涂覆液种类对FeCrAl金属载体上氧化铝涂层性质的影响

利用浸渍提拉法（dip-coating）,分别采用铝溶胶与氧化铝浆液在FeCrAl金属载体上制备了两种γ-Al₂O₃活性涂层,考察了涂覆液种类对涂层性质的影响。利用扫描电镜、X射线衍射、氮气物理吸附和超声波振动方法考察了两种涂层的表观形貌、晶型结构、织构性质及涂层与金属载体之间的结合力。研究结果表明,当涂层负载量小于3%（质量分数,下同）时,溶胶涂层可以避免开裂,而浆液涂层无法避免开裂发生;当负载量大于8%时,溶胶涂层在干燥后会开裂翘起甚至直接脱落,而浆液涂层虽然开裂加剧但是不会直接脱落。对于涂层厚度需求较低的体系（涂层负载量小于8%）,溶胶涂层的比表面积和孔容比浆液涂层更大,更适合作为催化剂活性载体;而对于涂层厚度需求较高的体系（涂层负载量大于8%）,则应选择浆液涂层。     

蜂窝陶瓷载体上氧化铝涂层的制备

采用溶胶凝胶法在蜂窝陶瓷载体表面制备了氧化铝涂层,使用SEM、BET等分析手段研究了氧化铝涂层的结构形貌和特性。试验结果表明,氧化铝涂层在陶瓷载体上附着牢固。铝溶胶中加入尿素可以有效调整溶胶的粘度,从而能够获得负载量大,比表面积高的氧化铝涂层。     

添加剂对多孔陶瓷载体氧化铝涂层的影响

在以SB粉为原料,HNO3为解胶剂制得的稳定AlOOH溶胶中加入添加剂(PEG、PVA),对多孔陶瓷载体进行了表面涂层.考察了添加剂对AlOOH溶胶粘度的影响;BET法测定了AlOOH溶胶中加入添加剂后多孔陶瓷载体氧化铝涂层比表面积的变化;由SEM照片观察多孔陶瓷载体涂层前后表面和断面的形貌;超声波振荡检测了氧化铝涂层的附着牢固度.结果表明,在AlOOH溶胶中加入一定量的添加剂可以使溶胶的粘度增加,提高溶胶在载体表面的附着力;制备的多孔陶瓷载体氧化铝涂层均匀、牢固且比表面积增大.但加入过量的添加剂,会导致AlOOH溶胶胶凝化.     

制备条件对球形氧化铝载体性质的影响

通过调变合成条件,制备多种不同孔结构和机械强度的球形氧化铝载体。结果表明,随着酸含量的增加,载体的吸水率不断下降,机械强度先增大后减小,适宜的酸质量分数为2.5%;提高水粉质量比可使载体的吸水率提高,而强度先增大后减小,水粉质量比控制1.3为宜;两种原料混合可制备出性能更佳的球形氧化铝载体;适当提高载体的焙烧温度可扩大载体的孔径。     

制备方法对含硅氧化铝载体性质的影响

含硅氧化铝载体因其兼具SiO_2和Al_2O_3的共同优势,即具有较好的结构性能、力学性能和一定的表面酸性,在加氢催化剂领域得到广泛应用。本文详细介绍了含硅氧化铝催化剂载体的制备方法,包括溶胶-凝胶法、NaAlO_2-Al_2(SO_4)_3法、混合法、浸渍法及化学气相沉积法。对比了制备方法对载体物化性质的影响,其中采用溶胶-凝胶法制备的载体纯度高,物化性质较好。分析了不同制备方法导致含硅氧化铝载体物化性质存在差别的作用机制。在体相中引入硅有利于调变载体孔结构,反之硅暴露于亚表面或表面有利于调变载体酸性。并指出了当前研究中存在的问题及含硅氧化铝的发展方向。     

不同扩孔方法对氧化铝载体物化性质的影响

催化剂孔结构对催化剂的反应性能有着重要的影响。本研究在开发新型渣油加氢脱金属催化剂时引用多种扩孔技术以改善孔结构,制备出性能更为优异的催化剂。     

多孔陶瓷载体氧化铝涂层的研究

分别用纳米γ-Al₂O₃和SB粉制备了多孔陶瓷载体的Al₂O₃涂层。BET法测定了多孔陶瓷载体Al₂O₃涂层改性前后比表面积的变化。由SEM照片观察多孔陶瓷载体涂层改性前后表面和断面的形貌。结果表明，这两种方法对多孔陶瓷载体涂层改性均有效可行。     

氧化铝载体对镍/氧化铝催化剂性能的影响

氧化铝是化工催化行业广泛应用的催化剂载体。油脂加氢催化剂主要是以氧化铝为载体、镍为主要活性组分的催化剂。在制备镍/氧化铝催化剂的过程中,载体氧化铝使用的最佳条件：载体在共沉淀反应前加入,载体氧化铝比表面积为340.6 m2/g,载体氧化铝加入量为m（镍）∶m（氧化铝）=5∶4,反应的老化时间为45 min。在此条件下,制备的镍/氧化铝催化剂活性最高,应用效果最好。     

水热处理对氧化铝载体物化性质及丙烷脱氢性能的影响

采用水热处理对γ-Al2O3载体改性,并进行XRD、N2物理吸附-脱附、热重、NH3-TPD及H2-TPR表征。结果表明,γ-Al2O3经过"再水合-焙烧"过程,晶型变好,表面总酸量降低,Pt-Al2O3相互作用增加,提高了Pt Sn K/Al2O3催化剂的丙烷脱氢转化率、选择性及稳定性。其中,140℃处理4 h时,氧化铝负载的Pt Sn K催化剂表现出最优的丙烷脱氢性能,100 h内平均转化率为33.6%,平均选择性97.3%,失活参数为15.9%。     

钛涂覆多孔羟基磷灰石/氧化铝生物陶瓷涂层的性能研究

通过电泳沉积的方法在生物医用钛基体表面制备羟基磷灰石(HA)/Al/壳聚糖(CS)复合涂层,通过高温烧结分解CS颗粒并制备钛基多孔HA/Al_2O_3复合生物陶瓷涂层。通过粘结-拉伸实验测定涂层与基材的结合强度;XRD和SEM对涂层的物相组成和形貌进行表征;CHI660C电化学工作站测试涂层在模拟体液中的耐蚀性能。研究表明,经过热处理后的涂层为表面可形成平均孔径为5μm的多孔HA/Al_2O_3,涂层厚度可达25μm,涂层中的HA颗粒致密粘连,Al在高温条件下反应成Al_2O_3从而使涂层与基体的结合强度最高可达30.5MPa,涂层的涂覆使Ti金属在人体模拟体液中具有良好的耐腐蚀能力。     

莫来石涂层对氧化铝基体力学性能的影响

陶瓷材料的预应力增强已经被证明有效,但是这种表面预应力对其他力学性能的影响如何仍不明晰,本工作将探讨表面残余压应力对复合构件的综合力学性能的影响,包括弯曲强度、弹性模量、断裂韧性、硬度以及损伤容限。为了实现表层压应力以及相适配的界面剪切应力,按质量分数比1∶1将莫来石和氧化铝混合磨成浆料涂覆在预烧后的氧化铝基体上,经无压烧结后,涂层与基体紧密结合,随着温度下降,2种材料不同的收缩率和界面约束形成表层残余压应力,从而实现氧化铝复合陶瓷的预应力强化,进而测试了该材料的各项力学性能。结果表明：预应力涂层有效提高了基体材料的弯曲强度,提高了38.9%;断裂韧性提高了36.5%,弹性模量稍降、硬度下降代表了涂层材料的性能。通过这些力学参数,计算得到复合氧化铝陶瓷的损伤容限从0.389 4 m^1/2提升至0.452 7 m^1/2,提高了16.26%。     

纳米硫酸钡对氧化铝空心球的表面涂覆

为了改善氧化铝空心球的抗铝液浸润性能及强度,采用纳米硫酸钡对氧化铝空心球进行表面涂覆。以氯化钡、硫酸铵和EDTA二钠盐为原料,采用液相法在室温、pH=5.0的条件下制得纳米硫酸钡乳液,再用此乳液对氧化铝空心球进行涂覆,并分别在400、600、800、1 000℃下进行热处理。然后采用SEM观察了涂覆前后氧化铝空心球表面的显微结构特征,并进行了抗铝液浸润性及耐压强度测试。结果表明:随着热处理温度的升高,空心球表面涂层的致密度和均匀性提高,经1 000℃热处理的氧化铝空心球表面有一层均匀和完整的硫酸钡;表面涂覆硫酸钡后的氧化铝空心球具有优异的抗铝液浸润性能,且其耐压强度明显高于未涂覆的氧化铝空心球。     

阳图热敏CTP版涂层中树脂种类对润版液的影响

目前,阳图热敏CTP版材在印刷行业中已经广泛使用,为了指导其在印刷过程中的正确使用,提高耐印力,本文研究了专利中介绍的阳图热敏CTP版材的感光涂层组分中不同种类的成膜树脂和添加树脂在异丙醇中的溶解速率和溶解度差异,主要研究了以上不同种类的树脂按照一定配方制成版材后的抗醇性、耐磨性模拟耐印力检测实验的方法和抗醇性、耐磨性和模拟耐印力实验检测的性能差异。实验结果表明:不同种类的成膜树脂和添加树脂在异丙醇中的溶解速率和溶解度不同,制成版材后版材的抗醇性也不同,溶解速率和溶解度大的树脂制成的版材抗醇性差,但是耐磨性和醇中的溶解性并无直接关系。通过对以上结果分析,影响阳图热敏CTP版材耐印的因素中抗醇性和耐磨性是两个重要的方面,其中耐醇性占主要作用。不同种类的阳图热敏CTP版材在印刷过程中对使用的润版液的异丙醇耐受力不同,根据溶解度参数理论,指导研发过程中树脂种类的筛选和优化,同时指导正确使用润版液,尤其控制好醇类使用量可以克服版材在印刷过程中掉版和耐印力低的问题。指出了阳图热敏CTP版材在印刷过程中向着使用无醇润版液的趋势发展,于此同时阳图热敏CTP版材的研制向着提高抗醇性的方向发展,为印刷业的发展提供更宽广的选择性。     

氧化铝填料对绝缘涂层导热性能的影响

以高模数硅酸钾溶液为基料,氧化铝为导热绝缘填料,加入硅丙乳液、消泡剂,制备有机无机复合硅酸盐导热绝缘涂层。通过测试硅酸盐涂层的导热系数、体积电阻率、孔隙率、孔径分布和元素分布变化,研究绝缘硅酸盐涂层导热性能。结果表明,适当提高氧化铝的质量分数,硅酸盐绝缘涂层的导热性能提升。氧化铝填料球形形貌和大粒径更有利硅酸盐绝缘涂层的导热性能提升。当填料为粒径2.9 μm的球形氧化铝,且质量分数在37.5%时,涂层的导热系数最高达1.072 W/(m·K),体积电阻率大于10⁸ Ω·m,此时涂层的导热绝缘性能达到最佳。     

不同含磷物种对氧化铝性质的影响

采用NaAlO_2-Al_2(SO_4)_3法制备拟薄水铝石,在制备过程中分别加入不同的磷源前驱体,考察不同含磷物种对拟薄水铝石孔结构、热稳定性和红外酸的影响。结果表明:在合成拟薄水铝石过程中适当引入助剂磷能够制备出大孔容、大孔径的拟薄水铝石;磷改性拟薄水铝石的孔容、孔径与磷源前躯物盐的分子结构有关,其中,以单斜晶系晶体的磷酸氢二铵为磷源合成的拟薄水铝石的孔容、孔径最大,而以磷酸二氢铵为磷源的拟薄水铝石耐高温性能最强,酸性最高。     

焙烧温度对氧化铝载体物化性能的影响

以拟薄水铝石为前躯体,在酸性粘结剂作用下形成胶团,挤条成型后经不同温度焙烧制备氧化铝载体,利用XRD,FTIR,热重分析,固体核磁等技术对其物性及微观结构进行表征,研究焙烧温度对氧化铝化学性质及微观结构的影响规律。结果表明:600~700℃焙烧时,随着焙烧温度的升高,氧化铝载体孔径分布呈集中分布,酸量总体呈下降趋势,焙烧完全所需时间大大缩短。     

扩孔剂对氧化铝载体孔结构的影响

通过在制备过程中加入扩孔剂,调控氧化铝载体的孔容和平均孔径,考察了扩孔剂种类及添加量对载体孔结构的影响。研究结果表明,扩孔剂的种类与添加量对载体的孔结构有明显的影响,以扩孔剂K1-3为扩孔剂,其添加量为20%(wt)时,氧化铝载体的平均孔径可由7.29 nm提高至8.45 nm。     

样品预处理对氧化铝载体物性测试的影响

介绍了氧化铝载体物性测定中,样品预处理条件对比表面、孔容、孔径、吸水率、强度、磨耗测定结果的影响。     

氧化铝纤维对多孔陶瓷载体性能的影响

通过添加适量的塑性剂和造孔剂,采用挤压成型的方式制成了氧化铝纤维增强多孔陶瓷.探讨了不同烧结温度和不同纤维含量对于多孔陶瓷性能的影响.随着烧结温度的提高和纤维含量的增加,样品的线收缩率不断减小,而气孔率和抗折强度先增加后减小.在900℃烧结后,纤维含量4％时,材料最大抗折强度最高并达到4.19Mpa,比基体材料提高了35％.氧化铝纤维的加入有效地解决了多孔陶瓷开裂的问题.     

溶胶-凝胶工艺对不锈钢涂覆莫来石涂层的影响

以九水合硝酸铝(Al(NO3)3·9H2O)和正硅酸乙酯(TEOS)为主要原料,氧化硼(B2O3)为助熔剂,采用溶胶-凝胶法和提拉浸渍法在不锈钢基片上制备莫来石涂层.分别研究了溶胶加热时间、溶胶浓度、热处理的升温速率、灼烧温度对涂层的影响.通过FT-IR和TG-DSC分析了莫来石前驱体的结构和热处理过程的成分变化,利用体视显微镜观察涂层形貌.实验结果表明:利用溶胶-凝胶法,当溶胶加热时间为7 h,溶胶浓度0.094×10-3 mol/mL和0.117×10-3 mol/mL之间,3 ℃/min升温速率下可得到完好、致密、无裂纹的莫来石前驱体陶瓷膜的涂层,热震性实验表明在950 ℃灼烧的涂层与基体结合强度较好.