锅炉给水控制及汽包液位的精确测定

一、问题的提出锅炉给水控制系统,是为了保持锅炉的蒸发量和给水量的平衡,主要干扰来自蒸汽负荷的变化,调节量是给水流量。在这个过程中,必须保持汽包液位一定作为先决条件。由于给水流量调节伐的变化到汽包     

汽包液位的三冲量控制应用研究

锅炉生产运行安全的一个关键指标就是汽包液位,液位过高或过低都会产生不利的影响,因此,做好汽包液位的控制是一项极为重要的工作。而要做好汽包液位的良好控制,比较分析不同设备和工况下的控制方案认为三冲量控制是一种非常有效实用的调节方式,其通过分别引入汽包液位、蒸汽流量和给水流量3个信号,经过一定运算后,共同控制一个调节阀来实现精准控制。基于此,本文从三冲量的控制原理、优势、实现过程、常见故障处理等几个方面,就汽包液位的三冲量控制方案进行了详细分析。     

锅炉汽包液位控制系统

一、工作原理本系统被调参数是汽包液位,调节参数是给水流量。采用蒸汽流量信号作为前馈调节、水位信号反馈调节。这样,在水位变化之前,就根据蒸汽负荷     

干熄焦系统锅炉汽包液位的控制

汽包液位控制是干熄焦锅炉的重要参数.液位过高会影响汽水分离效果,蒸汽带液;液位过低会破坏水循环,缩短锅炉寿命.当蒸汽负荷突然增大时,锅炉会出现暂时的压力下降,水的沸腾加剧,导致液位上升,产生虚假液位.此时应加大给水,但如果采用单参数调节系统,就会据此虚假液位错误地关小给水调节阀,减少给水量,待汽水达到新的动态平衡时,液位下降,远离给定值;如果负荷减少,压力上升,则会使汽包液位发生较大的波动.     

锅炉汽包三冲量液位控制系统的特点及使用条件

汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。     

密度补偿在液位测量中的应用

0前言准确的汽包液位高度是确保安全生产、长周期稳定运行的关键之一,它是提供稳定、优质蒸汽的重要参数。液位过高,汽水分离效果不好,使蒸汽带液,影响产汽量并会使后续工段设备结垢,严重时还会损坏设备;液位过低,容易导致汽包局部过热而使设备爆裂。因此,汽包液位必须严格控制     

用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

循环流化床气化炉安全联锁系统浅析

针对循环流化床气化炉安全联锁系统的设置进行了分析,分析了循环流化床气化炉联锁触发条件的选取以及相关联锁动作。为了避免系统不必要的停车,安全联锁系统选取气化炉温度、给煤系统状态、汽包液位、气化炉蒸汽流量作为联锁触发条件,联锁动作主要针对气化炉送风系统、给煤系统及煤气外供系统,并分析了上述联锁条件及联锁动作选取的原则和依据。     

锅炉汽包液位控制系统与连锁保护设计

汽包水位是工业锅炉安全、稳定运行的重要指标,汽包水位控制通过计算机控制对锅炉的自动检测、自动控制、自动诊断,实现集中监控和操作。通过分析锅炉的自动控制系统的工作原理,按照工程设计的具体步骤,设计了锅炉汽包液位控制系统的电气连锁保护,采用三冲量水位控制系统,以锅炉水位为主控信号,蒸汽流量为前馈信号,给水流量为控制器的反馈信号。通过PID控制,使锅炉水位维持在正常的范围内,当水位超限,能及时报警并采取措施。     

余热锅炉气动控制阀故障及防范措施

1事故现象及临时处理措施2012年元月2日7点整,我公司二线窑尾SP锅炉汽包给水流量突然高达55t/h(正常为32t/h左右),但锅炉汽包给水气动控制阀百分比显示刻度正常(一般为35%),强制循环泵电流上升7～8A,流量     

浅谈在甲醇生产中余热锅炉汽包的液位控制

汽包是锅炉的关键组成部分,它工作的好坏直接影响到输出蒸汽的品质以及全装置热平衡状况。对于余热锅炉来说,汽包的正常运行是整个装置正常生产的基础。本文阐述了汽包液位调整的原理,分析了装置开停工状态下的液位变化特征和处理方法,并对当前存在的困扰因素进行了讨论。     

变频器控制在锅炉改造中的应用

我厂蒸汽由2台20 t(3.9 MPa)的沸腾式锅炉产生(1开1备)。当时设计为热电联产,后因只产蒸汽,造成许多设备选型不当,能耗增大,且负荷波动大,需用调节的幅度大。为此我们特采用了变频调速技术。1 给水控制 我厂锅炉汽包液位控制为单冲量控制。原方案为110 kW电动机带动多级给水泵经气动调节阀给     

水平管内凝结液液位角

建立了长水平管真空条件下蒸汽凝结实验台,观测了蒸汽在水平管内凝结过程的入口质量流率、凝结液含量和饱和温度对凝结液液位角变化的影响,归纳了液位角计算关系式。研究发现,较低蒸汽流量下,液位角随凝结液含量的增加呈波动增加;较高蒸汽流量下,受气流影响,液位角减小,液位角边缘模糊;在同样蒸汽流率条件下,饱和温度升高即压力升高,液位角会有所增加。给出的液位角关系式可用于计算水平管内凝结液液位和液位角。     

水平管内凝结液液位角

建立了长水平管真空条件下蒸汽凝结实验台,观测了蒸汽在水平管内凝结过程的入口质量流率、凝结液含量和饱和温度对凝结液液位角变化的影响,归纳了液位角计算关系式。研究发现,较低蒸汽流量下,液位角随凝结液含量的增加呈波动增加;较高蒸汽流量下,受气流影响,液位角减小,液位角边缘模糊;在同样蒸汽流率条件下,饱和温度升高即压力升高,液位角会有所增加。给出的液位角关系式可用于计算水平管内凝结液液位和液位角。     

重整装置中压汽包液位控制方案的改进策略

介绍了大连石化重整装置中压汽包液位控制方案,并对其缺陷进行改进:利用CS3000系统自带的前馈控制功能块解决了计算式过多的问题,实现了串级控制的无扰动切换;将两路给水流量和两路发汽流量与汽包液位组成的三冲量控制拆分为两个三冲量控制回路,取消了比值控制器,也能满足两路给水流量的比值关系。     

50000Nm~3/h制氢锅炉的液位控制解析与优化

兰州石化公司50 000Nm3/h制氢锅炉汽包液位控制采用前馈-串级控制方案,但存在控制组态复杂、无法及时预防并消除锅炉汽包液位典型的"假液位"现象及控制计算公式中存在不确定因素等问题,使控制方案适应性降低,且缺乏通用性。针对以上问题对其控制方案和系统组态进行了优化。     

双冲量调节系统的应用

我厂用重油气化制取半水煤气的生产装置中,废热锅炉是其重要设备之一。在废热锅炉的正常运行中,汽包液位是表征其生产过程的主要工艺指标,同时也是保证废热锅炉安全运行的主要条件之一。液位过高,由于汽包上部的空间减小,会影响汽、水的分离,使蒸汽产生带液现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且直接导致喷头带水的严重生产事故。当液位过低,轻则影响汽、水平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆     

火电厂自控系统的PID控制

介绍PID控制在火电厂自控系统中的应用,阐述锅炉汽包液位调节系统、蒸汽温度调节系统的调节原理.     

高压过热蒸汽流量测量分析

高压过热蒸汽流量测量分析商凤羽闵修俐（锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛,１２５００１）１３０万ｔ／ａ合成氨装置高压蒸汽流量检测收稿日期：１９９８－０２－１７。１．１高压蒸汽管网简介合成氨装置的高压蒸汽来自转化段汽包Ｖ－７和合成段汽包Ｖ－２１,两...     

循环流化床锅炉汽包液位控制系统的改进

汽包水位调节是循环流化床锅炉自控系统中非常重要的一个调节系统,锅炉中汽包水位高度是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数。我公司JG-35/3.82-M型35 t/h循环流化床锅炉汽包水位调节采用的是汽包水位、给水流量和主蒸汽流量串级三冲量调节方式。