石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

随着我国经济的快速增长,石油化工行业的发展势头正盛,国家和社会越来越重视石油化工设备防腐工程项目的开展。然而在当今阶段,石油化工设备的日常养护及防腐处理方面存有很多问题,致使化工设备受到不同程度的腐蚀,导致石油设备运行效率降低、工程质量低下。因此,为了使石油化工企业能够很好地开采和使用化工设备,需要对设备进行相关防腐措...     

破乳技术在石油炼制中的应用

原油破乳是石油炼制过程中至关重要的一道工序.文章介绍了乳状原油的结构及对工艺设备及管道的危害,分析了原油破乳机理,对现行主要破乳技术进行了详细介绍,为破乳技术在石油炼制中更广泛、科学的应用提供了参考依据.     

石油炼制工艺设计物性数据查询系统的开发

石油及其馏分的物性数据是石油炼制工艺设计的基础数据,以往常常采用手工计算或查阅有关图表获得.在对石油及其馏分的物性数据及图表处理的基础上,应用Visual Basic 5.0开发了石油炼制工艺设计物性数据查询软件.实例分析表明,使用该软件获取所需的物性数据是方便可靠的.     

化工压力容器腐蚀影响因素及防腐探讨

压力容器的腐蚀问题给化工生产过程带来严重的安全隐患,所以在使用化工容器时要按照标准规范,并请专人定期对其进行有效护理,以便提高其使用寿命.同时,还要利用有效的科学手段,提高化工设备整体防腐水平,打造一个安全良好的化工生产环境.     

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀机理及防腐措施探讨

火电厂锅炉水冷壁的可靠性直接关系到火电厂能否安全运行,本文从水冷壁高温腐蚀机理为切入点,深入分析水冷壁腐蚀的成因及影响因素,并针对各种原因从不同方面探讨了减轻和防止水冷壁高温腐蚀的具体措施.     

煤气终冷器的腐蚀原因与防腐措施

本文分析了煤气横管终冷器的腐蚀原因,并提出了相应的防腐措施.指出,只有改善水质,才能更有效地防止煤气终冷设备的腐蚀.     

石油炼制工艺设计物性数据查询系统的开发

石油及其馏分的物性数据是石油炼制工艺设计的基础数据,以往常常采用手工计算或查阅有关图表获得,在对石油及其馏分的物性数据及图表处理的基础上,应用Visual Basic 5.0开发了石油炼制工艺设计物性数据查询软件。实例分析表明,使用该软件获取所需的物性数据是方便可靠的。     

汽油罐腐蚀原因分析及防腐措施

通过对汽油罐内壁腐蚀分析,阐述了应用“HFL－1型防腐防静电鳞片涂料”的优点及施工中注意事项。     

浅议钢制输水管道防腐措施

为防止钢制管道腐蚀破坏,延长管道使用寿命,对输水管线钢制管道需采取绝缘覆盖层和牺牲阳极阴极保护措施,文中结合河北省某蓄水工程的引水管线工程论述了钢制管道防腐绝缘层的选择、牺牲阳极的阴极保护设计以及阴极保护法的施工要求。     

润滑油馏分油加助剂NMP溶剂精制

采用物理抽提与化学反应相结合的方法提高润滑油精制过程中氮化物脱除率,即在润滑油NMP精制过程中加入助剂,使其与氮化物进行反应,从而脱除油中的氮化物,使润滑油基础油的氧化安定性变好。考察了NMP溶剂加助剂精制的碱氮脱除效果及对精制油性质和收率的影响。经过NMP溶剂加助剂单级抽提试验及假三段试验表明,NMP溶剂加助剂精制可有效脱除馏分油中的碱性氮化物,提高润滑油的氧化安定性,加入助剂的质量分数对精制油收率及折光率无显著影响。单级抽提适宜操作条件:剂油体积比为1.0,抽提温度为80℃,加入助剂的质量分数为0.7%。在此操作条件下,精制油收率为87%,60℃折光率为1.4598,碱氮的质量分数为67μg/g。假三段试验的适宜操作条件为:剂油体积比为0.75,加入助剂的质量分数为0.5%,上段温度为80℃,中段温度为70℃,下段温度为60℃,在此操作条件下精制油收率为88%,在60℃时折光率为1.4601,精制油碱氮的质量分数为57μg/g。     

马钢二次冶金装置的发展状况和水平

对二次冶金装置LF炉、VD炉和RH炉三种精炼设施的功能及异同点进行了介绍、比较,具体对马钢现有的精炼设施状况和水平进行了阐述、讨论.对马钢二次冶金装置今后的发展提出了建议.     

三氧化硫在白油精制中的应用

介绍了白油的概念,使用标准与白油在各个领域的用途。简单介绍了应用磺化法生产白油,通过平行试验确定三氧化硫应用白油生产过程的最佳试验条件,生产出的产品质量可靠。     

吸附法精制催化裂化柴油

在实验室用浸渍法、挤条法制备了吸附剂A(主要成分为氧化锌和高岭土 )、B(主要成分为三氧化二铝和钼酸胺 ) ,并用此吸附剂对精制催化裂化柴油的反应进行了考察。实验发现此吸附剂可使催化裂化柴油中的硫、氮含量大大降低 ,十六烷值有所增加 ,大大提高催化裂化柴油的质量。采用十六烷值机、微机综合动态微库仑仪、荧光色谱等手段主要考察了吸附剂中氧化锌与高岭土的配比及操作条件对精制效果的影响。结果表明 ,当氧化锌与高岭土的配比为 1∶5 ,十六烷值达 45以上 ,氮含量小于 195 μg·g-1,硫含量小于 95 0 μg·g-1。最佳的操作条件为 :温度 5 0℃ ,压力 3 .0MPa ,空速 0 .5h-1。研究发现 :经吸附剂A、B作用以后 ,得到的精制产品中烯烃、芳香烃含量有所降低 ,饱和烃含量有所提高 ,说明吸附剂A、B主要吸附的物质是烯烃和芳香烃 ,从而达到精制催化裂化柴油的目的     

分子筛脱蜡装置拔头油固体脱硫剂脱硫精制

通过考察硫化氢和硫醇对油品银片腐蚀性,认为硫化氢以及硫醇的协同作用是油品银片腐蚀不合格的主要原因。采用4种固体脱硫剂,在小型实验装置进行拔头油脱硫试验,试验对脱硫剂脱出拔头油中活性硫化物的性能进行考察,测定最大硫容量,试验结果表明,NK-4脱硫剂的脱硫效果最佳,它的最大硫容量(以纯硫的质量分数计)为17.6％,经反应温度和空速对吸附结果影响的考察,在反应温度为60℃,空速为6h~(-1)下,得到较好的脱硫效果。     

双溶剂精制法回收废润滑油

采用环氧氯丙烷和糠醛组成双溶剂,研究了糠醛精制和双溶剂精制两种方法在回收废润滑油中的效果。实验结果表明,双溶剂精制的最佳工艺条件为:剂油体积比1.0,V(环氧氯丙烷)∶V(糠醛)1.5∶1;糠醛精制的最佳工艺条件为:剂油体积比1.5。在最佳的工艺条件下回收的废内燃机油的总回收率达到73.95%,回收油的粘度指数为118.4。采用双溶剂精制法回收的油品质量比糠醛精制法好。     

润滑油糠醛精制过程加助剂研究

采用物理抽提与化学反应相结合的方法提高润滑油精制过程中氮化物脱除率,即在润滑油糠醛精制过程中加入助剂,使其与氮化物进行反应,从而脱除油中的氮化物,使润滑油基础油的氧化安定性变好。实验考察了加入助剂后糠醛精制过程中助剂加入量、剂油比、精制温度、精制时间等精制条件及白土补充精制过程中白土加入量、精制温度、精制时间、焙烧温度等条件对碱氮脱除率的影响。实验结果表明,糠醛精制过程中对碱氮脱除率影响最大的是助剂加入量,其次是剂油比,而其它条件几乎无影响;加剂后白土精制的白土加入量对碱氮脱除率的影响相对变弱,在很少的白土加入量下即可满足脱氮要求。     

柴油脱除环烷酸精制工艺研究进展

综述了柴油脱除环烷酸精制工艺的研究进展。针对传统的碱洗电精制脱酸方法中出现的乳化现象 ,介绍了通过调整工艺参数、添加破乳剂或低分子质量的环烷酸、Na2 SO4和低分子醇等方法来优化现行的碱洗电精制工艺以解决乳化的问题。同时针对传统脱酸方法的不足 ,讨论了氨法、溶剂法、吸附分离法和微波辐射法等柴油精制同时回收环烷酸的新工艺 ,并对各工艺的优点和存在的问题进行了评价。     

助剂在焦化蜡油糠醛精制过程中的作用

为了改善糠醛溶剂在精制焦化蜡油时的溶解能力及选择性,选取两种助剂(A、B),考察糠醛中加入助剂对精制油收率及脱碱氮的影响,根据工业操作条件,选取操作温度为60℃。在实验室做单段抽提实验,重点考察了溶剂组成和剂油体积比对精制油收率和质量的影响,同时测量抽出油残炭作为参考。结果表明,加入助剂A后,在小剂油体积比下能够使糠醛抽提的精制油收率得到提高、脱氮效果显著加强,在剂油体积比为0.5、助剂的质量分数为4％时,精制油收率和脱碱氮率较纯糠醛分别提高了3.86％,9.10％;助剂B在大的剂油体积比下效果较好,尤其对改善糠醛的脱碱氮能力有较强的作用。