压缩机缸盖螺栓断裂原因分析

针对某低温压缩机缸盖上多个螺栓发生断裂的情况,采用断口扫描电镜分析、理化检验及力学性能测试等方法分析了螺栓断裂的原因。结果表明:断口形貌表现为腐蚀疲劳的特征,疲劳裂纹的起源为弱酸性介质造成的螺纹根部缝隙腐蚀,缝隙腐蚀使螺纹根部沟槽变得尖锐,应力集中变大,在振动作用下产生了腐蚀疲劳断裂。     

尿素装置的腐蚀类型及影响因素刍议

简述了尿素装置在生产过程中产生的均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等6种腐蚀形态,从工艺介质、水质、生产操作、工艺指标等方面分析了产生腐蚀的原因,提出了减缓腐蚀的相关措施.     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂及防止方法

介绍了不锈钢产生应力腐蚀断裂（ＳＣＣ）的基本条件及特征，主要论述了奥氏体不锈钢在几种常见介质中应力腐蚀断裂及其防止方法。     

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生裂纹失效的现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对壳体内表面的裂纹进行分析。结果表明,大量裂纹产生的原因是在乙醛中混入了含有S、Cl元素的介质,对壳体钢板表面产生了晶间腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。     

气井完井管柱在完井液中断裂风险的防控技术

完井过程中,完井液对油套管钢产生严重的腐蚀,极大影响了油套管的安全服役以及完井施工质量,给油田的经济利益带来极大损失。本文主要研究油套管钢应力腐蚀规律和有限元软件模拟分析13Cr和P110两种钢断裂临界拉力值,从而判断油套管是否损坏或油套管是否能安全运行,对于提高生产连续性、增加油田经济效益等方面具有重要实际意义。     

纯化油田套损原因分析及防治对策

通过分析产生套损的机理,并结合纯化油田的实际地质开发特征,认为导致套损的原因在于断层的影响、泥岩蠕变、吸水膨胀、高压注水、采取了酸化或压裂的增产措施、腐蚀以及套管质量等。针对存在的问题,提出限制注水压力、油层改造过程中采取一定保护措施、提高封固质量以隔绝腐蚀介质与套管之间的通道、采用厚壁、小直径、高强度套管等相应的防治对策。     

文33块北部套损成因分析研究

导致套损的因素有很多，原因也比较复杂，油田开发过程中，由于种种原因，在很大程度上改变了套管应力状态，并伴随着岩层物性的变化过程，为套变产生了客观条件，在岩层应力与应变变化大及套管易损部位造成套变，严重时套管断裂。其主要因素大概分为：断层活动、岩石性质、注水影响、超高压工艺措施的实施等因素。本文就文33块北部套损成因做如下分析研究。     

论应力腐蚀断裂

本文简明扼要地阐述了金属材料在许多环境中同时受应力和腐蚀的作用,产生了裂纹甚至断裂;分析了应力腐蚀产生的机理,介绍了低碳钢和奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的原因、现象和影响因素;同时,也提出了防止应力腐蚀裂纹产生的四种方法.     

白豹油田套损井治理技术研究

通过金相电镜、扫描电子显微镜对白豹两口油井不同部位失效套管的tu腐蚀形貌表面以及横截面进行了观察、分析;并用X射线应力分析测定了套管内部的残余应力;用X射线相分析鉴定了腐蚀产物;在此基础之上研究了长庆安塞油田套管腐蚀的机理并提出相应的油井套管防腐措施。     

潍北油田注水井套管多因素设计分析

腐蚀和泥岩蠕变是套管损坏主要因素。基于腐蚀实验和泥岩蠕变分析对套管进行设计,提出了潍北油田腐蚀严重井口的治理方法;得出均匀腐蚀下和局部点腐蚀下套管设计方法;依据泥岩蠕变产生的非均匀应力及泥岩蠕变后的载荷对套管进行设计并得出注水井合理注水压力,为注水井长寿命低成本生产奠定了基础。     

不锈钢管在聚酯生产行业中的选用

采用慢应变速率拉伸试验、扫描电镜断口分析以及金相显微组织分析检测等方法对0Cr13Al铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂行为进行了研究。并评定不锈钢管在腐蚀性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在聚酯生产行业中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比0Cr13Al铁素体不锈钢低。     

玻璃钢盐酸储罐泄漏原因分析及防护对策

由于露天环境、腐蚀介质环境、温差疲劳及长期应力作用影响,玻璃钢盐酸储罐出现脆性开裂、泄漏。分析了腐蚀开裂原因,并提出相应对策。     

化工温度控制系统的安装和维护

阐述了热电偶配线不当对温度测量环节所造成的影响;热电偶补偿电缆绝缘层带电致使测量失真;对于搅拌设备,分析了温度检测保护套管的断裂原因,并提出了合理的安装方法。     

球架锚固螺栓的断裂失效分析研究

某型号强度级别为10.9级的球架锚固螺栓发生断裂,该螺栓已使用了4～5年,通过材料化学成分分析、材料力学性能测试、断口分析以及金相组织检验等,分析了锚固螺栓断裂失效的原因。结果表明,锚固螺栓断裂方式为疲劳断裂,疲劳源位于螺纹根部应力集中区,为线性起裂源;弯拉工作应力叠加了一定的冲击波动载荷是螺栓发生疲劳断裂的主要原因,防护层破坏后螺纹底部发生腐蚀,在一定程度上促进了疲劳裂纹的形成。     

液环泵泵轴断裂原因分析

某装置液环泵泵轴发生断裂,通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、金相检验、断口分析、能谱分析等对泵轴断裂的原因进行了分析。结果表明:腐蚀和疲劳应力共同作用下造成断裂。     

钻杆内壁涂料

长期以来,导致钻杆断裂的主要因素就是腐蚀疲劳。未涂装的钻杆在运输、堆放、特别是在钻井作业中遇到盐水、泥浆、H_2S等腐蚀性介质的作用,会发生腐蚀。甚至在管内壁形成腐蚀性的凹底产生裂纹。随着钻井作业的进行,应力和腐蚀又不断发生,使裂纹加深直至穿透管壁而断裂。钻杆内壁涂料可抗拒这种腐蚀作用。因腐蚀而导致钻杆断裂的现象可大为减少。美国自1960年以来,钻杆内壁涂料已日益盛行,至今,有80肠以上的钻杆制造厂所生产的钻杆均有内壁涂层。在大多数的情况下,涂有内壁涂层的钻杆,其使用寿命可延长两倍到三倍。     

应力腐蚀的危害及其控制

应力腐蚀是化工设备、管道腐蚀破坏的重要形式，是一种危害性极大的脆性断裂破坏，阐述了金属应力腐蚀断裂产生的条件和特征、影响应力腐蚀的因素，以及防止应力腐蚀断裂产生的一些常用防护措施。     

碳钢在硝酸盐介质中应力腐蚀破裂及电化学参数的研究

本文采用恒载荷法,配置电化学测试装置,探讨了碳钢在热浓硝酸盐介质中应力腐蚀破裂的行为及影响因素。根据阳极极化曲线的测定以及在特定应力条件下断裂电位与时间关系,研究了电化学极化与应力腐蚀裂纹的引发和扩展过程;研究了碳钢的含碳量,热处理制度及组织结构与硝脆敏感性的关系。本文也测定了外加应力与断裂时间关系曲线,并对裂纹形貌、断口特征及断裂性质进行了金相和扫描电镜的分析     

ACPR内孔端面裂纹检测方法对比分析与应用

800ACPR(阵列补偿电磁波电阻率测量仪)现场作业中发生仪器本体断裂事故,断裂部位位于距端面277MM的变截面直角处.经分析评估,初步认为失效原因是疲劳断裂;其原因是仪器钻井过程中,此部位处于变化的拉压扭载荷、交变的弯曲载荷、随机的冲击等工况条件,由应力集中产生疲劳起源、继而疲劳裂纹产生并扩展直至疲劳断裂,而泥浆腐蚀...     

热电偶套管断裂失效分析综述

热电偶套管断裂是它在实际应用中常见的失效形式,对该问题的研究方法进行归类说明,对断裂失效的一般原因加以归纳分析,对套管断裂的预防措施进行概括总结。