1890煤矿的井下皮带运输集中控制系统设计

针对提高井下皮带运输系统的智能化程度和系统故障排查与处理效率,利用物联网和远程自动化控制技术设计了一种基于"PLC控制+皮带保护"控制模式的皮带运输集中控制系统.实际应用效果表明,此设计方案可以对井下电机和运输皮带运行状态进行监测,通过各种传感器监测结果对皮带输送中发生故障的情况进行精确认定,从而提高了排查和解除故障的...     

大直径斜煤仓设计及反井施工技术研究

大型矿井运输线路长、运量大,运输系统的可靠性对矿井产量有较大影响,为了提高运输系统的可靠性,解决矿井煤炭缓存的问题,设计提出了在运输线路上布置斜煤仓缓冲系统方案,斜煤仓采用反井钻机施工。本次斜煤仓系统的设计及施工解决了大型矿井煤炭缓存的问题,提高了辅助运输的管理效率和煤炭运输系统的可靠性,对于类似矿井大容量缓冲斜煤仓的设计及施工具有参考意义。     

斜沟煤矿原煤运输皮带机集中控制系统应用

通过对斜沟煤矿原煤生产主运输系统的现状分析,对井下运输皮带控制系统的升级,PLC控制网络的建设以及隔爆摄像仪和巡检机器人的应用,构建了斜沟煤矿原煤主运输皮带机集中控制系统,实现了全矿井皮带运输的一键启停、联动联控,应用移动APP和WEB发布功能实现了运输系统数据互联共享。     

基于PLC的煤矿井下运输系统控制装置的研究

平煤股份五矿西翼暗斜带式输送机担负着已四采区的煤炭运输任务,为了提高带式输送机运行的可靠性及安全性,设计了基于PLC的煤矿井下运输系统控制装置.该装置采用西门子S7-300系列作为中心控制单元,设计了硬件和软件,并能够根据相关传感器传递的信息对带武输送机进行自动化操作,提高了平煤五矿煤炭运输及生产的安全水平.     

某煤矿主运系统智能控制技术改造与应用

某矿井投产初期主运系统依靠变频方式控制皮带运输机运输原煤,存在严重不足,制约原煤生产及运输,为解决这一问题,在充分调研该矿井主运系统现状及存在问题的基础上,提出了采用智能控制技术替代原有变频控制技术的改造方案,并在现场进行了安装应用,取得了较好的运行效果,实现了皮带运输系统的全自动智能化控制,为煤矿安全生产提供了重要保障。     

基于Profinet现场总线的带式输送机电控系统

朝鲜惠山青年铜矿为国外项目,安全可靠以及技术领先特别重要。电控系统选用世界上公认的可靠性很高的西门子PLC作为控制核心,数据传输采用Profinet自动化总线方式为主线,Profibus-dp现场总线为支线,并与WinCC的灵活组态相结合,解决了长距离运输的控制及通讯,提高了运输系统的自动化性能。     

高产高效矿井大容量调节煤仓缓冲系统设计方案对比分析

为解决同煤大唐塔山煤矿西翼煤炭运输线路过长,系统可靠性低的问题,设计增加了大容量调节煤仓缓冲系统。该系统包含5个斜煤仓(总计容量16 000 t),并配套辅助运输和供电系统。设计提出了2套布置方案,经过技术经济比较分析,得出了最优方案。推荐方案提出了在正常煤流运输系统上补充调节煤仓缓冲系统的双系统设计,提高了井下煤炭运输系统的可靠性。     

瑞典基律纳铁矿计算机控制矿石运输装置

本文说明由ASEA提供给基律纳铁矿的775米新运输水平的高度自动化运输系统。着重介绍:列车运输、机车、破碎车间、控制系统的主要功能、列车控制、破碎机控制、计算机系统及控制方式。运输系统的经验已经证实了非集中的ATC系统以及控制系统的分级结构的优越性。     

东曲矿井运输系统的设计与改造

针对东曲矿井运输距离长、运输系统繁琐等问题,提出一种矿井运输系统改造设计方案,+973 m水平电机车牵引的运煤方式改为皮带运输,+973 m水平辅助运输方式改为蓄电池牵引,+860 m水平煤炭运输采用+860 m水平皮带斜井,辅助运输采用胶轮车平巷。改造后的系统能实现连续运输,大大提高采煤效率,矿井的生产能力保持400万t/a。     

巴彦高勒煤矿皮带输送机智能调速系统研究

巴彦高勒煤矿13盘区工作面巷道及采区皮带输送机驱动采用变频控制,按照4.0 m/s恒速运行,皮带输送机额定运输能力远超过工作面实际产能,变频器节能功能无法充分发挥且运输系统存在能耗高、磨损严重问题.为此,依据13盘区皮带运输现场情况,提出一种智能调速控制系统,该系统通过GL3-24型料流传感器、ICS-17JS电子皮带...     

超化煤矿井下带式输送机机群的集中控制系统

针对郑煤集团超化煤矿原煤运输系统存在的运输线路长、工效低、工人劳动强度大,以及运输系统可靠性低等问题,提出对原煤运输系统采取集中监控方式,实现自动控制.详细阐述了集中控制系统的设计方法、优缺点,以及应注意的问题.实践证明,采用集中控制系统取代传统的控制装置后,显著提高了系统的可靠性、可维护性和可操作性.     

寺河二号井井下皮带集控系统的研究与应用

为了提高矿井井下皮带运输系统自动化控制水平,降低运输系统故障率,提高皮带机运行效率,针对寺河二号井井下皮带运输系统存在的问题,进行集控网络设计、上位机软件设计、语音通讯设计、视频监控设计。现场应用效果表明,井下皮带集控系统实现了皮带机的高效控制和监测,提高了矿井生产效率,降低了事故率,实现了矿井安全高效生产。     

矿井一翼集中生产辅助运输新措施

为解决矿井一翼集中生产给现有辅助运输系统造成的困难,基于矿井辅助运输现采用无轨和有轨运输并行的两种方式,以及现有平巷运输、斜巷运输、无轨运输和架空乘人运输四种类型的具体实际。通过对现有辅助运输系统关键路线、人员物料运输与时间之间矛盾、无序存放运输和设备设施故障等现存影响制约因素的排查分析,针对性采用了科学控制运输系统关键制约点、合理匹配人员与物料运输时间、实施车场定置管理和abc配送法及提高设备设施运行可靠性等创新措施。结果表明,这些技术措施有效解决了矿井一翼集中生产中辅助运输的制约问题,满足了矿井安全高效生产的需要。     

CST系统在煤矿大倾角上运皮带系统中的应用研究

目前,一些煤矿采用CST系统解决了煤矿皮带运输系统中存在的大倾角、大运量的重载启动、多驱动功率平衡等问题。通过对CST系统结构的分析和控制系统原理的介绍,分析了CST系统如何满足皮带控制系统的高惯性负载启动及各种工况条件下多机传动的功率平衡等要求。     

KHP290型煤矿用带式输送机载荷带速控制装置

为解决电机能耗的问题,本项目结合开滦集团钱家营煤矿皮带运输的项目,利用成熟的工业控制技术和现代化网络技术,设计了一套矿山皮带运输能耗管理系统,并取得煤安标志。该装置是一套集保护与节能控制于一体的智能皮带运输控制系统,有机的将皮带控制系统、保护系统、通讯系统、钢丝绳在线监测系统、视频监控系统有机的融合到一起,具有保护功能齐全、拖动技术先进、整个系统节能、设备无功损耗最低、所需操作维护人员最低的优势,为煤矿用户减员增效、节能降耗和确保生产安全奠定稳固的基础。本装置为用户提供了一个整体的解决方案,可以按用户的要求定制各种最优化的皮带机启动方式,是以帮助矿山生产企业在提高自动化控制水平的同时,合理计划和利用能源,降低单位产成品能耗,提高经济效益为目的的信息化管控系统。整个皮带运输子系统改造后,根据矿井生产环境条件的不同,可实现节能30%～50%以上,同时可使整个皮带运输子系统的使用寿命提高一倍以上。     

采掘后路运输集散控制系统技术

针对峰峰集团大社矿运输巷道拐弯多、设备占用多、巷道掘进速度慢的问题,推广应用了采掘后路运输集散控制系统。该系统采用当前流行的电力线载波技术,实现了免拉线集散控制操作,采用控制器主从机互换技术,实现了对16台运输机的远程控制与数据传输,推进了煤矿采掘后路运输系统的自动化进程。     

长距离自动化自移设备列车与电液控制系统分析

介绍了自动化自移式长距离设备列车的主要技术参数及技术特征,分析了多台成组自动化控制系统及远距离遥控控制系统。自动化自移式设备列车的使用有效解决了顺槽辅助装备的运输运移问题。     

平煤集团五矿井下胶带运输系统的技术改造和实施

本文解决井下胶带运输系统"卡脖子"疑难技术,通过多方案论证,实现了运输系统运输能力和运输安全可靠性的提高,为老矿井解决井下运输能力不足的问题提供了重要参考依据。     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。     

煤矿采区皮带自动化技术应用

华丰煤矿应用自动化技术,实施了矿井采区运输系统的改造,并在井下运输系统之间建立光纤环网进行信息通讯,形成了矿井运输系统的自动化监控体系,实现了对采区皮带运输系统的实时监控。