高效浅层气浮设备处理造纸废水

采用高效浅层气浮设备处理再生纸造纸废水,在进水CODCr、SS的质量浓度分别为1 230、700 mg/L时,经调节、混凝沉淀、气浮、沉淀等工艺处理后,出水CODCr、SS的质量浓度分别为82.0、43.5 mg/L,吨水处理费用为0.42元。     

斜管除油罐的结构设计与计算

针对委内瑞拉某油田项目中,稠油污水油含量大、乳化程度高等特点。选用调储-除油-气浮-过滤-注水的技术路线处理含油污水,其中采用立式斜管除油罐作为油水分离的主要处理设备。处理后污水中油的质量浓度不超过100 mg/L,达到溶气气浮进水水质要求。根据SY/T 0083—2008《除油罐设计规范》和GB 50284—2015《油田采出水处理设计规范》,简要总结了立式斜管除油罐的设计计算过程。     

明珠号生产污水系统的微气泡旋流气浮选改造

明珠号FPSO生产污水流程不稳定,加气浮选器效率低,抗波动能力差,难以保证最终出水含油达标。对现有气浮设备进行微气泡旋流气浮选改造,制备出气泡粒径为5~10μm的溶气水。通过调试,当运行流量为110~120 m~3/h,运行压力为50~80 k Pa,溶气水注入流量为1#罐体1.3~1.8 m~3/h、2#罐体2.0~2.5 m~3/h、3#罐体2.0~2.5 m~3/h、4#罐体2.3~2.8 m~3/h,溶气水注入压力为400~500 k Pa,浮选剂投加质量浓度为30~40 mg/L,清水剂投加质量浓度为15~20 mg/L时,能够在入口油质量浓度100 mg/L的条件下使出口油质量浓度30 mg/L;当入口油质量浓度100mg/L时,除油率70%。     

液体介质贮运库污水站设计探讨

液体贮运库的污水主要来自生活污水、被污染的初期雨水及洗罐水或压舱水三股,污水处理有一定的特殊性,目前许多贮运库的污水站无法正常运行。油库含油污水油的质量浓度从最低几百毫克每升到最高不超过5000mg/L;化工品库污水的CODCr的质量浓度也从几百毫克每升到2000mg/L变化不等。基于排放时间间隔不定、水质变化大的特点,提出采用隔油、油水分离及气浮等工序处理含油污水,出水ρ(油)低于5mg/L。采用气浮、氧化及过滤物化处理工艺处理化工品库污水,出水ρ(COD)<50mg/L。     

物化-生化组合工艺处理焦化废水的工程实例

以北方某煤化工有限公司污水处理厂工程为例,介绍气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺对焦化废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明:气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺具有较好的处理效果,当进水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为1 300、670、200、150、10 mg/L时,出水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为100、5、0.5、15、0.5 mg/L,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二类一级排放标准。     

厌氧反应器-同步硝化反硝化工艺处理中药废水

采用“IC反应器+同步硝化反硝化+气浮”处理中药制药生产废水,处理水量为1 270 m³/d。经过190 d的稳定运行,厌氧单元的进水COD平均浓度为12 883 mg/L,出水COD平均浓度为2 577 mg/L,平均COD去除率为80%。同步硝化反硝化单元的平均进水TN、NH₃-N分别为266、191 mg/L,平均出水COD、TN、NH₃-N分别为567、39.9、7.64 mg/L,COD、TN、NH₃-N平均去除率分别为78%、96%、85%,出水经过混凝气浮处理,气浮单元出水COD、NH₃-N、TN的平均浓度分别为340、7.26、31.9 mg/L,出水可以稳定满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》A级标准。     

气浮-UASB-活性污泥法处理食品加工废水

采用气浮-UASB-活性污泥工艺处理食品加工废水。该工程自2005年4月投产至今处理效果稳定,进水CODCr、油、SS的质量浓度分别为8000～10000、250～400、1800～2000mg/L时,出水CODCr、油、SS的质量浓度分别为60、7、55mg/L以下。各项出水指标均可以达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.36元/t。     

六箱一体化活性污泥工艺对脱氮除磷处理的强化

通过调整进水碳氮比(C/N)和进水端厌氧池和缺氧池的进水流量配比,重点考察了六箱一体化活性污泥工艺脱氮除磷效果。结果表明:在试验条件下,C/N的提高可增强脱氮除磷效果,C/N比值为4时,碳源明显不足,出水TN和IP的质量浓度分别为15.52mg/L和1.02mg/L;C/N比值增加至5时,TN出水效果较好,质量浓度为12.87mg/L,而出水TP的质量浓度仍然在0.5~0.6mg/L左右;当C/N比值≥6时,出水氮磷浓度均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。控制C/N比值为5,优化工艺进水碳源分配可以提高碳源利用率,当厌氧池和缺氧池进水流量比为2时,出水TN质量浓度保持在13.5mg/L以下,出水TP质量浓度降低至0.36mg/L,整体出水水质优于GB 18918一2002一级A标准,强化了脱氮除磷效果。     

聚合物驱采出液和含油污水油水分离化学剂的研制

针对大庆油田部分聚合物驱区块含油污水油水分离难度大的问题，从阴离子型和非离子型药剂的思路出发，研发了对聚合物驱采出液有良好破乳作用且对聚合物驱含油污水有浮选除油功能的油水分离化学剂，提出了将油水分离化学剂的加药点设在聚物驱采出液破乳之前，加药量20mg/L，采用热化学沉降－浮选处理工艺，使采出液中油的质量浓度从1500mg/L降到30mg/L以下。     

气浮-水解-MBR-芬顿氧化工艺处理石化废水

采用气浮-水解-MBR-芬顿氧化组合工艺处理石化废水。当进水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为500、350、400 mg/L时,相应水质指标的出水质量浓度分别在60、20、20 mg/L以下,去除率分别达88%、94%、95%以上。各项出水指标均达到广东省DB 44/26—2001《水污染物排放限值》中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺稳定运行后的处理费用仅为2.90元/t。     

海上平台生产水处理的工业侧线试验研究

设计了组合纤维聚结（CFC）油水分离器、自适应微气浮旋流除油（AMFD）高效分离器2型油水分离设备,并在南海某平台进行了为期36 d的工业侧线试验,以验证新型油水分离技术针对海上平台生产水的处理效果。试验结果表明：CFC油水分离器设备入口平均含油341.03 mg/L,出口平均含油9.43 mg/L,平均分离效率97.2%,且可取消化学破乳剂的使用,除油效率高、设备体积小,可用于替代“水力旋流器+撇油罐”,具备向各类有生产处理需求的海上油田平台进行推广应用的价值;AMFD高效分离器与生产分离器串联,当流量小于5 m3/h时,进口平均含油364.4 mg/L,出口平均含油19.0 mg/L,平均分离效率94.4%,通过重力沉降法计算得出AMFD高效分离器和生产分离器出口水相油滴的中位粒径分别为13.0μm和14.5μm,即AMFD高效分离器对于分散油分离效果较好,可应用于油水快速粗分离。     

初沉池-曝气生物滤池工艺处理城市河道污水性能研究

采用初沉池-曝气生物滤池工艺处理城市河道污水,主要考察曝气生物滤池在不同停留时间条件下对河道污水中NH3-N的去除效果。结果表明:在城市河道污水NH3-N质量浓度约为8.0 mg/L, HRT分别为29、 39min时,出水NH3-N质量浓度分别降至1.5 mg/L和0.5 mg/L以下;当NH3-N质量浓度约为4.0 mg/L, HRT分别为11、 15 min时,出水NH3-N质量浓度分别降至1.5 mg/L和0.5 mg/L以下。曝气生物滤池可高效去除城市河道污水中NH3-N,并可降解部分CODCr和TP,与加药气浮形成组合工艺处理城市河道污水,可达到消除劣V类水及更高要求。     

芳烃含油污水处理工程实例

介绍了芳烃含油污水处理的工程案例,该工程采用除油—气浮—A/O—膜池的处理工艺。实际运行结果表明,该工艺可以有效地处理芳烃含油污水,出水能够达到厂区循环水补水水质要求。COD平均去除率达到96.9%,氨氮的平均去除率达到99%,总氮的平均去除率达到72%。出水油质量浓度在1 mg/L以下,硫化物质量浓度在0.2 mg/L以下。     

溶气气浮法对含油污水处理效果的研究

溶气气浮法处理含油污水过程中,污水组成的变化直接影响到絮凝剂的添加量、回流比、溶气压力以及溶气水流量等要素。实验结果表明,污水处理的最佳工艺条件为:控制溶气的压力为0.3～0.4MPa,当进口污水中油的质量浓度小于30mg/L时,气浮池中聚合氯化铝质量浓度为75g/L、气溶水流量为8t/h;当污水油的质量浓度为30～50mg/L时,聚合氯化铝质量浓度为100mg/L、气溶水流量为8.5t/h;当含油质量浓度为50～100mg/L时,PAC质量浓度为150mg/L、气溶水流量为9t/h;当含油质量浓度大于100mg/L时,PAC质量浓度为200mg/L、气溶水流量为10t/h。     

悬浮污泥过滤工艺在油田污水深度处理中的应用

对大庆油田石英砂过滤器结构进行改造,并应用悬浮污泥过滤技术对油田污水进行了深度处理,试验取得了良好的处理效果.改造后的石英砂过滤器在进水悬浮物质量浓度为40～63 mg/L时,出水悬浮物质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为81.8%,比改造前提高了33.3%;在进水油质量浓度为79～119 mg/L时,出水油质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为92.9%,比改造前提高了21.2%.通过悬浮污泥过滤工艺处理后,出水悬浮物质量浓度小于2 mg/L,出水油质量浓度小于3 mg/L,滤出水悬浮物去除率达到96.4%,油去除率达到97.0%,水质均达到油田回注水标准.     

发电厂含油废水处理系统的改造

根据含油废水的特性，对应用物化隔油-破乳浮选-混凝气浮-粗粒化过滤-活性炭吸附工艺处理发电厂含油废水的情况进行了详细的介绍。多年的运行经验证明，在进水石油类为54．3～207．9mg／L的情况下，出水可降至0．6～1．6mg／L，去除率达99．2％。     

厌氧生物滤池-移动床生物膜反应器组合工艺处理丁腈橡胶废水

采用厌氧生物滤池-特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)/厌氧移动床生物膜反应器/SMBBR组合工艺处理丁腈橡胶废水,考察了停留时间(HRT)、溶解氧(DO)质量浓度及进水化学需氧量(COD)对COD去除率的影响。结果表明,当HRT为6~10 d时,出水COD小于500 mg/L,SMBBR中适宜的DO质量浓度为2~4 mg/L,随着进水COD的升高,NBR废水的COD去除率下降。当进水p H值为6.5~8.0、COD为1 500~2 500 mg/L、HRT为10 d,DO为3 mg/L时,出水COD稳定在400 mg/L以下,COD去除率高达83%。     

充气水力旋流器净化含油污水的实验与应用研究

充气水力旋流器(ASH)结合了气浮和旋流器的技术优点,是一种高效油水分离设备.利用自制ASH开展净化含油污水的实验研究,介绍了充气旋流分离的基本原理、设备结构、实验工艺流程,较为系统地研究了各种参数对分离性能的影响,对于含油质量浓度803mg/L的炼油污水,最佳进料量为5.0m3/h、气液体积比在0.30～0.35、分流比为0.16～0.18时,ASH分离效率最高达82%,所分离油滴粒径下限为4 μm.ASH现场中试表明其分离效率平均达到74.7%,可以替代含油污水处理流程中的隔油段,ASH在含油污水处理领域将有广泛的应用前景.     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

聚表剂驱采出水水质特性及处理技术研究

以聚表剂驱采出水为研究对象,开展了水质特性分析及现场水处理试验研究。研究结果表明:采出水中聚表剂质量浓度在312~656 mg/L之间,粘度在1.2~2.4 m Pa·s之间,Zeta电位在-27.0~-22.0 m V之间,粒径小于或等于10.0μm的油珠占35%以上;其油水分离难于聚驱采出水,静置沉降16 h后,水中油的质量浓度降至100 mg/L以下。传统的连续流两级沉降除油工艺累计运行24 h,出水中油的平均质量浓度为107.9 mg/L;序批流沉降除油工艺能够实现累计运行22 h内出水油的质量浓度在96 mg/L以下,处理效果优于传统的连续流两级沉降工艺。