接,按照相关标准进行无损检测,结果为合格。证明了整个焊接工艺过程是合理的,并且按照该焊接工艺制造可以获得良好的产品质量。     

厚壁大径管窄间隙TIG自动焊技术探讨与应用

本文通过研究厚壁管窄间隙焊接侧壁熔透技术,开发厚壁大径管窄间隙TIG组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围焊接工艺参数,解决了厚壁大径管窄间隙焊的工艺难点,取得了良好的生产效果。     

蒸汽发生器管子管板封口焊缝质量影响因素分析

介绍了CPR1000压水堆核电站蒸汽发生器的管子管板封口焊缝的结构特点。根据设计标准的要求,从管板堆焊层和传热管材料、焊接工艺等方面,分析了影响管子管板焊缝质量的关键因素。介绍了确定蒸汽发生器管子管板封口焊缝焊接工艺的原则和方法,根据封口焊缝的外观形貌、横截面的形貌和尺寸推断焊接工艺合理性的基本思路。并指出:得到满足设计要求的封口焊缝的焊接工艺和焊接方法并不是唯一的,同一设计要求的封口焊缝可通过多种变化的焊接工艺来实现。     

单面焊双面成型操作技术(七)

2.竖管(垂直固定管)的焊接 1) 试管的装配及焊接工艺参数试管的装配及焊接工艺参数基本与吊管相同。 2) 施焊第一层焊道的施焊主要注意根部熔化和穿     

铝钢复合板与铝合金管的管板焊接工艺

针对铝的焊接特点,分析了热交换器铝合金管与复合管板的接头形式,提出了先焊后胀的工艺措施,并进行了焊接工艺试验,对3003铝合金管与复合管板焊接采用填丝TIG焊的工艺,试验表明满足要求.     

A335Gr.P22超高压蒸汽厚壁管道的焊接工艺与生产实践

针对A335Gr.P22厚壁管的焊接特点与现场施工条件,通过选择合适的焊接方法、焊接材料、预热温度和热处理工艺,并严格控制焊接过程等来保证焊接质量。焊接工艺评定和工程实际应用验证了工艺的正确、有效性,从而较大程度地提高管道焊接质量,成功地防止了再热裂纹等缺陷的产生,对A335Gr.P22厚壁管的焊接工艺与实际生产进行了有益的探讨和总结。     

鹅颈管对接全熔透焊接方法的探索及应用

在大量试验的基础上,详细论述了水龙头鹅颈管单面焊双面成形焊接技术,并对此类全熔透焊缝的焊接方法、焊接技巧和控制要点进行了较为系统的说明,并给出了鹅颈管对接的焊接工艺参数。采用该工艺参数,成功地解决了鹅颈管焊接质量不稳定、产品合格率低的问题,最终保证了此类焊缝的焊接质量。     

厚壁大口径BFe10-1-1铁白铜管焊接试验

对进口的 3 40mm× 16mmBFe10 -1-1铁白铜管采用进口的MONEL67焊丝和MONEL187焊条进行焊接工艺试验和焊接工艺评定 ,制订出了厚壁BFe10 -1-1铁白铜管的焊接工艺规程     

会议消息

质子直线加速器漂移管电子束焊接工艺及专用设备技术鉴定会,于1981年12月19日～20日在哈尔滨召开。会议由一机部一办、一机部机械科学研究院联合主持,到会的有高能所、哈工大、吉林工大、沈阳电焊机厂等十个单位。哈尔滨焊接研究所电子束课题组向大会作了有关电子束焊接漂移管的工艺、设备及生产方面的技术报告。会议成立了技术测试小组,对漂移管电子束焊接的各主要工艺参数、漂移管的焊接质量、焊接设备的主要技术性能,     

酸性气冷凝冷却器管板的焊接工艺试验

针对酸性气冷凝冷却器的管板堆焊和00Cr17Ni14Mo2换热管与堆焊管板的焊接特点制定了相应的焊接工艺,并进行了金相及力学性能检验,其结果均满足产品技术条件和相关标准的要求,从而证明该焊接工艺参数可以满足该产品的焊接要求。     

内孔焊接头焊接工艺评定的实施

1 问题的提出 内孔焊接头是一个全焊透的接头,没有缝隙,没有应力集中点,该结构是提高换热管与管板连接焊缝抗应力腐蚀能力和间隙腐蚀能力的重要途径.在某苯乙烯装置中的进出料换热器上管板与换热管的连接便采用了内孔焊结构(图1).该换热器为立式结构,总高度为9321mm,总重为29540 kg,管板材质为F304HⅣ,规格为δ=100 mm;换热管材质为TP304H,规格为φ31.75 mm×2.11 mm,数量1932根.为了保证内孔焊接头的使用性能符合要求,需要按相关标准进行焊接工艺评定.由于该结构的特殊性,其焊接工艺评定既不可以按照GB151附录B<换热管与管板接头的焊接工艺评定>执行,又不能完全按照JB4708<钢制压力容器焊接工艺评定>执行.经过与设计人员协商并征得国外工艺人员的确认(该装置工艺包采用的是Shaw Stone & Webster International,Inc工艺),最终确定了内孔焊接头工艺评定的检验要求.     

窄间隙焊接技术在波动管安装中的应用

波动管焊接工艺从传统的氩电联焊改为窄间隙自动焊工艺,空间结构呈螺旋状,管道内径小,焊接时根部无法进行观察,采用窄间隙焊工艺施焊与以往大直径厚壁管道如主管道焊接有很大不同。文中对波动管焊接过程的要点进行了分析和介绍,其中现场坡口加工和组对是焊接施工的关键保障工序,波动管打底焊质量直接关系到焊缝射线检测结果,是焊缝质量保证的根本,焊缝背面充氩装置的改进确保了焊缝背面质量,采用激光跟踪仪监测焊接变形及有效的焊接变形控制工艺保证了波动管各个焊口的组对精度及波动管整体安装精度。文中工艺对其他类似较小内径的不锈钢管采用窄间隙焊具有较高的借鉴作用。     

汽车排烟管滑套的机器人焊接工艺

根据排烟管的结构特点和焊接技术要求,利用TA-1400型松下弧焊机器人,研究制订机器人焊接工艺,编写示教程序,完成排烟管滑套的机器人焊接作业。结果表明:机器人示教编程及焊接工艺设计合理,焊缝成形美观,未发现焊接缺陷,确保了排烟管的焊缝质量和均一性,达到了用户质量要求,为汽车排烟管的自动化焊接积累了宝贵的经验。