乙烯低温储存系统中的节能技术

随着我国乙烯工业的不断发展和大型化,乙烯低温储存系统的能耗对乙烯装置的运行影响也逐步增大。因此优化低温储存系统的设计方案,实现节能降耗对乙烯工程具有十分重要的意义。文中通过对低温储存系统不同工艺过程冷量回收效果的对比研究,为乙烯低温储存过程中节能技术的应用提出了实用性建议。     

乙烯低温储存系统汽化气气体处理工艺

随着我国低温储存系统应用的大型化发展,优化乙烯低温储存系统汽化气(BOG)气体处理工艺对降低装置运行能耗、节省投资的作用逐步增大。首先介绍了BOG气体的4种不同压缩制冷循环处理工艺;然后通过压焓图从理论上对其节能原理进行分析;同时根据实际数据对比不同工艺过程的制冷系数和能量消耗;最后总结出二次节流中间冷却工艺更为节能,为优化乙烯低温储存BOG气体处理工艺,实现节能降耗提出了适用性建议。     

低温乙烯储运系统节能设计

乙烯是石油化学工业中最重要的基础有机原料之一,目前约有75%的石油化工产品由乙烯来生产,液态乙烯低温储运有利于远距离的储存和运输。节能在低温乙烯储运系统中至关重要,本文通过对低温乙烯储运系统中绝热设计,流程的优化设计等方面的探讨,为低温乙烯储运系统的节能设计提出了建议。     

浅谈全冷冻式乙烯储存及布置

简述全冷冻式乙烯的储存方式、储罐型式及在布置中应注意的问题、安全防火间距、围堰的设置等。     

乙烯低温贮运

近几年,由于技术的进步、生产的扩大及市场的开拓,低温贮运技术迅速发展起来,已实现低温贮运的物料有LNG(-162℃)、乙烯(-104℃)、液化石油气(-31℃)、丙烯(-45℃)等液态烃;无机类有:液氨(-33.4℃)、     

水合物法储存乙烯实验研究

提出了以水合物法储运乙烯,选用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)作为乙烯水合物的生成促进剂进行实验研究,考察了SDS对乙烯水合物生成的促进作用以及乙烯水合物在低温下的热稳定性。结果表明:SDS对乙烯水合物的生成速率和储气密度都有较大提高,对其促进原因进行了初步分析;实验测定乙烯水合物在263～269K的分解平衡压力范围是0.244～0.460MPa,在263～271K进行常压分解时,其分解率随温度升高而升高,在温度低于267K时,乙烯水合物的平衡分解率将降到23.7％以下,其中263K的分解率为5.6％。     

低温甲醇洗工艺流程优化

冷量消耗及电耗是衡量低温甲醇洗装置能耗的重要指标。本文应用低温甲醇洗模拟程序对工艺流程进行优化调整。在确保技术可靠、操作稳定的基础上,在满足净化气的工艺指标、克劳斯气体的生产要求和尾气排放标准的前提下,优化后的低温甲醇洗流程具有有效气回收率高、运行费用低、克劳斯气体中H2S浓度高、节能环保等诸多优点,可为今后低温甲醇洗流程优化提供参考。     

低温乙烯球罐的监督检验

球形储罐在石化行业中被广泛应用,但由于具有较大的危险性,必须对制造过程进行严格的检验.笔者以某石化项目中三台低温乙烯球罐为例,介绍了低温球罐在安装监检过程中应加以注意的几个环节.     

低温甲醇洗工艺流程模拟

本文利用PROⅡ软件中的PSRK状态方程建立低温甲醇洗工艺的全流程模拟计算,通过PSRK热力学模型中回归的二元交互作用参数及对体系液体焓值计算的修正,得到的低温甲醇工艺中各流股的温度、流量、组分及比热等模拟数据与工艺包吻合良好,且绝大部分偏差在±2%以内。整个系统的冷量偏差也仅为0.7%,修正后的PSRK状态方程应用于低温甲醇洗模拟计算,具有较高的准确性。     

乙烯储存装置节能改造及其效益分析

根据某氯碱企业实际情况,从工艺、费用和经济效益等方面,探讨其乙烯储存装置中乙烯汽化系统的节能改造,分析利用液体低温乙烯汽化过程释放的冷量液化氯气的可行性。乙烯汽化系统改造费用约590万元,每年可为工厂节约1184.16万元的费用,给工厂带来可观的经济效益。     

低温乙烯储运过程中的节能措施

通过实际工程项目介绍了低温乙烯储运系统的新技术,分析了混凝土预应力低温储罐的结构特点、以及低温管线保冷技术、乙烯输送节能器以及蒸汽凝液回收系统等技术,解决了目前低温储存的高能耗问题,实现了节能降耗、低碳环保的目标,并且通过现场实际操作参数验证了该工艺技术经济的可行性,为今后类似的工程项目起到了参考指导作用。     

低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算

为确保大型低温乙烯储罐在超压工况下的安全,设置两套定压不同的安全阀,分别排至火炬系统和大气系统。介绍低温乙烯储罐各种超压工况,确定排至火炬系统和排至大气系统的安全阀的泄放工况和泄放量。     

关于乙烯低温冷冻罐消防设计的思考

结合上海石油化工股份有限公司万吨乙烯低温储运设施的消防设计实例, 就储罐的水喷雾、水幕系统和固定水炮等的设计进行了探讨。     

乙烯装置深冷系统模拟与优化

分析了扬子乙烯装置因二元制冷系统效率低，不能给深冷系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，乙烯损失大等问题，应用Aspen Plus软件对该系统工艺流程进行模拟计算，找出问题的原因，提出最优化操作控制指标，实现了装置的经济运行。     

冷库利用LNG冷能的工艺设计

介绍LNG冷能应用于冷库的工艺流程,并对工艺流程进行了优化。初步探讨了改变换热器结构形式、管线设置对冷能利用效果的影响。项目正式投产运行后的结果表明LNG冷能利用效果明显,每年可节省相关电费约25万元。     

乙二醇焚烧炉工艺流程优化

随着工业生产的迅速发展,环境污染阻碍了工业生产的进一步发展。在现有的乙二醇焚烧炉控制工艺的基础上,经过分析提出用流量计控制阀门开度对焚烧炉控制工艺进行优化改造,使乙二醇废气在焚烧炉中充分燃烧,减少废气的排放。     

环氧乙烷储罐工艺控制及安全设计

简述环氧乙烷的危险特性,主要介绍环氧乙烷储罐在工艺控制和设计中采取的安全措施,提出环氧乙烷储罐操作中应该注意的主要问题。     

利用LNG冷能的冷库工艺模拟及分析

LNG卫星站由于负荷波动较大等问题,其LNG的冷能大多未经过利用。针对这一问题,提出了适用于LNG卫星站的LNG冷能用于冷库的冷能利用工艺。通过与电压缩制冷工艺对比可知,对于制冷负荷为306.7kW的冷库,工艺每小时可节电约为193kW,具有较好的节电效果。同时,火用分析结果表明,工艺的能量利用效率远优于电压缩制冷工艺。随着我国LNG产业的发展,工艺将拥有广阔的应用前景。