新一代六铝酸钙质浇注料的研制与应用

针对钢包永久层用高铝质浇注料热导率较高、受温度影响大、厚度受容积限制的特点,以六铝酸钙骨料和细粉、Al₂O₃微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,研制了钢包永久层用六铝酸钙质浇注料。该浇注料在500、800、1 000℃时的热导率均在0.63 W·m^-1·K^-1左右,受温度变化影响小,隔热保温效果好;200 t钢包永久层采用六铝酸钙质浇注料配合绝热保温板使用后,钢包包壁外壳温度与原用高铝质浇注料永久层比较,温度平均降低30～50℃。预期通过骨料适度轻量化、减少用量及结构变化,可将六铝酸钙材料的成本降低20%～35%,同时钢水温降减少,可大幅降低钢厂的生产成本。     

简述耐火纤维可塑料的施工

1纤维炉衬的各种形式及特点 近几年来,耐火纤维以其耐高温(长期使用温度达1400℃)、耐振动、绝热性好、高温下线变化率小和质量轻(γ=160kg/m3)等特点,已部分取代砖结构和浇注料结构,在石油、化工炉(如:裂解炉、转化炉、焦化炉等)上得到广泛应用.     

蓝晶石对硅溶胶结合Al_2O_3-SiC-C浇注料性能的影响

为了提高Al2O3-Si C-C浇注料在高温使用过程中的体积稳定性,用蓝晶石粉部分替代Al2O3-Si C-C浇注料中的白刚玉粉,研究了蓝晶石加入量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%、5%和6%)对浇注料经烘干和1 400℃保温3 h热处理后物理性能的影响。结果表明:随着蓝晶石加入量的增加,试样经1 400℃保温3 h热处理后由微收缩逐渐变为微膨胀,体积稳定性以蓝晶石加入量为5%(w)时为最好。经110℃烘24 h后试样的显气孔率、常温耐压强度和常温抗折强度变化都很小,体积密度基本上呈降低趋势;经1 400℃保温3 h热处理后试样的显气孔率基本上呈先升高后降低的变化趋势,体积密度则呈相反的变化趋势,并且均以蓝晶石加入量3%(w)为拐点;常温耐压强度和常温抗折强度略有降低,但降低幅度很小。同一配比的试样,1 400℃保温3 h热处理后的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度均比经110℃烘24 h后的高。XRD、SEM和EDS分析表明,蓝晶石发生了一次莫来石化反应而产生体积膨胀,有效缓解了试样的烧结收缩,使试样具有较好的体积稳定性。     

炭化炉用低导热耐酸浇注料的研制与应用

为了制备一种热导率小、耐酸侵蚀性能强的炭化炉内衬,以棕刚玉、莫来石、氧化铝空心球和SiC等为主要原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合系统,经110℃24 h烘干和1 100℃3 h、1 350℃3 h处理后,分别研究了氧化铝空心球含量(质量分数6%、10%、15%、18%、22%)和碳化硅含量(质量分数0、4%、6%、8%、10%、12%)对炭化炉耐酸浇注料性能的影响。结果表明:氧化铝空心球的加入有利于浇注料体积密度和热导率降低,同时也会引起浇注料强度的降低,本试验中1~0.2 mm的氧化铝空心球的合适加入量(w)为15%;通过加入碳化硅粉能够显著提高试样的耐酸性能,但使得浇注料的热导率增大,在兼顾浇注料的耐酸性能和热导率的条件下,本试验中小于≤0.074 mm的碳化硅粉的合适加入量(w)为8%。耐酸浇注料经过在炭化炉上的使用表明,研制的浇注料耐酸侵蚀性好,而且能够明显降低炭化炉表面的热损失,使用效果良好。     

高温煅烧制作石英纳米粉体的研究

根据高温煅烧使石英碎裂的原理,选用天然高纯石英为实验材料,从室温开始以30℃/h速率升温,升至1 460℃,接着保温72 h,然后以30℃/h速率降温至室温。将煅烧过的石英以250 r/m in在行星式高能球磨机中研磨2 h。经原子力显微镜、成分测试等手段分析,石英粉平均粒径为43 nm,纯度由99.51%提高至99.97%。     

轻质耐火浇注料在干熄焦炉配套焦罐内衬上的应用

为了降低焦罐内衬的材料采购与维修成本,提高焦罐的保温性能和热回收率,减少干熄焦炉的设备故障,探究应用轻质耐火浇注料替代合金衬板作为焦罐内衬的使用效果,分析了选择高强莫来石轻质浇注料和高强轻质浇注料分别作为焦罐下锥段和直段的内衬材料的原因。实践证明:轻质耐火浇注料作为内衬保温效果良好,罐外壁表面温度从500℃降低到150℃,极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体和周围构件的损伤,并解决了衬板脱落进入干熄焦炉内卡堵旋转密封阀的问题,消除了安全隐患,经济效益显著。     

可水合氧化铝添加量对中温处理后刚玉浇注料强度和显微结构的影响

为弄清可水合氧化铝(HA)结合浇注料中温强度低的原因,以板状刚玉、活性氧化铝粉、HA为原料制备刚玉浇注料。研究了HA添加量(w,1%、3%、6%、9%)和热处理温度(110℃保温24 h, 400、600、800、1 000、1 100和1 250℃保温5 h)对浇注料强度和显微结构的影响。结果表明：1)养护和干燥过程中,HA通过水化反应生成蜂窝状产物勃姆石和拜耳石,起到结构骨架的作用,为浇注料提供强度。2)HA结合浇注料在1 000℃热处理后强度最低;在低于1 000℃时,热处理温度的升高会逐渐破坏水化产物的结构,降低浇注料的强度;高于1 000℃时,浇注料基质中发生了局部烧结,使得强度有所回升。3)提高HA的加入量无法提升浇注料的中温强度,说明中温热处理使得HA的水化产物结构完全坍塌,无法起到结构支撑的作用。     

热处理对新一代浇注料的物理性能及高温抗折强度的影响

各种浇注料的热处理对其物理性能及高温抗折强度(HMOR)有明显的影响，是由烧成温度、性能及所使用的不同组的数量而定。在1400℃时保温3h测试的试样的HMOR值与在1400℃预烧3h之后、在1400℃时再保温30min的试样的HMOR值基本上是一样的。HMOR值与浇注料的质量是不匹配的。可是，假如在1400℃保温30min前，在1500℃进行3h的预烧成的话，便能观察到较高的HMOR值。这些值均与期望值相一致。一些试样所产生的HMOR值比在1400℃预烧成后得到的HMOR值低，是由于其质量较差所致。为此，浇注料试样在1500℃预烧成3h后，方可进行HMOR值的测试。这一程序确定浇注料具有高温应用的潜力。     

提升矿浆浓密机产能的技术改造

云南三环中化化肥有限公司磷酸厂两台NXZ-18高效浓密机自投入生产以来存在矿浆沉降效果差,产能不足,底流矿浆固含量低,设备故障率高等问题。通过对浓密机以上问题的分析,对浓密机给料流程、布料方式、矿浆稀释方式、絮凝剂加入点进行改造。改造后,浓密精矿浆w（固）从平均57.97%提升到60%,料浆密度由1.61 g/cm3增加到1.68 g/cm3,单台浓密机产量由约130 m3/h提升到约193 m3/h,干基产量由约123 t/h提升到约195 t/h。     

铝酸钙水泥含量对浇注料800℃煅烧后强度的影响

以板状刚玉颗粒和细粉、α-Al₂O₃微粉为原料,铝酸钙水泥为结合剂,ADS3+ADW1为复合减水剂,经800℃保温5 h煅烧制备了含不同质量分数(分别为5%和12%)铝酸钙水泥的浇注料试样。研究了铝酸钙水泥含量对试样性能的影响,阐述了浇注料经800℃煅烧后强度变化与水化产物的物相组成和结构形貌演化的关系。结果表明:较高水泥含量的浇注料试样经800℃煅烧5 h后,水化产物C₃AH₆和AH₃脱水分解为C₁₂A₇和无定形产物,虽然其结构形貌发生显著变化,但仍能继续赋予浇注料部分强度,提高其中温煅烧后的强度。     

烧结法制备炭黑/铝酸钙水泥及其结合耐火浇注料的性能

以氧化铝、氧化钙及炭黑为原料,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)水溶液为分散剂,经球磨混合、干燥、压坯,通过埋碳烧结法制备炭黑/铝酸钙水泥(CCAC)。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪研究了PVP水溶液浓度对产物物相组成和显微结构的影响;并分别通过沉降实验和综合热分析研究了炭黑/铝酸钙水泥的水润湿性和抗氧化性。结果表明:5%(质量分数)PVP的添加可以使炭黑的Zeta电位从–22.4 m V下降到–34.4 m V,炭黑在水中的分散性明显改善;经1 400℃保温4 h烧结后,5%PVP试样炭黑分布最均匀,产物中Ca O·Al_2O_3和CaO·2Al_2O_3的含量与商用Secar71水泥物相组成相近。与机械混合法制备的炭黑/铝酸钙水泥(S71CB)相比,埋碳烧结法制备的炭黑/铝酸钙水泥(CCAC–5,PVP水溶液浓度5%)具有较好的水分散性和抗氧化性。分别以S71CB和CCAC–5为结合剂制备刚玉质浇注料,研究了2种浇注料的力学性能和抗渣侵蚀性,结果表明:CCAC–5结合浇注料1 500℃烧结3 h后耐压强度和抗折强度分别比S71CB结合浇注料提高8.39%和10.71%,熔渣侵蚀率降低7%。CCAC–5结合浇注料表现出较好的力学和抗渣侵蚀性能,有望成为含碳浇注料的新型结合剂。     

三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

RH炉浸渍管用浇注料

根据ＲＨ炉浸渍管用浇注料的损毁机理 ,整个浸渍管不宜使用同一种浇注料 ,需按部位进行有针对性的选材。试验所采用的试样为添加不锈钢纤维 (加入量分别为 0、1%、2 % )的铝镁浇注料和刚玉 -尖晶石浇注料。旋转抗渣试验用钢水作侵蚀剂 ,试验温度为 16 5 0℃ ,保温 0 .5ｈ ,试验循环 6次后测量试样的侵蚀与渗透深度。抗渣试验结果表明 :用电熔尖晶石作骨料的刚玉 -尖晶石浇注料的抗侵蚀性比铝镁浇注料的强 ;两种浇注料的抗铁氧化物侵蚀能力均随不锈钢纤维加入量的增加而降低。用压汞孔径仪测量经 130 0℃、140 0℃、15 0 0℃、16 0 0℃分别保…     

高纯氧化铝高温烧结特性研究

以5N-Al(OH)_3为原料,分别在1200℃、1300℃、1400℃保温4 h条件下制备了高纯氧化铝粉体。运用SEM、XRD、粒度分布以及粉体比表面积分析等手段,研究了高纯Al_2O_3的高温烧结特性。结果表明,高纯氧化铝在高温烧结时发生聚晶现象,1200℃以后Al(OH)_3演变为α-Al_2O_3,随着烧结温度的升高,烧成产物的平均粒度和比表面积逐渐减小,平均粒度从5.02μm减小至2.666μm,比表面积从7.973m~2/g减小至3.313m~2/g。     

环形加热炉炉底用热态干式修补料的研制与应用

环形加热炉是钢管厂重要的基础加热设备,用混合煤气及重油加热,炉内最高温度1 300~1 350℃。加热炉炉底工作层一般采用超低水泥浇注料或超低水泥浇注料预制块砌筑,炉底上有用于固定管坯的槽位。由于放置管坯时的冲击及管坯氧化铁皮的侵蚀,     

蓝晶石含量对球形45莫来石轻骨料浇注料显微结构及性能的影响

为改善含球形45莫来石轻骨料浇注料的体积稳定性和显微结构,引入了不同含量的蓝晶石(w=8%、10%、12%、14%、16%).采用X-射线衍射仪、扫描电子显微镜等对1300℃保温3 h煅烧后试样的物相组成、显微结构与性能进行了表征.研究发现:随着蓝晶石含量的增加,1300 ℃煅烧后试样的强度显著降低,线变化率由-0.87%逐渐增加至0.64%,骨料基质结合程度先变好后变差.综合考虑各项性能,含12%蓝晶石的试样综合性能最优:1.73 g/cm3的体积密度,36.8%的显气孔率,29.3 MPa的耐压强度,0.18%的线变化率,0.58 W/(m· K)的导热系数(800 ℃)和1339 ℃(T0.6)的荷重软化温度.     

技术性能领先的鲁阳陶瓷纤维板

鲁阳陶瓷纤维板取代硅酸钙板（或保温浇注料）用于石化行业各种方型加热炉（如重整炉、加氢炉、制氢炉、延迟焦化炉、芳烃加热炉和转化炉、蒸汽过热炉、裂解炉、甲醇转化炉等）3-4米以下砖墙背衬，以及对流段浇注料背衬材料。     

原油常压蒸馏装置模拟与优化

以200×10~4 t/a原油常压蒸馏装置为对象,采用Aspen Hysys流程模拟软件,建立了与实际工况相符的稳态模型,利用此模型,确定了常一线不同生产模式下最佳的操作调整方案,找出了常压渣油350℃馏出量与常压塔底蒸汽量、常压炉出口温度的关系。通过将常压塔底蒸汽量提高至2.6 t/h,常压炉出口温度提高至362℃,常压渣油350℃馏出量由8.5%下降至5%,常压装置拔出率由40.4%提高至42.6%,实现装置增效910万元/年。     

不同水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程的数值模拟

以某5?000 t/d生产线为对象,采用流体力学模拟（CFD）,模拟了分解炉中气相流、煤粉燃烧和生料分解,分析了分解炉耦合气化炉前后分解炉内流场、温度场的分布情况,以及对生料分解率、煤粉燃尽率的影响。结果表明：分解炉独立运行情况下,较分解炉耦合气化炉时整体速度较小,出口风速从19.65 m/s降低至16.11 m/s,整体温度下降,出口温度由838 ℃降低至740 ℃,煤粉燃尽率大幅度降低,生料分解率降低幅度较小。     

研究动态

微孔CA6基隔热浇注料的长期高温稳定性德国某公司介绍了一种以高纯、多孔的轻质隔热合成原料SLA-92(由六铝酸钙CA6制成,其体积密度为0.75g·cm-3)为主原料制成的高温隔热浇注料,并研究了它在高温下的长期稳定性。这种微孔CA6基隔热浇注料有水泥结合和磷酸盐结合的,其烧后体积密度在0.9~1.0g·cm-3,显气孔率为65%~70%;在1500℃保温14天后,磷酸盐结合浇注料的收缩率较低,仅有0.3%,而水泥结合浇注料的收缩率却达到1.9%;在1500℃下保温7~14d后,浇注料的气孔尺寸仍保持不变,平均值为1~3μm,这种微气孔结构使得材料的热导率在较宽的温度范围内…