可剥离涂料的制备与去污性能研究

自行研制的可剥离去污涂料在实验以及实际应用中的结果可知,所研制的以聚乙烯醇为主要成膜物质,通过添加改性TiO2粉体所制备的可剥离涂料能够满足在不同基材以及界面的施工,同时在实验室中的模拟环境中对污染物的去污效率能够达到90%以上,在对机器人的表面去污中也取得了良好的效果。     

可剥离去污凝胶的制备

为了进一步对凝胶去污技术进行丰富与补充,扩展去污凝胶的应用范围,在原有配方的基础上,加入高分子成膜剂和增塑剂,通过物理共混改性的方式,制得可剥离去污凝胶。结合实际施工需要,初步确定了2种可剥离去污凝胶的较优基础配方:进行喷涂作业时,去污凝胶用量为22%(wt,质量分数,下同),成膜剂用量为7%,增塑剂用量为6%;进行刷涂作业时,去污凝胶用量为26%,成膜剂用量为6%,增塑剂含用量为6%。现场实验表明,通过可剥离去污凝胶SDG刷涂在不同材质的污染表面进行去污测试,不锈钢表面的去污效率达到88.1%以上;油漆墙面的去污效率达到87.8%以上;水磨石地面的去污效率达到86.2%以上;铅玻璃去污效率达到85.8%以上;碳钢表面去污效率达到70.2%以上;水泥墙面去污效率为8.9%。可剥离去污凝胶有望应用于污染较轻且需要防腐防潮的材料表面。     

消息报道

四川建成 1 0 0ｔ/ａＰＰＳ工业试验装置10 0ｔ/ａＰＰＳ工业化放大实验装置 ,近日在四川成都曙光电子化学高新技术研究所取得成功 ,其产品性能和价格比达国际一流水平 ,同时 ,并开发成功一种最新的准均相合成技术和工艺。此项目已在成都通过市科委鉴定。 (钟华 )剥离性成膜去污材料世界领先　　工程兵某研究所研制的剥离性成膜去污材料近日获得成功。这一应用性很强的科研成果 ,标志着我国已跻身掌握大面积放射性污染清除技术的少数先进国家之列。核污染大面积清除是世界性难题 ,世界各国大多采用清水冲洗、铲土去污和深翻耕地等办法进行去…     

聚乙烯醇基可剥离防护去污涂料制备及其性能

研制了一种以聚乙烯醇为主要成膜物质、乙醇、丙三醇,OP-10等为主要试剂,通过添加TiO2,滑石粉进行改性制备而成的可剥离防护去污型涂料。利用万能拉伸实验机、GDP-C透气率测试仪、紫外-可见-近红外分光光度计和原子吸收光谱仪进行性能测试,结果表明该涂料具有良好的性能,拉伸强度为27.31MPa,断裂伸长率为516%,H2渗透率为0.075cm3.cm/cm2.d.105Pa,对模拟核素Cs+、Sr2+以及Cs++Sr2+的吸附去污率均能达到90%以上。剥离强度适中,在不同基材表面均能连续成膜且完整剥离,同时固化时间短,形成的涂层在耐化学介质、热老化、光学防护性能等方面的测试均表现优异。     

用于混凝土表面放射性沾染清除的剥离型膜材料研究

制备了一种适用于混凝土表面放射性沾染清除的剥离型膜材料,单次去污率高达91.98%以上。采用常见成膜乳液中的水性纯丙乳液、水性醋丙乳液和水性橡胶乳液进行基础配方实验,得出三种乳液的最佳复配质量比为5∶3∶2,此时复配乳液对放射性铀尘的去污率为81.68%。在此配方的基础上,研究了表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和络合剂EDTA-2Na的掺杂量对材料去污性能的影响规律。结果表明:表面活性剂SDBS能通过降低表面张力、增溶等作用提高材料的去污率,当SDBS的质量分数控制在5%时去污率最高达到87.25%,相比于基础配方单次去污率的增幅为6.8%;适量的EDTA-2Na能通过与核素形成金属螯合物来增加去污率,EDTA-2Na的质量分数控制在0.5%~1.0%时材料的去污率最优,达到91.98%~92.23%。     

可剥离去污涂料的研究现状及展望

随着各国工业化生产步伐的加快,工业用保护性涂料已得到广泛应用.由于高分子材料科学的发展,各种具有优良性能的可剥离去污性涂料将会相继出现并将广泛应用于电子、汽车、机械、建筑、医疗等领域.介绍了国内外在可剥离去污涂料领域的研究和生产应用现状,对去污机理、可剥离去污涂料的分类进行了阐述,并对目前研究及应用中所存在的问题以及解决办法予以阐述.     

二氧化硅对聚乙烯醇成膜性能的影响

为了满足聚乙烯醇的成膜性能和剥离性能,实验考察了加入不同含量的二氧化硅对体系的成膜性和干燥后膜力学性能的影响。实验证明:SiO2可提高溶液的抗流挂性,改善其施工性能及其干燥后膜的力学性能。综合考虑SiO2对聚乙烯醇成膜性、抗流挂性及膜的力学性能的影响,推荐浓度为10%~16%聚乙烯醇溶液中SiO2的含量为5%时较为适宜。     

水性透明可剥离防护涂料制备及性能

以脂肪族聚氨酯水性乳液为基体,制备了一种水性透明可剥离防护涂料。研究了该可剥离涂料在不同基材表面的成膜性能及可剥离性,漆膜厚度对剥离强度的影响以及紫外光吸收剂对漆膜耐老化性能影响。结果表明,可剥离涂料在不同基材表面均可连续成膜且可连续完整从基材表面剥离,剥离强度保持在0. 35～0. 75N/25mm之间;当漆膜达到一定厚度后,剥离强度不会再变化,加入紫外线吸收剂后漆膜耐候性明显提高。     

氟离子在常温封闭剂中的作用

采用逆电剥离方法，将在硫酸体系中阳极氧化后的铝多孔膜层从铝基体剥离下来，制作成膜电极，经不同溶液对膜处理后，测量其在ＫＣｌ溶液的膜电位，从而判断膜的电性能的离子选择性能。     

双组分快速固化可剥离放射性去污剂性能调控及固化机理

针对现有的水系可剥离放射性去污剂成膜固化时间长的不足,以氯丁胶乳(CRL)作为主要成膜材料,采用无机盐组分溶液对CRL/PU(聚氨酯)复合乳液进行诱导破乳的方法,设计并制备了一种双组分快速固化可剥离放射性去污剂。考察了不同CRL/PU质量比、无机盐破乳剂的种类及含量对去污剂固化成膜时间和膜体力学性能的影响,获得了双组分快速固化可剥离去污剂最佳制备工艺,并对其快速固化机理进行了探讨,同时讨论了不同施工工艺对去污剂快速固化性能的影响,为相关涉核场所表面放射性污染物的快速去除提供了技术支撑。     

丙烯酸酯类可剥离涂料基材制备及其性能研究

选择合适的共聚单体通过乳液聚合制备了聚丙烯酸酯乳液作为涂料的基体。通过竞聚率得出其在理论上的反应的可行性,通过红外、核磁证明合成了对应的目标产物,同时对聚合物的分子量、成膜性、可剥离性、耐化学性进行测试,以说明合成制备所得为目标产物以及制备的聚合物基材较优良的性能。结果表明,乳液成膜膜体的最大的拉伸强度为10.2MPa,断裂伸长率最大可达700%以上。可以很好地从不同基材上剥离,符合制备可剥离涂料的要求。     

放射性气溶胶压制剂的制备与性能

针对核活动中可能产生的放射性气溶胶污染,以聚乙烯醇为基材,丙烯酰胺为改性功能单体,采用自由基溶液聚合方法,制备出高黏度的具有交联网络结构的水溶性放射性气溶胶压制剂。通过红外光谱和核磁表征表明,丙烯酰胺与基材发生了接枝反应;通过扫描电镜测试对放射性气溶胶压制剂的微观形貌观察可知,压制剂具有交联网状多孔洞结构;经过差示扫描量热分析、热重表征,由于具有交联结构,分子链运动受阻,与均聚丙烯酰胺比较,玻璃化转变温度提高了1.48℃,熔点降低了9.81℃,初始分解温度提高了18.12℃,无序性增大,结晶性减弱,热稳定性增强;模拟喷淋雾化试验测试其压制效果,黏度为1755 m Pa·s的压制剂效果可达到68.54%。     

高阻隔可剥离防腐蚀封存复合膜的研制

以PVDC和PVC为成膜物,加入复合溶剂、复合缓蚀剂、增塑剂、稳定剂等添加剂,研制了一种高阻隔性可剥离防腐蚀封存复合膜。性能测试表明,该薄膜具有优良的阻隔性能,可剥性好。     

熔喷聚丙烯驻极体空气过滤材料对不同气溶胶的过滤性能及过滤机理研究

测定了熔喷聚丙烯驻极体空气过滤材料对离子型(KCl)、极性非离子型(DEHS)两种不同实验气溶胶粒子的过滤性能,研究了粒子的粒径、荷电特性及流动速率对过滤性能的影响,分析了惯性效应、扩散效应和静电效应对粒子捕获能力的贡献。结果表明,熔喷聚丙烯驻极体空气过滤材料对不同气溶胶粒子的捕获能力差别较大,对KCl气溶胶的捕获能力要优于DEHS气溶胶,其原因与驻极体空气过滤材料所具有的特殊的静电效应有关。KCl用作实验气溶胶时,不出现MPPS(最易透过粒径)现象,过滤机理以静电效应为主;DEHS用作实验气溶胶时,MPPS值在0.08μm附近,小于经典单纤维过滤值0.3μm,过滤机理以惯性效应、扩散效应为主,以静电效应为辅。     

一种可剥性气相防锈涂料的研制

一般的可剥性涂料成膜后所形成的涂层较脆,不能够大面积剥离,在金属防锈方面比较差,更不具有对金属气相防锈的功能.研制了一种能在常温下快速成膜的可剥性气相防锈涂料,所形成的涂层具有优良的柔韧性和耐冲击强度,能够大面积地进行剥离.提出了涂料的最佳配方为:乙烯基高分子树脂100.0 g,复合型油溶性气相缓蚀剂13.3 g,环氧树脂6101 10.0 g,增韧剂(邻苯二甲酸二丁酯)25 mL,稳定剂(二月桂酸二丁基锡)0.5 g,抗氧剂B215 0.5 g,润滑油2 mL,混合溶剂700 mL.结果表明,这种涂料对金属具有一定的防锈性能和浸泡性能,喷涂于金属表面可有效地提高金属产品的防锈性能.     

聚氨酯可剥离涂料的制备和性能研究

以PU D8625、Bayhydrol PR240 2种聚氨酯分散体的混合溶液为成膜物质,以Tego Wet 245为润湿分散剂制备出一种聚氨酯可剥离涂料。研究了R960填料及光稳定剂Sanduvor 3225对涂料性能的影响。性能测试表明,该涂料平均拉伸强度达7.61MPa,平均断裂伸长率达123.53%,具有很好的可剥离性。     

水分散型水性环氧涂料的制备

目前水性环氧涂料以亲水性的固化剂为主,它们与树脂之间的相溶性不好,直接影响了涂料的固化成膜和涂层性能.为此,制备了固化剂为水分散型的水性环氧涂料,研究了其固化机理,重点讨论了不同用量的水和成膜助剂对涂料性能的影响.结果表明:环氧-水分散型固化剂涂料中的加水量对体系的黏度影响不大,而环氧-亲水性固化剂涂料中的加水量对体系的黏度影响较大;成膜助剂2,2,4-三甲基戊二醇-1,3单异丁酸酯(TEXANOL)的加入可以显著降低乳液的最低成膜温度,并可取得较好的成膜效果.研制的水性环氧涂料具有较好的综合性能.     

纤维素中空纤维膜的成形条件和性能的关系

以DMSO—PF 为纤维素溶剂制得的浓溶液具有良好的成膜性能。本文研究了成膜和后处理条件与膜性能之间的关系,由不同成膜条件制得一系列平板膜和中空纤维膜具有不同的超滤和透析性能,适于不同的用途。把纤维素中空纤维膜组装成人工肾透析器,可在医院临床上使用,作为肾功能衰竭病人的抢救和经常性治疗的器具。     

基于PTFE膜的防水透湿层压复合织物制备与性能研究

以高密异收缩涤纶复合丝织物、3M气溶胶和聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜为基材,通过层压来制备防水透湿层压复合织物,并对复合织物的剥离强力等性能进行测试,探索出复合织物的最优工艺。实验结果表明,不同的层压工艺对层压织物的剥离强力产生很大的影响,特别是上胶量。随着上胶量的增大,层压织物的剥离强力而增大,但增大到一定程度时不能完全剥离;而透湿性、柔软性变得较差;当热压温度为100℃,热压压力为0.3MPa,上胶量为31.8g/m~2时,防水透湿层压复合织物的性能较优,透湿量为5010g/(m~2·24h),弯曲刚度(B)达到0.2833N/(m~2·cm),滞后矩(2HB)达到0.1132N·cm/cm。     

水性可剥离防护涂料的制备和性能研究

以聚氨酯乳液tm803为成膜物质,以R960为填料,以BYK-151为润湿分散剂,以BYK-011、BYK-094为消泡剂,以BYK-333为流平剂,以BYK-425为增稠剂制备出一种新型水性可剥离防护涂料。性能测试表明,该涂料平均拉伸强度达5.72MPa,平均断裂伸长率达258.35%,具有很好的可剥离性。