HDPE装置黏壁原因分析及处理措施

高密度聚乙烯环管淤浆工艺生产过程中会出现黏壁现象,反应器的黏壁是普遍存在的问题,这也是多种因素相互作用造成的。低聚物的生成、聚合温度高、静电、共聚单体等都有可能使反应器产生黏壁现象。通过合理控制共聚单体浓度,控制反应温度,保持反应器内壁光洁度,控制反应器内固含量等方法,可有效减少反应器黏壁概率,延长装置的运行周期。     

高压低密度聚乙烯粘壁原因分析及解决措施

简述了高压低密度聚乙烯(LDPE)管式反应器除去粘壁的重要性,并简要介绍了生产LDPE装置的工艺流程,分析了高压管式反应器可能产生物料粘壁的原因,并提出了预防措施和具体的解决方法,进而保证了装置生产能力满负荷运行和保证了产品质量指标。     

聚合釜黏壁原因分析及减缓措施

通过对聚合物、黏壁物的剖析以及生产工艺参数的分析发现,聚合釜黏壁的主要原因是频繁的人工清釜、产品结构调整、聚合温度波动和聚合釜内液固物质的相比过低.通过改变催化剂粒径和活性、严格管理清釜作业操作、减少频繁开停车次数、控制聚合釜内合适的液固物质相比等方式,保证生产运行稳定等手段,有效缓解了聚合釜黏壁,延长了聚合釜运行周期...     

高压聚乙烯反应器的Yong计算与分析

本文对高压聚乙烯反应器进行能量衡算与Yong计算，得到了反应器的Yong损失分布情况，并运用热经济学方法提出节能措施和优化方法。     

高压聚乙烯管式反应器内部粘壁结垢评价方法研究

物料粘壁是高压聚乙烯管式法工艺普遍存在的问题.采用温度分布曲线法、压降法、传热系数法和相对污垢厚度法等对管式反应器粘壁结垢进行定性和定量评价.研究结果表明,温度曲线法和压降法可以定性评价管式反应器粘壁结垢程度,而传热系数法和相对污垢厚度法对反应器内粘壁结垢程度进行定量评价.特别是相对污垢厚度法不依赖反应器模型,可以较为...     

影响高压聚乙烯装置长周期运行的原因分析及对策

本文通过对茂名石化25万吨/年高压聚乙烯装置近几年来装置停车的原因进行统计和分析,找出影响装置长周期运行的关键因素,提出具体的应对措施,并应用于生产实践,有效地提高了装置的运行周期。对于国内同类型装置有着积极的推广和借鉴价值。     

高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

反应器飞温会严重影响高密度聚乙烯装置的正常生产。文章介绍了中韩石化武汉乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元的主要工艺流程,叙述了该装置反应器飞温事故过程,分析得出反应器内聚合反应过于剧烈和夹套水系统失去冷却功能是造成反应器飞温的根本原因,并提出了相应的应急处理方法及预防措施。     

高压聚乙烯生产装置的使用及维护措施

聚乙烯生产过程中,应用高压聚乙烯生产装置,得到最佳的产品收率,依据生产工艺不同,采用的生产装置存在差异。对高压聚乙烯生产装置进行必要的维护保养,提高装置的运行效率,才能达到预期的聚乙烯产能,满足化工市场的需求。     

高压聚乙烯反应器的火用分析与优化

通过对高压聚乙烯反应系统进行Yong计算与分析,结果表明,由传热不可逆造成的内部Yong损为主要的Yong损。一、二、三段反应器的内部Yong损各占其总Yong损的97.78%、98.87%、85.44%。并提出了相应的节能措施和优化方案。     

LDPE管式反应器物料粘壁的原因及预防措施

分析了低密度聚乙烯(LDPE)管式反应器物料粘壁原因,阐述了粘壁的预防措施与处理方法。物料粘壁的原因主要有:开车初期反应温度曲线建立不及时,相对分子质量调整剂的初始加入量过低,预热器出口温度设定过低,原料含有不饱和烃类杂质等。通过调整可避免粘壁现象的出现,但如果反应器出现较严重的粘壁现象,可通过转产高熔体流动速率的LDPE产品来冲刷管道,以及周期性地调整热水的温度、流量来降低影响。     

淤浆环管聚乙烯工艺反应器结皮原因分析及处理措施

随着社会的快速发展,聚乙烯的需求量越来越大,国内外聚乙烯生产装置也越来越多,淤浆法环管高密度聚乙烯装置成了主要生产高密度聚乙烯生产装置之一.在生产过程中,环管反应器经常出现结皮现象,严重影响了装置的正常运行.对淤浆法环管高密度聚乙烯工艺反应器结皮的原因进行分析,并提出了相应的处理措施.     

影响高压聚乙烯装置运行的原因分析

本次通过对高压聚乙烯装置运行中存在的问题进行分析,探究影响该装置运行的主要原因,并针对相关问题,提出了针对性的解决措施,并将其合理的应用到实际生产中。     

LLDPE装置反应器内静电产生原因与应对措施

针对线型低密度聚乙烯装置开车期间反应器内产生静电的现象,通过对装置工艺参数及实际操作情况进行分析,得出产生静电原因主要为:原料杂质含量高,床层再生频率低,种子床储存密封性差,输送期间产生静电,催化剂活性低生成细粉多,装置进退冷凝态操作不当,流化气速高。处理措施为:降低原料杂质含量,优化床层再生频率,优化种子床储存和输送方式,控制催化剂活性,减少细粉生成,严格控制反应器进退冷凝操作,控制反应器流化气速,减少大幅操作,较好解决了静电问题。     

热壁加氢反应器常见缺陷与防治措施

针对2.25Cr-1Mo钢制反应器的特征，对在正常运行过程中和停运时产生的氢腐蚀，回火脆性，应力腐蚀裂纹，氢脆及裂纹，堆焊层剥离等常见缺陷，破坏机理及防治措施进行分析，为反应器安全使用及科学检测提供了理论依据。     

论高压处理对低密度聚乙烯聚集态结构的影响

低密度聚乙烯经过高压处理,可以制作成各种商品聚乙烯,因此,其生产是化工行业的重要部分。笔者就此对高压处理对低密度聚乙烯聚集态结构的影响进行分析,希望对相关行业工作者有所帮助。     

气相法聚乙烯中试装置流化床反应器的改进

运用流化力学的观点对流化床反应器进行分析和研究,并对影响流化状态的设备部件进行改进,解决了中试装置小反应器的运行问题。     

高压热电偶及其变送器在高压聚乙烯装置的应用

对高压热电偶和高压热电偶变送器(快速温度变送器)在高压聚乙烯装置的安装、调试和使用经验予以介绍,这对于高压热电偶在后续项目的实施与应用具有重要意义。     

喷雾干燥塔黏壁原因的分析及探讨

介绍了喷雾干燥塔在PVC树脂生产中产生黏壁的原因,并从喷雾干燥塔喷嘴的安装,操作风量以及温度等方面提出了改进方法,取得了良好的效果。     

高压聚乙烯树脂生产的危险性分析及安全控制措施研究

针对高压聚乙烯生产的具体工艺,对生产过程中的物料、生产工艺过程的危险性进行了分析,得出高压聚乙烯生产容易引发的安全生产事故有火灾、爆炸。为预防事故发生,实现高压聚乙烯的安全生产,根据所分析的危险点源,提出了相应的安全控制措施,特别是对聚合釜控制事故发生的安全联锁系统给出了具体的设置要求,为高压生产聚乙烯的安全控制设计具有实际指导意义。     

气相法聚乙烯反应器结块原因及预防措施

分析了气相法聚乙烯装置中反应器结块的各种原因,针对反应器扩大段处的结块、反应器内静电引起的结块、因催化剂活性太高导致的爆米花料以及反应器分布板下部的结块等提出了有效的预防措施。以确保气相法聚乙烯装置能够安全、稳定、长周期运行。