电厂煤干燥尾气的综合利用技术

针对煤干燥尾气中含有的大量水蒸汽和热量均未得到回收利用的问题,提出了一种电厂煤干燥尾气的综合利用技术。该技术可回收煤干燥尾气的水、热量,并能降低电厂供电煤耗。     

褐煤干燥水分回收利用及其研究进展

褐煤干燥提质过程中的水资源化回收利用工艺技术可以提高煤阶并回收宝贵的水资源,降低干燥提质单元能耗。本文从介绍褐煤中水的存在形态出发,围绕烟气直接干燥、蒸汽流化床干燥、微波干燥、机械热压脱水干燥等工艺综述了近年来干燥水回收利用的研究现状和最新进展,讨论分析了褐煤干燥与水回收利用工艺的选择原则。在回收褐煤中丰富的水资源时,除了单纯考虑回收褐煤中的水资源,还应权衡褐煤干燥工艺、干燥温度和干燥介质、干燥水蒸气的余热利用方式以及干燥工艺上下游间的衔接等因素。基于目前褐煤资源的主要用途,将干燥尾气采用换热技术回收低温余热和干燥冷凝水直接净化处理后的二次回用技术将是以后的重要研究和应用方向。     

节能型清洁喷雾干燥技术

传统的催化剂喷雾干燥系统多采用直接干燥工艺,载气与待干燥物料直接接触换热,这样会对某些特性的催化剂造成污染,影响产品的最终品质,且高温尾气不经回收直接排入大气,造成热量损失。基于此,开发了一种节能型催化剂清洁喷雾干燥技术,即:利用新型结构的间接式热风炉提供清洁的干燥热风,利用尾气半循环使部分高温清洁尾气回用,实现了节能型、清洁型喷雾干燥工艺。     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

动力波洗涤技术在硫磺回收装置尾气净化的首次应用

作为一种硫磺回收装置尾气净化的新技术,使用动力波洗涤技术脱除硫磺回收装置尾气中的二氧化硫,能够较好地解决硫磺回收装置尾气达标排放的问题。动力波洗涤技术具有工艺简单、操作灵活、设备结构简单的特点,并且尾气净化效果显著。     

基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统建模与仿真

为提高褐煤干燥系统能源利用率及高效回收干燥尾气中的水分和热能,提出一种基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统,利用Matlab对系统进行建模,并对系统的节能性、安全性及水回收效益进行了仿真计算和分析。结果表明,该系统属于低温干燥,以循环烟气代替空气,干燥介质含氧量与含湿量均大幅下降,工艺更加安全可靠,有效提高了干燥过程的传热与传质强度,提高系统热效率。与传统烟气-空气混合煤干燥系统相比,烟气混合干燥系统煤耗为39.60 kg/t,降低7.62%;热效率和火用效率分别提高4.31%和3.01%;回收水流量为1.73 t/h,未产生新的污染物,更加节能环保;干燥介质含湿量降低37.21 g/kg,干燥强度更加剧烈,有利于减少干燥耗时;氧气体积分数降低7.84%,解决了褐煤干燥系统的安全问题。     

联碱法氯化铵干燥节能改造工艺的研究

本工艺通过在传统氯化铵干燥工艺上增加一套热风干燥密闭循环装置,将氯化铵干燥炉出来的部分返料送去热风干燥密闭循环装置,进一步加热提高物料温度,然后再与湿铵物料在预混器内混合,预混器蒸出的气氨用系统母液回收,预混器混合物料再送去氯化铵干燥炉.从而降低系统蒸汽消耗,回收氯化铵干燥尾气中的氨,解决尾气中氨外排带来的环保问题.     

多晶硅装置尾气回收工艺研究进展

综述了改良西门子法多晶硅制备工艺及尾气回收研究现状,从回收率、回收效果及能耗等方面阐述了湿法回收、膜分离回收和干法回收3种尾气回收工艺。重点概述了多晶硅尾气干法回收工艺各个单元的研究进展,并根据现状总结了未来的研究方向。     

料浆法磷铵干燥尾气的湿法除尘

概述了我国料浆法小磷铵装置喷浆造粒干燥尾气湿法除尘的工艺和洗涤排放液的回收处理途径，推荐一种较好的处理方法。     

亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷回收的工艺实践

本文介绍了从亚磷酸二甲酯生产尾气中回收氯甲烷的工艺，采用降温干燥，固碱干燥和压缩相结合的方法，可使回收氯甲烷的浓度达９９％以上。     

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

叙述了硫磺回收尾气处理技术发展的概况,对不同尾气处理技术进行分析,并提出尾气低温加氢催化还原吸收工艺是目前炼厂硫磺回收装置的首选工艺。     

苯加氢系统装车尾气治理技术

介绍了在苯加氢系统装车尾气上利用活性炭吸附苯类物质、蒸汽解吸及干燥实现苯类产品回收的技术。该工艺具有安全可靠、吸附性能强、自动化程度高等特点。通过使用前后情况对比以及分析取得的经济效益表明,该技术有很好的推广价值。     

电石法氯乙烯精馏尾气回收工艺技术进展

从电石法氯乙烯精馏尾气的回收技术现状出发，简要介绍了尾气回收技术的发展状况，并总结了部分回收技术的工艺过程、处理效果及优缺点。     

硫回收单元的工况分析与调整

某公司年产60万吨煤制甲醇装置的硫回收单元主要技术来源采用荷兰JACOBS公司的专有工艺技术。本文对硫回收单元在2018年大修更换部分催化剂重新开车后的工况进行了描述,并对工艺条件发生变化造成尾气总硫含量高的原因进行了分析,针对性的调整了燃烧室和各级反应器温度,最终使尾气中总硫达到控制范围。     

氯乙酰氯合成与尾气处理研究

对几种氯乙酰氯合成工艺进行了分析和评价,特别是产品收率、产品纯度和安全环保情况等。针对氯乙酰氯生产中易对周围环境造成污染的问题,着重叙述了尾气回收利用的方法——直接水洗吸收法、有机溶剂吸收法、干燥精馏联合回收法等。通过吸收处理,将尾气中的氯化氢气体制成工业盐酸,在保护环境的同时也减少了工业资源的浪费,增加了企业效益。     

多晶硅尾气回收工艺研究进展

综述多晶硅尾气回收工艺和方法,探讨新型膜分离技术在多晶硅尾气回收中的应用前景.     

低浓度H_2S酸性气硫回收系统改造总结

介绍200 kt/a煤制甲醇项目采用Clinsulf直接氧化工艺硫回收装置的工艺情况,针对系统经多次改造仍存在的尾气排放不达标、设备与管线易堵塞等问题,决定采用尾气焚烧装置替代尾气洗涤系统,焚烧后的尾气再入烟气氨法脱硫装置进行处理。改造后,系统硫回收率达到98.8%,尾气实现达标排放,并提高了烟气氨法脱硫装置硫酸铵的产量,实现了硫回收装置的长周期、满负荷、稳定运行,取得了良好的社会效益和经济效益。     

国内外硫回收技术及工程化设计要点

介绍了国内外几种主要的硫回收技术:硫磺回收尾气处理技术主要有克劳斯及其延伸工艺、Dyna Wave动力波逆喷洗涤技术和络合铁液相催化氧化工艺;制酸技术主要有WSA/WSA-DC硫回收技术和SOP制酸工艺。重点介绍了上述技术的工艺过程和工艺特点以及工程化中硫回收装置的设备和管道布置设计要点。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...