煤油共炼残渣与榆林煤共热解特性及半焦性质

以煤油共炼残渣与榆林煤为原料,基于热重分析仪和格金干馏仪,开展共炼残渣与煤共热解过程的协同效应及半焦性质研究。实验结果表明：共炼残渣添加比例为0～40%时,煤与共炼残渣之间具有正的协同效应;添加量为20%时,焦油产率高出理论值6.2%,是煤单独热解焦油产率的139.7%,半焦产物为A型且黏结性增加;半焦性质分析结果显示,共炼残渣能够提高半焦在CO₂气化过程中的最大失重速率,有利于气化反应的进行,但会使半焦的燃烧性能变差且在添加量高于20%的情况下更为明显。     

煤油共炼的研究进展

煤油共炼技术不但可以有效利用石油资源,而且可将价格低廉的煤炭资源转化成油,实现煤炭资源清洁利用。简述了煤油共炼工艺、原料及催化剂,并论述了煤油共炼后残油的处理。     

提高煤油共炼装置运行稳定性研究

为提高煤油共炼装置运行稳定性,降低成本,选择国产配件代替进口配件,并对压缩机系统进行升级,增加油雾处理系统,在保证压缩机长周期运行的同时减少废气排放。     

油煤共炼残渣成分分析及危害性评价

通过组分分析、工业分析、元素分析、有害物质分析、腐蚀性、浸出毒性、易燃易爆性、挥发分、热失重等分析,对油煤共炼装置产生残渣进行了成分解析并对其理化性质及危害性进行了研究。结果表明,残渣空气干燥基灰分7.27%,发热量40 462 k J/kg,闭口闪点337℃,哈氏可磨系数60,油煤共炼的含油率约65%,固含量约8%。主要危害源为石油烃类物质污染,油煤共炼残渣具有较高的资源化利用价值。     

浅谈油-煤共炼工艺的工艺变量

油-煤共炼技术充分利用了褐煤或年轻烟煤与炼厂渣油具有的良好协同效应,可大大缓解煤直接液化的反应苛刻度,促进煤中的有机大分子结构单元中较弱桥键的断裂,并有利于将存在于桥键和芳烃侧链上的部分硫、氧和氮原子以硫化氢、水和铵盐的形式脱除。文章对油-煤共炼技术中相关的工艺变量进行了讨论。     

煤油共炼沥青砂的道路沥青性能研究

由煤油共炼沥青砂制备MY沥青砂改性剂,与基质沥青配混,考察MY沥青改性剂加入量对改性沥青针入度、软化点、延度及改性沥青混合料的动稳性能的影响。结果表明,MY沥青砂添加剂加入,改善了沥青的高温性能和稳定性,可以提高沥青混合料的动稳定度和水稳定性能。     

煤油共炼沥青砂的道路沥青性能研究

由煤油共炼沥青砂制备MY沥青砂改性剂,与基质沥青配混,考察MY沥青改性剂加入量对改性沥青针入度、软化点、延度及改性沥青混合料的动稳性能的影响。结果表明,MY沥青砂添加剂加入,改善了沥青的高温性能和稳定性,可以提高沥青混合料的动稳定度和水稳定性能。     

反应条件对煤-油共炼产物性质的影响

以鄂尔多斯煤及加氢后的煤焦油为原料,采用自制的煤载铁系催化剂,在高压釜内进行煤-油共炼反应,考察反应温度(380℃,400℃,420℃,440℃和460℃)、反应时间(20 min,40 min,60 min和80 min)及氢初压(2 MPa,4 MPa,6 MPa和8 MPa)对煤-油共炼液收率、液体产物馏程及半焦...     

浅谈煤直接液化进料泵吸入球阀磨损原因及改善措施

煤直接液化进料泵在运行中经常出现吸入球阀的磨损现象,本文对这些现象进行分析研究后认为进料泵入口集合管内油煤浆的沉积是造成吸入球阀磨损的主要原因,并提出了改善措施。     

催化裂化油浆用作煤油共炼溶剂的流变性研究

为解决油煤浆输送过程中的沉积和阻力过大等问题,在常压低温条件下,分析了溶剂性质、煤颗粒粒度、催化剂和助催化剂、溶胀、剪切速率、煤浆浓度、配制时间和温度等条件对油煤浆黏度的影响规律。结果表明,在相同条件下,油煤浆黏度随溶剂黏度的增大而增大,随煤颗粒粒度的增加而减小,随催化剂和助催化剂的添加而增加,随煤浆浓度升高而增加。当油煤浆的浓度大于30%时,表观黏度随剪切速率的增大而降低,表现出剪切稀化。煤颗粒在溶剂中溶胀后,使得煤颗粒在煤浆中的体积浓度增大,黏度变大。温度对油煤浆黏度影响较大,黏度随温度的升高而降低,在常压低温条件下,黏度随温度变化呈现一定的定量关系。     

高压煤浆泵长周期运行的技术改造

高压隔膜泵属于国内外行业技术难度最大、产品附加值最高的泵类产品之一。它采用隔膜将输送介质与驱动介质(油类)隔开,使输送介质不仅无外漏,更重要的是输送的颗粒性介质与泵活塞运动部件不接触,免除了固体颗粒对泵造成的严重磨损,从而使泵的稳定性及可靠性大幅度提高。通过对高压隔膜煤浆泵的一些改造,使隔膜的使用寿命由3 000h左右延长至将近5 000h。     

常压渣油与煤共炼的研究

对常压渣油和煤的性质进行系统分析,在此基础上本文将常压渣油与原料油混合后,开展常压渣油与煤共炼的研究,考察了温度、压力、空速等关键工艺参数对常压渣油与煤共炼稳定性及转化效果的影响。通过研究得出常压渣油与煤油共炼之间具有一定的协同作用。对工艺条件的探索,筛选出常压渣油与煤共炼在悬浮床加氢裂化装置中最适宜的转化效果及工艺条件,保证了悬浮床加氢装置的平稳运行及高效转化和轻油液体收率。     

过渡金属改性HZSM-5催化转化煤油共炼重油制轻质芳烃的研究

煤油共炼技术为煤炭和重质油清洁高效利用开辟了新途径,但其产品单一,附加值低。为实现煤油共炼液体产物的高值化利用,本研究以煤油共炼重油(H-CT)为原料,利用热裂解-气相色谱质谱联用仪(Py-GC/MS),通过单、双金属改性的HZSM-5对H-CT催化转化制苯、甲苯、乙苯、二甲苯和萘(BTEXN,B—苯,T—甲苯,E—乙苯,X—二甲苯,N—萘)的性能进行了考察,探究了裂解温度、升温速率和催化剂与原料的质量比对BTEXN峰面积和选择性的影响,利用红外快速加热炉对H-CT的Py-GC/MS结果进行了校正。结果表明：单、双金属负载使HZSM-5的强酸酸性减弱,中强酸酸性增强;Mo, Fe及双金属Mo-Fe的负载增大了HZSM-5介孔比表面积;H-CT裂解的最佳条件为温度700℃、升温速率5℃/ms,催化剂与原料的质量比8∶1,在此最优条件下,催化剂按转化效果由大到小依次为Mo-Fe, Mo-Ni, Mo, Ni, Fe, HZSM-5;HZSM-5和Mo-Fe/HZSM-5催化转化制备BTEXN的总选择性分别为39.78%和60.30%,修正后的BTEXN产率分别为197.3 mg/g与339...     

甲醇／水分离塔进料泵打量不足原因分析及处理

通过对甲醇／水分离塔进料泵运行过程中出现的现象以及热再生塔的结构进行分析,查找甲醇／水分离塔进料泵打量不足的原因。通过对存在问题的整改,甲醇／水分离塔进料泵打量不足的问题得到彻底解决。     

生物质油与蜡油在FCC装置共炼的多目标优化

生物燃料作为一种可部分代替化石燃料的潜在能源具有绿色、可再生、无硫等优势,但其生产成本一般较高。生物质油与蜡油在催化裂化装置中的共炼通过利用炼厂已有设备可有效降低生物炼厂的投资费用进而降低生物燃料的生产成本。为同时降低共炼过程的经济费用和环境影响以筛选最优的生物质原料和生物质油制备技术,采用Eco-indicator 99方法量化共炼过程的环境影响,提出了针对该过程的多目标优化模型。结果表明:无论是降低经济费用还是减少环境影响,采用催化热解技术制备生物质油优于快速热解;不同目标下所获得的最优生物质原料不同;生物质原料在费用和环境影响中占比最大。因此,在对共炼过程进行优化时,需要考虑过程对环境的影响,而降低生物质原料的消耗对共炼过程费用和环境影响的降低最为有效。     

影响S-Zorb装置长周期运行原因分析及应对措施

延安石油化工厂180万t/a S-Zorb装置于2020年5月份完成检修开工运行至今,分析了影响装置长周期运行的关键设备及运行参数,主要从反应器过滤器运行、换热器E101结垢偏流、闭锁料斗程控阀故障、再生系统异常情况等问题进行了分析。通过调整ME101反吹参数、E101两列热流量及检维修清焦,定期维护更换程控阀配件,对再生系统运行优化等措施,有力保障了S-Zorb装置长周期^[1]、安全、平稳运行。     

延迟焦化装置掺炼脱油沥青的运行分析

焦化装置掺炼脱油沥青后,运行苛刻度明显增加,通过采取掺炼催化油浆和提高循环比等相应的措施,有效解决了装置运行稳定性问题。实际应用结果表明:焦化装置掺炼脱油沥青有利于改善全厂产品分布,提高汽柴油产量,减少低价值的石油焦产品,而且每年可增加效益1亿元以上,经济效益显著。     

煤 /重油加氢共炼中SDBS对煤担载铁镍催化剂的改性效果

以广西褐煤为载体煤,铁盐和镍盐为活性组分,考察了以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为表面活性剂,对沉淀-氧化法制备煤担载型铁镍催化剂(FeNi/C)的影响以及制备的催化剂在煤/重油加氢共炼中的反应性能。采用XRD和TEM分析了FeNi和FeNi-SDBS的物相组成与微观形貌变化,并以SEM-mapping手段对比了Fe元素和Ni元素在FeNi/C及FeNi-SDBS/C表面的分散效果,采用高压釜实验评价了不同催化剂的反应性能,并对反应后的固体产物采用元素分析、FTIR和SEM进行组成和结构性质研究。结果表明:SDBS的加入显著降低了催化剂的平均粒径,α/γ-FeOOH和Fe0.67Ni0.33OOH等活性相的晶体结构特征减弱,在载体煤上得到了更好的分散效果;FeNi-SDBS/C催化剂相比FeNi/C催化剂有更高的油收率和干基无灰煤转化率,催化活性明显提高;采用SDBS改性的催化剂反应后得到固体产物的n(H)∶n(C)高、脂肪链长度低、芳环取代度大、结构疏松且平均粒径小,表面改性后的FeNi-SDBS/C催化剂拥有更强的促进煤加氢转化和抑制体系缩合生焦的作用。     

高压煤浆泵典型问题的分析及处理

德士古水煤浆气化工艺是当今重要的化工发展方向之一。结合多年的现场运行和维护经验，对气化流程中最关键的运转设备高压煤浆泵容易出现的几类典型问题进行分析，提出了解决方法和预防措施。