时效时间对Cr35Ni45Nb离心铸造奥氏体钢力学性能与微观组织的影响

研究1200℃时效温度下不同时效时间对Cr35Ni45Nb乙烯裂解炉管材料的微观组织、室温和高温(900℃)力学性能的影响。结果表明:在1200℃下,材料力学性能出现先增后减的趋势。当时效135.2 h后,试样抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性达到最大值。时效时间对合金显微组织具有显著的影响。析出并弥散分布的细小的二次碳化物对Cr35Ni45Nb钢综合性能具有强化作用。析出的针状碳化物、碳化物向晶界聚集并粗化、初始的连续网状碳化物结构转变成不连续的链状均导致Cr35Ni45Nb钢力学性能下降和围观组织劣化。     

乙烯装置裂解炉管高温断裂失效分析

通过对2G4Cr25Ni35Nb裂解炉管劣化组织进行分析,提出HP40炉管高温断裂的机理—渗碳氧化伴随高温蠕变孔洞联合作用,晶体交会处形成微小裂纹及炉管内壁严重脱落,在短时超温、超载外界条件下发生断裂破坏。     

新旧HP.Nb炉管焊接后剩余寿命评价

制氢转化炉在石化行业中应用广泛,作为关键设备的转化炉炉管,由于服役温度高,一般采用离心铸造的HK40或HP.Nb高温合金。当制氢转化炉炉管发生局部失效时,采用局部更换炉管方法可延长整根炉管的使用寿命。文中分别采用微观组织分级法、基于硬度测量的寿命预测方法以及Larson-Miller参数法对新旧HP.Nb炉管焊接后的寿命进行综合评价,研究结果表明新旧炉管焊接后的剩余寿命约为4.5×104h,蠕变断裂发生在旧母材处。     

一段炉炉管裂纹浅析

1　炉管管段及焊接接头处损伤规律1 1　管　段从对使用后炉管的分析可以发现:炉管破坏的机制和一般高温合金耐热铸钢在高温、低应力下蠕变破坏的机制相同,即先在晶界,特别是树枝状晶界上形成孔洞,逐渐连成裂纹并沿晶界发展。铸钢在结晶的过程中,晶界碳化物处会出现很多夹杂物。炉管开始出现裂纹的部位正是在晶界夹杂处、σ相组织和碳化物与基体交界处。其过程为:首先形成蠕变孔洞,逐渐形成微裂纹,再发展为裂纹,然后沿晶界延伸。分析结果表明,炉管的损伤过程都有裂纹的孕育—萌生—扩展的过程。这个过程与原铸造组织及钢种成分、使用条件有关…     

蒸汽过热炉炉管材料的选用

从炉管使用工况分析其对材质的性能要求,介绍了ZG45Cr28Ni48W5Si2的化学成分、机械性能、宏观组织和微观组织,实践证明该材料的可靠性高,采用离心铸造炉管,内外表面经机械加工的工艺是正确的.     

一段炉炉管裂纹浅析

从对使用后的一段炉炉管的分析可以发现：炉管破坏的机制和一般高温合金耐热铸钢在高温、低应力下蠕变破坏的机制相同，即先在晶界，特别是树枝状晶界上形成孔洞，逐渐连成裂纹并沿晶界发展。     

国外近年高温炉管发展综述

一、炉管的制造 60年代以前的炉管是用低碳304和316型锻造合金制造的。它们的各项高温性能都比较差,满足不了实际生产的需要。进入60年代以后,人们发展了离心铸造的HK和HP型合金炉管,才使转化炉和裂解装置实现大型     

乙烯裂解炉炉管渗碳微观组织研究

选用裂解炉常用炉管HP40Nb(25Cr35NiNb-MA)作为实验材料,利用低压高温真空渗碳技术,对未曾服役的炉管进行不同时段的渗碳,从而研究渗碳前后炉管金相组织的变化,并结合扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)及电子探针等技术分析析出的碳化物,最终确定渗碳对炉管材料的影响。     

乙烷裂解炉管开裂原因分析

通过对材质为35Cr45Ni+NbMA的乙烷裂解炉炉管进行宏观形貌、微观形貌、扫描电镜、金相、化学成分等方面的分析,分析了炉管失效的原因,提出了相应的预防措施和建议。结果发现:炉管长期高温服役,力学性能下降,炉管内形成的厚结焦层与炉管母材的热膨胀系数之间的差别,导致在停炉过程中产生超过常温断裂强度的高水平应力,是该乙烷裂解炉炉管断裂失效的主要原因。     

乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

石油企业HP40Nb钢制氢转化炉炉管破裂分析

采用宏观检查、化学成分分析、金相组织、扫描电子显微镜、力学性能测试方法对某石油公司制氢车间试车运行仅18 h即发生破裂的HP40Nb钢制氢转化炉炉管进行了分析。结果表明：炉管破裂失效的主要原因是高温蠕变破裂,严重超温是导致蠕变发生的直接原因。     

醋酸钾对轻石脑油裂解结焦的影响

为考察碱金属元素对裂解结焦的影响,以醋酸钾为结焦抑制剂,在850℃下对退役25Cr35Ni炉管试样内表面进行了结焦实验。利用扫描电子显微镜(SEM)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、能量色散谱仪(EDS）、X射线衍射(XRD)和Raman光谱对退役25Cr35Ni炉管试样内表面和焦层进行了表征。结果表明,退役25Cr35Ni炉管内表面主要由Cr_1.3Fe_0.7O₃相似文献   

退役废转化炉管回收制新炉管的研究

研究了退役ＨＫ ４０转化炉管回收制新转化炉管及对高Ｆｅ Ｃｒ Ｎｉ合金废料进行同等级回收利用。对退役合金废料经过预处理，熔化及净化，多元微量合金元素加入补充强化，离心铸造，制得的再生转化炉管性能良好，已累计使用３．８万ｈ以上，效果显著。     

XRF法测定铁水中镍铬锑铌钼钛钒铅

研究了样品制备条件和XRF的分析条件,采用XRF法测定铁水中Ni、Cr、Sb、Nb、Mo、Ti、V、Pb元素的含量。本法分析速度快,投资少,测量准确度和精密度较好,所得结果与湿法化学分析吻合。     

转化炉炉管水浸超声检测应用研究

转化炉炉管作为转化炉中的关键设备,既充当换热器又充当反应器,材料通常为HP40或HP40Nb,在工作过程中最高温度可达到1000℃左右,经过长时间的高温蠕变会逐渐产生裂纹。炉管表面有杨梅粒子涂层,常规检测方法无法对炉管进行检测。本文对转化炉炉管的水浸超声检测方法进行了相关研究。研究发现水浸超声检测灵敏度较高,能准确记录整根炉管超声波信号高度的变化;并且超声波衰减也可能是因为炉管发生了材质劣化。     

浅析合金元素对焊缝性能的影响

本文研究了 C、Mn、Si、Ti、Cr、Ni、Mo、Nb等合金元素对焊缝金属性能 (包括机械性能、耐蚀性、耐热性等 )的影响 ,分析结果表明 :合金元素的加入对焊缝的组织及其性能具有改善和提高的作用     

新型转化炉炉管的开裂原因分析与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了转化炉炉管的腐蚀介质及原因,提出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及氯离子腐蚀是造成转化炉炉管开裂的主要原因.控制原料气中氯离子含量,选择适宜的过渡段炉管材质以及严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制.     

挤压、离心浇铸辐射炉管的工业实践—失效研究

对挤压、离心浇铸辐射炉管,在实践过程中出现的问题进行综合分析,认为局部过热而产生炉管组织恶化,最终导致炉管失效,通过检测分析及工业实践数据,对两种炉管的抗蠕变、渗碳、热冲击性、氧化及腐蚀等性能进行分析与研究,挤压管优于离心浇铸炉管,挤压炉管具有广泛的推广使用价值。     

裂解炉用高强度高耐腐蚀挤压管的开发

乙烯装置裂解炉,因炉管内壁处于渗碳气氛之中,故要求炉管除具有高温强度外,还要求具备优越的耐渗碳性。以前,通常使用内径为3～4英寸的大直径离心铸造管。近年来,     

添加剂对污泥焚烧过程中重金属迁移特性的影响

利用管式炉研究了Cl、S、P对重金属迁移特性的影响,研究结果表明：C促进了重金属Cd、Pb、Zn、Cu的挥发,而对重金属Ni、Cr的挥发特性影响不大;S对重金属的挥发特性影响不大,在一定程度上抑制霞金属Zn、Cd、Ni的挥发,而对重金属Pb则促进其挥发;P对不同重金属的挥发特性影响不同,随着P含量的增加,重金属Cr和Ni的挥发的挥发率逐渐增大,而重金属Cd、Pb和Zn的挥发率逐渐降低。