胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

石化气脱硫的影响因素及胺液净化技术应用

分析了影响石化气脱硫的因素,针对石化气脱硫胺液的热稳态盐积累、腐蚀严重、运行周期短等问题,采用胺液净化再生设备进行净化。结果表明,净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定的改善;降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

天然气脱硫装置腐蚀控制技术应用

分析了造成原料气系统、富胺液系统、胺液再生塔顶酸性气冷凝系统及胺液再生塔等脱硫单元的腐蚀因素。介绍了脱硫单元腐蚀工艺优化控制技术,其中包括氯离子含量的控制、优化胺液再生参数、优化脱硫系统停工技术、加强胺液过滤器过滤。该技术的应用消除了净化装置安全隐患,降低装置密封点泄漏率,提高了装置运行安全系数,实现净化装置长周期安全平稳运行。     

终聚釜机械密封配置密封油站技术改造

终聚釜是聚酯装置关键设备之一,终聚釜采用接触式双端面机械密封。运行时必须外供清洁阻封液,外供阻封液的温度、压力不稳定会导致机械密封发生泄漏故障。将初始机械密封辅助系统改为现在的密封油站后,阻封液温度、压力等运行情况改善,提高了机械密封运行可靠性。     

炼油厂胺液净化新技术的试验研究

为了解决炼油脱硫胺液热稳态盐积累、腐蚀严重等问题,某炼油厂采用新型的HT-825A胺液净化设备进行试验。试验结果表明:净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定程度的改善;脱硫装置运行的平稳性增加,降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

CTST塔板再生塔发生液泛的控制措施

针对胺液再生塔运行现状及再生塔液位和温度频繁波动、净化气中H_2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂耗损急剧增加等问题,分析了胺液发泡机理及胺液发泡影响因素,提出了再生塔出现泛液以及控制胺液净度、减少胺液发泡机率所采取的控制措施。经过1年的运行,检修时发现整个胺液再生系统内机械杂质明显减少,腐蚀速度明显减轻,因此说明采取的控制措施都是相对有效的。     

大型液硫储罐的检测及修复

由于液硫储罐储存介质为液体硫磺,持续运行一段时间后,部分设备存在性能下降、腐蚀等一系列影响装置安全平稳运行的问题和隐患。主要对液硫储罐薄弱环节进行了分析,根据分析结果实施检测、修复。     

PET装置中液环真空泵抽气能力的优化

介绍了PET装置中液环真空泵运行温度高、振动大和终聚釜真空余量小等不稳定现象的原因,通过在线优化改造,改善了液环真空泵的运行环境,提高了喷射泵系统的抽气能力,这样既能保证装置的稳定运行,又提高了抗干扰能力,同时生产负荷得到了提升。     

离子液脱硫技术在冶炼烟气制酸中的应用

介绍了离子液循环吸收脱硫技术在冶炼烟气制酸装置硫酸尾气脱硫系统中的应用。详述离子液浓度、吸收液温度变化、进塔烟气压力、溶液循环量等因素对脱硫效率的影响,以及对主塔、溶液输送设备和脱盐装置的改造,总结了工艺运行情况以及工艺操作控制方面的经验。结合实际运行数据,对该系统的运行成本及能耗、物耗做了统计分析。该技术在工程应用过程中所开展的节能降耗具有参考价值。     

加强管理保证电槽平稳运行

介绍了4万t／a离子膜运行1年多的倩况，指出影响离子膜电槽运行的主要因素有盐水质量、阳极液PH值、电流密度、电槽温度、阳极液浓度、阴极液浓度和槽压差等，认为只有严格管理，遵守操作方法，才能保证离子膜电槽平稳运行。     

氯碱装置的部分工艺改造

介绍了氯碱装置在运行过程中存在的预处理器衬里鼓包破损后堵塞管道、各组电解槽同时停车检修、蒸发冷凝液浪费等问题。针对这些问题,采取在预处理器下液管加破空口、在电解槽出口增加隔离蝶阀、加收蒸发工艺冷凝液方案,保证了设备安全稳定运行。     

胺液系统运行优化经验总结与分析

本文对大榭石化胺液系统运行情况进行研究分析,查找引起胺液发泡、液化气夹带胺液等现象的原因,识别主要影响因素。针对存在的问题,有针对性的提出技术优化措施和管理措施,确保胺液系统的高效稳定运行。     

胺液在线净化技术在脱硫装置应用分析

为解决延安炼油厂30万吨/年液化气精制装置在实际运行过程中存在的过滤器频堵、胺液发泡、设备腐蚀等问题,提高胺液脱硫效率并降低剂耗,在生产中应用胺液在线净化复活技术使受污染的胺液得到了彻底净化,净化后的胺液从外观和使用效果得到明显改观,确保了装置长周期、安全、平稳运行,具有良好的经济价值。     

合成氨装置中铜洗系统的综合改造

介绍了原铜洗系统对合成氨生产造成的不良影响,分别对铜洗塔、铜液过滤器、铜液再生系统热源、铜液再生器、铜液水冷器、吸氨塔等设备提出了改造方案,对改造后的生产运行效果、工艺参数对比和经济效益进行了总结。     

胺液净化装置的技术改造

对胺液净化装置(APU)存在的问题进行了分析,并针对性的进行了技术改造,解决了脱硫胺液氟离子与硫代硫酸根离子浓度高、耗水量大与废水多等问题。改造后,APU装置运行正常,胺液质量符合工艺要求。     

液化气脱硫装置胺液发泡原因分析及解决方案浅析

胺液发泡是一个复杂的现象,固体颗粒、胺液降解产生的热稳定性盐、C5及C5以上的烷烃以及甲醇等,都能够引起胺液发泡。胺液发泡严重影响了脱硫装置安全、稳定、长期运行。因此,胺液发法泡问题是一个亟待解决的问题。     

溶剂再生塔操作异常的原因及调节

分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。     

高含硫天然气净化厂胺液净化技术研究

普光高含硫天然气净化厂采用MDEA作为脱硫脱碳剂,生产运行过程中出现胺液降解、发泡、甚至严重时冲塔停机等异常工况。普光高含硫天然气净化厂开展了胺液净化技术研究,将胺液进行脱氯、脱热稳定盐等能够有效恢复胺液脱硫性能。     

尿素解吸冷凝液处理系统问题分析及解决

鉴于尿素解吸冷凝液回收装置存在阳床树脂抱团严重、运行批量降低、再生频率及药剂用量增加等一系列问题,通过对进水水质和抱团树脂进行分析,原因在于解吸冷凝液中有机杂质含量较高,采取改造阳床结构、改进再生方法等措施后,成功地优化了阳床工况,提高了阳床运行批量。     

镀铬槽液温度自动控制系统研究

为优化镀铬工艺,改善电镀作业环境,实现对镀液温度等过程参数的自动控制,设计了镀铬槽液温度智能控制系统。硬件配置主、从站PLC监测和控制模块,通过触摸屏人机交互和PID算法在线调节镀铬液温度,利用Device Net总线监视现场设备和仪器仪表的运行状态。实际应用表明,系统运行稳定,人机交互方便,容易实现镀铬过程温度等工艺参数的在线控制,且温度控制精度高,满足电镀生产要求。