稠油油田热力开采次生硫化氢生成机理分析

随着世界能源需求的激增,传统稠油开采方式已无法满足要求,但伴随着蒸汽驱、SAGD等热力开采方式的应用,稠油油田伴生气中硫化氢生成情况日益严峻,本文主要就稠油油田次生硫化氢生成机理进行分析,确定稠油中有机硫组分热裂解是稠油油田次生硫化氢产生的主要原因,至于含硫矿物及硫酸盐类仅为次要原因。     

关于渤海某油田生产水系统硫化氢的分析治理

渤海某油田生产污水系统中硫化氢含量较高,对油田设备安全运行和人员生命健康产生潜在隐患.油田通过源头排查,发现主要来源是上游油田,本油田次之.通过分析,两个油田的硫化氢主要是地层中甘洛根裂解产生,为原生硫化氢.为保障人员设备安全,油田通过试验筛选出最优药剂,生产水系统中硫化氢含量大大降低,达到预期目标.     

油田水中硫酸盐还原菌腐蚀控制技术

硫酸盐还原菌（简称SRB）广泛存在于油田生产的各个环节,其代谢过程中可产生硫化氢,进而损害设备、管线,造成巨大经济损失,硫化氢会污染环境,SRB代谢产物还会堵塞地层,影响采油生产。硫酸盐还原菌主要的危害是引发生产系统的腐蚀和污染。因此,本文主要探讨了油田水中硫酸盐还原菌腐蚀的控制技术,通过采用行之有效的控制技术对SRB的生长进行有效的防控,进而减少SRB的破坏力．促进采油工作的顺利进行。希望通过本文的探讨,能够为相关方面的研究提供理论性的参考。     

高硫化氢油田的腐蚀控制实践

对某高硫化氢油田的腐蚀原因进行分析,确定引起油田严重腐蚀的主要原因是硫化氢和硫酸盐还原菌导致的点蚀,由此针对性地开发出一种兼具缓蚀和杀菌双重功效的缓蚀杀菌剂TS-709F,使该高硫化氢油田的腐蚀得到有效控制,不仅使管汇处的挂片腐蚀速率保持在0.05 mm/a以下,还可以有效抑制硫酸盐还原菌的快速滋生.     

电解盐水杀菌工艺技术在污水处理中的应用

牛心坨油田注水水源是高二联处理后的污水和清水的混合水,由于高二联污水中含有硫酸盐还原菌,导致硫化氢含量达超标牛心坨油田注入水中硫化氢含量较高,硫化氢与铁离子形成黑色的硫化亚铁胶体,使水呈黑色,水中悬浮物增加。在污水处理系统中采用电解盐水杀菌工艺技术,能消除污水中的硫酸盐还原菌,减少硫化氢来源,有效解决这一问题。     

大港南部油田回注水硫化物来源研究分析与治理

对大港南部油田回注污水中的硫化物来源进行了室内试验研究,研究结果证实,地层自身存在的伴生气和水中硫酸盐的高温还原、细菌等作用产生的硫化氢是回注水硫化物来源的主要因素。在同等条件下对南部油田污水中的硫化物进行了脱硫化物实验,脱硫率大于80%,腐蚀速率降为0.0510mm/a。     

榆树林油田硫化氢产生原因与防护措施实验研究

针对榆树林油田采油井和地面集输管线产生H_2S的问题,首先,对榆树林油田检测数据进行分析,理论研究H_2S产生的可能原因,然后采用室内实验研究的方法,分别进行了热化学还原实验和硫酸盐还原菌培养实验。研究结果表明:气驱井产生的H_2S来源于注入的CO_2气源和地层中的硫酸盐热化学还原作用;水驱井产生的H_2S来源于地层中的硫酸盐热化学还原作用和油管中硫酸盐还原菌的异化还原作用;集输管线中的H_2S来源于附着在管壁和罐壁的硫酸盐还原菌,其最高的生长温度为70℃,且CO_2环境不会影响其生长。针对不同的H_2S产生原因制定了不同的防护措施,研究成果为榆树林油田H_2S风险防控和安全生产提供了理论指导。     

油田硫化氢腐蚀原因及防护措施

油田生产过程中,由于硫化氢的存在,会对管道和设备产生腐蚀。为了预防腐蚀的发生,应分析硫化氢腐蚀的原因,采取相应的对策,更好地解决硫化氢腐蚀的技术难点问题,以提高油田管道和设备的耐腐蚀性能,保证油田生产的顺利进行,达到设计的生产能力。     

大港南部油田回注水硫化物来源研究分析与治理

对大港南部油田回注污水中的硫化物来源进行了室内试验研究,研究结果证实,地层自身存在的伴生气和水中硫酸盐的高温还原、细菌等作用产生的硫化氢是回注水硫化物来源的主要因素.在同等条件下对南部油田污水中的硫化物进行了脱硫化物实验,脱硫率大于80％,腐蚀速率降为0.0510mm/a.     

油田硫酸盐还原菌的分离鉴定及生长特性研究

针对油田注水系统硫酸盐还原菌(SRB)的繁殖滋生致使油田产生H2S的问题,分离、纯化得到一株硫酸盐还原菌命名为G11,基于16S r DNA测序分析,判定该菌株属于脱硫弧菌属,以SRB还原硫酸盐的效果为评价标准,采用间歇性实验方法,研究了温度、p H值、盐度、不同价态铁元素及硝酸盐等因素对SRB生长的影响。实验结果表明:SRB的最佳生长条件是温度30℃,p H值为7,盐度1.5%,硫酸盐去除率最高;同时Fe0、Fe2+对SRB的生长有促进作用,Fe3+和硝酸盐会有效抑制SRB的生长。     

渤海J油田稠油热采次生硫化氢泄漏后果分析

渤海J油田常规开采转入蒸汽吞吐开采后产生硫化氢,极易造成人员中毒和设备损坏。为了解硫化氢泄漏后扩散影响范围,选取事故后果严重、发生概率相对较高的泄漏场景,采用PHAST模拟软件,重点分析了不同风速条件下硫化氢泄漏的事故影响,对硫化氢泄漏扩散的过程及影响范围进行了定量评估,并提出了应对措施。分析结果表明：井口取样口以150mg/m³(100ppm)初始浓度硫化氢泄漏扩散时,硫化氢浓度未达到危险临界浓度150 mg/m³(100 ppm);以4 720 mg/m³(3 147 ppm)初始浓度泄漏扩散,井口取样口4 m范围内硫化氢浓度达到了危险临界浓度150 mg/m³(100 ppm);在硫化氢泄漏初始浓度较低时,风速对硫化氢扩散最大范围影响不大,因为风会很快将低浓度硫化氢吹散;当硫化氢泄漏浓度较高时,风速能有效降低硫化氢浓度,风速越大,硫化氢影响范围越小。研究成果有助于预防渤海油田稠油热采开发过程中因硫化氢泄漏导致的人员和设备损害。     

渤海湾盆地渤中25-1/S油田含硫气藏成因研究

经现场连续监测,证明渤海湾盆地渤中25-1/S油田硫化氢是长期的、持续的。通过气样采集和样品分析及相关资料整理,对硫化氢形成的地质地球化学条件进行了系统研究,并探讨其相关证据。经研究说明,天然气中CH4含量高达98.68%,CO2含量为0.34%~3.34%,H2S含量为0.001%~0.032%,硫化氢含量明显偏低,说明硫化氢不是来自干酪根热解;沙河街地层温度为120℃~135℃,超出了细菌生长的温度极限;硫化氢硫同位素为6.7‰~11.8‰,偏重;这些硫化氢是由沙河街组气藏及附近的石膏经硫酸盐热化学还原作用(TSR)而成。但由于只含有一定的石膏、黄铁矿和硫酸盐等物质,不具备形成高含硫化氢气藏,属于低含——微含硫化氢天然气,并且油气来源于黄河口凹陷沙河街组。     

ZY-1硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人畜造成伤害,污染环境。为此．从生产实际出发,开发研制ZY-1硫化氢抑制剂,通过室内性能评价及现场试验表明：ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,不影响清洗质量、施工安全。     

防硫除垢液在渤海某油田注水井中的应用

渤海某油田注水井管柱普遍存在结垢现象,通过对该油田E1注水井管柱内垢样的分析发现,垢样中硫元素质量分数高达13.8％,常规酸化溶垢容易产生大量硫化氢.通过测定不同类型酸液的溶垢效果和吸收硫化氢效果,开发出一种适用于渤海某油田的防硫除垢工作液.该工作液经在渤海某油田E10、E30两口注水井中现场应用,结果表明,井场无硫化...     

管线化学清洗抑制硫化氢气体释放技术研究与应用

在油田管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体，它对人畜造成伤害，污染环境．针对这一情况介绍了ＲＢ－１硫化氢抑制剂的性能评价及现场试验结果．ＲＢ－１硫化氢抑制剂在含硫化物积垢管线化学清洗中，能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放，不影响清洗质量、施工安全     

管线化学清洗抑制硫化氢气体释放技术研究与应用

在油田管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体，对它对畜造成伤害，污水环境。针对这一情况了ＲＢ－１硫化氢抑制剂的性能评价及现场试验结果。ＲＢ－１硫化氢抑制剂在含硫化物积垢管线化学清洗中，能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放，不影响清洗质量、施工安全。     

油田生产中硫化氢防护安全管理措施

油田生产中会产生含量很高的硫化氢，硫化氢（H2S）气体比空气略重，无色，可燃，有剧毒。所以，为了使油田能够安全生产，需要从硫化氢的特性及对人体生理影响，生产地址选择，平面的布置，个体本身的防护，通风设施材质及自动的选择和控制等几个方面对含硫生产地采取一系列安全防护措施，这样有利于保障油田生产的安全管理以及平稳运行，减少油田生产损失和人员安全等。     

油井管硫化氢腐蚀研究进展

油井管的防腐蚀工作是油田事业发展的关键,正确认识管道腐蚀产生的原因对油田的发展至关重要。导致油井管腐蚀的因素有很多,其中含硫化氢介质流动引起的腐蚀和应力集中等问题会加速管柱壁厚减薄,降低管柱强度。概述了在硫化氢环境下油井管腐蚀的影响因素,讨论了硫化氢分压、介质温度、介质流速等因素对硫化氢腐蚀的影响。     

FLUENT在海洋平台硫化氢扩散分析中的应用

在海上油田的生产过程中,逐渐发现某些油井产出物中含有硫化氢。针对海洋平台这个独立封闭的空间,若有硫化氢气体在平台扩散时,会影响海洋平台人员的生命和健康;根据涠洲11-1 WHPA平台实际情况,利用Fluent软件建立平台模型,并通过软件对硫化氢的扩散进行模拟分析,分析结果显示,在模拟硫化氢的浓度条件下,硫化氢气体的扩散不会影响到海洋平台操作人员的健康和安全。     

油田污水系统硫化氢的危害及其治理探讨

在过去很长一段时期内,我国油田普遍存在着注污水开发的情况,采用注污水开发方式的油田随着开发时间的不断增加,开采出的原油及污水系统当中所含的硫化氢的含量也会不断增加,油田污水系统中的硫化氢是一种有毒气体,可以生成爆炸性混合气体,是引发火灾、爆炸等安全事故的重要诱因,同时人体吸入硫化氢气体后短时间内就会造成窒息性昏迷,严重危害人体健康,此外硫化氢还会腐蚀油田开发设备,对生态环境造成严重的影响。针对油田污水系统中的硫化氢危害,必须要采取有效方法进行防治,对油田污水系统中的硫化氢含量进行严格的监测,采取科学的方法进行控制,为油田安全生产奠定良好基础。本文首先探讨了油田污水系统中硫化氢的危害,而后提出了有效治理硫化氢危害的措施。