优化通风系统合理集中生产

在矿井一五总回风降阻改造的基础上,改一三采区结束后的采区架风巷为进风巷,改暂停生产的一九采区之回风巷为进风巷,结合矿井的通风阻力测定结果,使用通风网络直线图解法,对矿井通风网络进行解算,并分析了上述改造方案的可行性.     

采区共用回风的优化改造

矿井布置有若干个采区，每个采区布置一定数量的进风巷道和回风巷道及通风设施构建了采区通风系统。在实际生产过程中，受实际地质条件、施工工期、生产衔接等方面的因素影响，导致了部分通风巷道共用的现象。共用回风巷的危害极大，不但会造成通风系统不稳定、瓦斯积存等隐患，严重的还会造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故。共用回风巷区别于串联通风，在日常管理中常因其具有隐蔽的特点容易与角联通风混淆，需要通过专业绘制的通风网络图和相关专业图纸来分辨，需要专业人员进行鉴别和管理。结合矿井实际对采区共用回风巷提出针对性的优化改造，消除采区共用回风巷存在的安全隐患。     

均压通风的理论与应用(二)——均压通风参数的计算

<正> 四、升压均压通风参数(一)回风巷加风阻升压此种方法是在工作面回风巷设置调节风门构成的。在图2中 MeN 工作面通风系统的总压降为:     

漳村煤矿一水平通风系统优化实践

随着矿井开采水平的延伸,漳村煤矿由低瓦斯矿井升级为高瓦斯矿井。按照高瓦斯矿井的相关管理规定,当前的一水平通风系统不符合要求,需要进行优化改造。通过对不同改造方案进行对比分析,选出最优方案,并对改造效果进行预测。结果显示:一水平通风系统改造后运行稳定,西风井主扇运行工况与性能曲线匹配良好,符合高瓦斯矿井采区回风巷必须为专用回风巷不可兼作它用的要求,满足了矿井安全生产的需要。     

白象山铁矿通风系统改造方案研究

通过现场检测与数据分析,发现白象山铁矿存在系统总风量不足、风量分配不合理、风流短路等问题,严重影响井下安全生产。结合生产实际,提出3种改造技术方案并综合比较,最终确定-270与-390 m水平并联回风、采区风井断面扩大以及在采区进、回风井联巷设置辅扇对采区风流进行调控的系统改造方案。运用Ventsim软件对矿井通风网络进行解算,确定-270与-390 m水平回风机站风机型号均为DK60-8-№28,叶片安装角度为43°。改造后系统总风量达到286.4 m~3/s,主扇风机平均效率达到82%,矿井通风效果得到明显改善,劳动生产率将大大提高。     

王村煤矿三采区通风系统优化改造

为了解决王村煤矿三下山采区工作面通风困难问题,通过对矿井现有通风情况进行分析,找出了系统中存在的问题,提出了将三上山采区进风巷变为回风巷的通风系统优化改造方案。实施后结果表明:优化后的通风系统,增加了采区总供风量,降低了通风阻力,保证了通风安全。     

莒山矿通风阻力测定及优化研究

煤矿生产离不开稳定的通风系统。本文根据通风阻力测定结果,进行网络解算,找出莒山矿通风系统存在的问题并提出解决方案：(1)莒山煤矿3#煤回风段通风阻力所占比例偏高;(2)针对3号煤系统阻力大的问题提出了2个系统优化改造方案：在一采区末端做一条专用回风巷至1号总回风巷,断面13 m2,长约1 160 m;在3号煤总回风巷高阻力段巷道进行刷巷降阻。分析后建议采用方案二,方案二实施后可将3号风井风机负压降低至2 696 Pa,一采区风量也有所增加。     

石壕煤矿二区通风系统改造

分析了石壕煤矿二采区通风系统存在的问题,提出了二采区通风系统改造的技术方案,新施工1条巷道与采区总回风巷贯通,解决了通风距离长、通风阻力大、修护量大的难题,保证了二采区的正常通风,优化了通风系统,保证了安全生产,具有较好的经济效益。     

介绍一种安全高产的采区通风方式

<正> 苏联《玛依库杜科》煤矿六采区采用辅助通风顺槽对回采工作面进行通风,大大地改善了采区的通风状态并提高了煤产量。其做法是:顺煤层倾斜距回风巷6～10米并平行于回风巷掘送一条辅助顺槽,用于供给工作面上端新鲜风流,其巷道布置如下图,六采区开采 Κ_4煤层,开采深度367米,采厚1.7米,煤的灰分26.5%,平均密度     

32采区运输系统设计及应用

三水平北翼皮带巷南段位于3010工作面中,为32采区煤炭运输巷。随着3010工作面回采,该巷将随之报废。为对32采区运输系统改造进行设计,保证32采区正常生产,通过多种方案比较,确定利用四水平北翼第一辅助回风巷作为32采区的运煤巷使用,技术和经济效果都达到了最佳。     

北洺河铁矿回风井直角弯的模拟改造

为减小北洺河铁矿―50~+5m回风井两个直角转弯造成的局部通风阻力,对其巷道进行模拟降阻改造。基于对此回风巷通风参数的实测数据,借助Gambit建立此回风巷模型并划分网格,使用Fluent软件分析直角弯处的风流压力和速度分布情况,然后基于分析结果对直角弯进行改造,再次使用Fluent软件进行二次模拟。改造后的模拟结果显示:风流拐角处未见明显压力集中、风速变小现象,经计算每年可节省通风电费63.96万元,可达到较为理想的改造效果。     

燕子山矿主扇服务区通风系统改造

燕子山矿主扇服务四个盘区,通风流程长、阻力大,造成主扇工况点不在合理工作范围内,呈高负压运行状态,严重制约着矿井的安全生产。为此经过理论分析和现场勘查,提出开掘一条长910m的全煤辅助回风巷,实现两回风巷并联回风的改造方案。燕子山通风系统改造后,使回风井排风量由原来的8100m3/m in提升到10400m3/m in,主扇负压由305mmH2O下降为207mmH2O,即风量增加2300m3/m in,负压下降98mmH2O,同时主扇供电电流下降6A,由此成功地实现了燕子山采区降阻增风的最佳优化系统改造。     

鹿洼煤矿矿井通风系统优化方案与实践

鹿洼煤矿完成了矿井通风系统优化改造后,矿井主要通风巷道由原来的"一进一回"调整为"两进两回",猴车行人通道改在新鲜风流中;矿井总回风巷风速由7.7m/s降低到5.6m/s,矿井通风阻力明显降低,通风系统稳定,为矿井实现安全生产提供了有力保障。     

多采区并行作业矿山主回风系统规划研究

针对某多采区并行作业矿山面临的主回风井位于移动范围内或压覆矿体等影响矿山发展的紧迫问题,提出采用大通风分区方案,将一、二采区855 m中段已有平巷改造为集中回风巷,同时在移动范围以外区域规划新建东回风井、西回风井,解决了制约该矿山发展的关键性问题。并采用Ventsim软件对规划调整后的通风系统进行模拟解算,得出规划的通风系统其总回风量较矿山现状增加了39.21m³/s,预期规划方案对井下作业环境将有显著的改善效果;同时,规划方案减少2条主回风井和2台主扇,减少了矿山日常通风管理工作。     

冬瓜山铜矿老区通风系统优化改造研究

冬瓜山铜矿老区采矿范围变化,产量减小,亟需对通风系统进行优化改造。在调查和分析矿山通风系统及生产现状的基础上,提出了多种通风系统优化改造方案。经过技术经济对比,选择利用-390 m水平作为回风水平,将花树坡采区深部污风引入团山采区回风侧,并在-390 m水平增加回风机站进行串联通风,以克服回风侧较大阻力。经通风系统三维仿真软件模拟,优化改造方案实施后,矿山井下通风效果明显改善;通风系统主要回风线路经过多次倒段后,系统通风阻力将明显增大,若采用多个回风机站进行接力通风,能有效克服通风系统总阻力,提升风机运行效率。     

基于VSE软件的矿井通风系统优化研究

针对大南湖一矿通风系统存在的问题,提出了四种优化方案,借助VSE软件对四种方案优化效果进行仿真分析。结果表明,将三煤胶运大巷改造成回风巷,增加总进风量,可以解决回风大巷风速偏高、矿井局部微风等存在的问题,使得三煤胶运大巷完全定性,较好地满足了现场安全生产的需要。     

高河煤矿综采工作面偏"Y"型通风系统改造应用实践

高河煤矿W1309工作面回风流经沿空留巷和回风巷回风距离较长,通风阻力大,易造成工作面瓦斯超限,影响生产。通过对该工作面进行通风系统改造,将工作面的通风系统由双"U"型通风方式改为"三进一回"的偏"Y"型通风方式的改造,改造后,工作面的风排量明显下降,主要是切眼配风量的减少,有效降低了采空区内瓦斯的涌出,为工作面日均产量的提高提供了有效保障。     

旗山煤矿深部开采通风系统设计与优化研究

旗山煤矿生产将逐步转入-850m水平以下区域为主的采区进行,矿井需风量将大幅度增加,势必会带来矿井通风阻力、井巷风阻的进一步增加;随之带来矿井回风不畅、部分地段风速高甚至超限、用风地点进回风路线变长、风网结构复杂化、风量调配困难等一系列的安全问题。旗山煤矿通过对通风系统的优化改造,科学合理的调整生产采掘布局,有效地解决了上述问题。     

采区回风角联通风网路的改造优化

角联通风的隐蔽性需要通过专业绘制的通风网络图来分辨，很容易同并联通风混淆，角联通风管理难度大，需要具备专业知识的专业人员进行管理。采区回风角联通风更易于引起巷道内瓦斯聚集和温度升高，虽然采区回风角联通风网路可采取增设加密人工检查点、增设甲烷传感器等措施管理，但均属于被动措施。如疏于管理会给安全生产和一通三防带来很大的安全隐患，从而有可能在煤矿生产过程中造成行人窒息事故、煤炭自燃事故、火灾事故甚至瓦斯和煤尘爆炸，导致重大人员伤亡和财产损失。调整优化采区回风通风网路,通过重新施工一条集中高抽补回风巷与采区回风巷形成并联回风，消除了回风角联网路，从而消除了采区回风角联风速低、易瓦斯积聚的隐患。     

鹤壁十矿通风系统优化改造

针对鹤壁十矿南风井风机负压超标、回风巷风速超限等问题,对矿井通风系统进行了通风技术测定,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用通风网络解算软件对各个方案分别进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析,最后确定了矿井通风系统优化改造方案。该方案被采用后,可取得巨大的经济效益和社会效益。