球形储罐壳板减压成型工艺

阐述了球形储罐壳板冷压成型的工艺特点,方法以及及多年压制球罐的实践经验。     

球形储罐壳板冷压成型工艺

阐述了球形储罐壳板冷压成型的工艺特点、方法以及多年压制球罐的实践经验。     

大型混合式球形容器球壳板设计

在承接广西钦州 4台 2 0 0 0m3液化石油气球罐的设计、制造中 ,通过对 2 0 0 0m3球形容器桔瓣式与混合式结构形式各参数的比较 ,认为 :大型球形容器设计中采用混合式结构形式 ,在支柱数与桔瓣式结构形式相同的情况下 ,混合式结构形式具有结构新颖 ,材料利用率高 ,焊缝总长减少等诸多优点。 4台 2 0 0 0m3球罐一次性节约钢材 1 66吨 ,产生直接经济效益 66.4万元     

钢制球罐的球壳板制造工艺

本文阐述了球壳板的制造工艺,并针对球壳板制造中的几个关键环节提出了一些关于提高球壳板制造质量的注意事项。     

混合式球罐球壳板的表面积及重量

本篇文章是有关混合式球罐各块球壳板表面积及重量的计算，以高等数学的方法推导出了结果，给出了简单的推导过程及计算公式，把计算结果结合ＪＢ／Ｔ４７１１－９２《球形储罐型式与基本参数》中球罐排板方法统一汇编成了《球壳板表面积及重量表》，供从事这方面工作的同志参考，为排板材料利用率，经济性评估及方案选择提供方便。     

16MnR球壳板缺陷分析

本文对16MnR球壳板在超声波测厚时发现的厚度显示异常现象进行了分析,找到了造成测厚数值异常的原因及缺陷的成因,得出超声波测厚发现数值异常时应进一步采用超声波探伤仪进行检测,并且应以超声波探伤结果为准的结论。     

球罐球壳板几何尺寸计算

随着化工,钢铁产业的规模逐渐增大,球形储罐的使用逐渐增多,容积愈加多样化,文章据工作实际需要,参照混合式球罐几何尺寸的立体解法,对常用的桔瓣式、混合式球罐三带球壳板计算公式进行了总结,并利用Excel编制计算表格,为实际工作提供方便。     

3000m~3球罐球壳板的优化

本文介绍了球壳板的尺寸计算和平面下料展开计算方法,在标准混合式球壳结构的基础上,提出了3000m3球罐一种优化排板三带球壳结构,并对其焊缝长度,球壳板块数,材料利用率,钢板采购板幅等进行了分析比较,实践证明三带优化球壳结构具有明显优势。     

轻油球罐的安全设计评定

以某采油厂天然气处理站改扩建工程轻油球罐的设计为例,从减少焊缝长度、方便钢板的供货尺寸、满足球壳板的整体刚度及保障球罐安全运营等角度出发,采用了一种有别于其他文献中所规定的新的球壳型式,确定了球壳的分带数和各带球壳的分瓣数。针对这种新结构型式下球壳板的具体几何关系,总结、提炼出各球壳板几何尺寸的计算公式;进一步结合具体参数,计算得出各几何尺寸的数值。将计算结果与其他文献的相应数据进行比较,验证了新的球壳结构型式的优越性。     

海水浸泡后的丁烷球罐球壳板检测与分析

丁烷球罐球壳板在海水中浸泡约6个月,打捞上岸后对其进行安全性能检测。对安全性能状况有代表性的21块球壳板进行了外观检查、厚度测量、几何尺寸检测、腐蚀检测及分析,发现球壳板已经受到较严重的腐蚀,外观、厚度、几何尺寸、腐蚀检测等检测项目的结果分别有不符合要求的情况,综合评定抽查的21块球壳板均不符合标准规范、设计文件或使用要求。     

透明塑料过滤器壳成型工艺分析

结合透明过滤器塑料壳的特点,分析了透明过滤器塑料壳制造的过程与方法,从成型工艺过程及成型工艺条件的选择与控制方面进行了讨论。重点介绍了成型工艺过程和工艺条件的设定,指出了各种透明过滤器壳成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。     

关于球罐球片包装架的结构分析

用力学方法,对球罐球片包装架的载荷及受力进行了分析,为包装架的负荷提供了计算方法和依据。     

聚合物夹层复合板材性能及成型技术研究进展

夹层复合板是一种高强轻质的复合板材。主要包括蜂窝夹层结构与泡沫夹层结构。夹层复合板材广泛应用于航空航天领域。早期的夹层板材以金属材料为主。随着聚合物工业的加速发展,聚合物材料以及纤维增强聚合物也成为夹层复合板材的主要材料。主要介绍各种以聚合物为原材料制成的蜂窝夹层板材和泡沫夹层板材的性能、成型技术和应用领域。     

CAE技术在薄壳注塑件成型模具中的设计与研究

提出了薄壳注塑件成型过程中流体的运动模型,介绍了注塑模CAE软件的基本构架和主要作用。建立了注塑模CAE软件的注塑模具浇注系统和成型零件设计的数学模型。最后以塑料手机外壳产品开发为例进行模拟设计实验,结果表明:使用注塑模CAE软件设计后,产品表面匹配率提高了7.7%,流动不平衡性降低了10.2%,最大锁模力减小了20.47 T,填充时间缩短了1.89 s,浇口压力降低了21.20 MPa,整体过程最大温差降低了12.2℃。     

等静压成型氧化铝陶瓷高温金属化技术研究

通过研究影响95氧化铝陶瓷高温金属化性能指标的主要因素，确定了生产工艺易操作且稳定、适应干规模化大生产的等静压成型氧化铝陶瓷金属化生产技术，产品质量好、可靠性高。     

复杂壳体类气辅注塑件的流动模拟分析

针对浇口位置及数量在气体辅助注塑成型加工中的重要性,笔者以42英寸PDP彩电前壳为例,利用Moldflow软件对其浇口位置和数量进行了数值模拟;在流动分析的基础上,通过3种方案的分析比较,对浇口系统进行了优化设计,优化后的设计可保证平衡填充及型腔的压力分布.     

Ipad平板电脑面壳成型CAE优化分析

电子消费产品平板电脑面壳外饰件因其注塑量大,外观要求高,特别是几何形位公差要求较高,在注塑成型工艺中一直是个加工工艺难点。模具设计中,浇口位置、进胶方式以及成型工艺的选择及精确制定将对产品的成型质量起到关键作用。利用MoldFlow软件对浇注系统、成型工艺的工艺参数设定进行了逐步优化分析和调整。通过优化,调整了产品进胶方式,通过优化注塑成型工艺方法和参数,改善了产品的翘曲变形缺陷,获得了合理的模具结构设计,提高了塑件成型质量和效率,有效地缩短了模具的研制周期和降低了生产成本。