蒸发工艺中的价值工程应用研究

通过对蒸发工艺进行价值分析，提出了一种适用于烧碱溶液蒸发浓缩的新工艺，即将两组蒸发器通过同时由热泵提供一次蒸汽进行组合，在浓度较低时采用热泵蒸发及多级闪蒸，在浓度较高时采用逆流蒸发的热泵组合式蒸发工艺。该工艺在提高节能效果的同时，还可以有效降低蒸发器的传热面积，从而取得显著的节能效益。     

蒸发节能技术在胆固醇生产中的应用

内蒙古金达威药业公司胆固醇的生产采用单效蒸发进行浓缩,不仅能耗高,而且蒸发过程易结晶,使蒸发器传热系数减小,需定期(约4小时)清洗蒸发器,为了克服原工艺的缺点,将单效升膜蒸发改为逆流双效升膜蒸发,新工艺不仅单位蒸发量的能耗比旧工艺节省约41.0%,而且浓度高的料液在温度高的第一效蒸发,使结晶现象大大减小,只需10小时清洗一次蒸发器,生产能力比旧工艺提高约21%.新工艺是高效节能、操作方便、运行可靠的工艺.     

MVR蒸发与多效蒸发技术的能效对比分析研究

针对氨基酸溶液蒸发浓缩生产过程的高能耗问题,提出一种新的基于机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能工艺及装置.介绍了机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能新工艺的工作原理,以15 t/h氨基酸的蒸发浓缩为工程实例,对采用MVR蒸发技术和传统的多效蒸发技术进行了能效对比分析研究.研究结果表明,采用MVR蒸发技术比传统的多效蒸发技术每年可节省783.14万元的加热蒸汽费用及20.12万元的蒸汽冷凝水费用,相当于节省了85.7％的标准煤.另外,在相同的蒸发条件下,MVR蒸发装置所需热量为三效蒸发的24％.     

硫酸铵三效蒸发系统节能效果分析

根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统与单效蒸发系统相同生产负荷时的能源消耗量、主要操作指标进行对比和分析，总结出三效蒸发系统节能减排的几点方法，为单效硫酸铵蒸发系统节能技术改造提供相关依据和应注意的问题。     

罗茨压缩机驱动MVR热泵系统的实验研究

机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统是一种高效节能的蒸发体系。本文采用降膜蒸发器为蒸发主体、罗茨压缩机为蒸汽压缩机, 并以水为实验原料研究了一套MVR蒸发装置。实验中以总蒸发水量和单位能耗蒸发水量(SMER)作为MVR蒸发系统的性能指标, 分别研究了进料温度、蒸发压强、压缩机频率对其影响。结果表明:最佳进料温度是蒸发压强下的饱和液体温度;最适蒸发压强与具体系统的蒸发能力和压缩机效率密切有关, 在压缩机效率保持较高水平的前提下, 适当降低蒸发压强有利于系统的节能;压缩机的频率直接影响系统的蒸发量和压缩机的功耗, 在压缩机允许的范围内增大压缩机频率, 单位能耗蒸发量是增加的。     

料浆法磷铵中和与浓缩的优化工艺设计

在料浆法磷铵生产装置的设计中,以强制循环中和新工艺代替旧的槽式中和反应工艺,将中和与浓缩结合起来进行优化工艺设计,利用反应中产生的蒸汽与一效蒸发浓缩产生的二次蒸汽混合后共同作为二效蒸发浓缩的热源,从而节省大量能源,取得节能减排的双重效果。     

草甘膦生产过程中母液浓缩系统的工艺设计

本文介绍了对草甘膦残液进行浓缩的工艺改进。采用三铲蒸发的先进工艺取代了原有的浓缩工艺，新工艺的特点是节能显著，操作简便。     

淮南电化厂新蒸发工段投产

淮南电化厂的《蒸发节能技改》项目,由省石化厅批准实施,今年五月份已正式投产。此项目由本厂自行设计并制造部份设备、自行安装调试。与老蒸发相比,新蒸发工段作了如下改进: 1.采用新工艺:三效三体顺流工艺代替双二效二体顺流工艺。 2.新设备:①悬筐式蒸发器代替标准     

烃类蒸汽转化技术及其发展

重点介绍了烃类蒸发汽转化技术的发展，并对传统工艺与新兴工艺各自的特点进行了说明和对比，对其经济性能进行了比较，指出了新工艺的可行性、节能性及先进性。     

尿素装置节能增产配套技改总结

陕西陕化煤化工集团有限公司1#尿素装置采用水溶液全循环工艺,2012年采用GIrXzH高压圈节能增产新工艺进行了改造(高压系统之外的其他系统有一些配套技改),尿素产能由180kt/a提升至270kt/a.改造后1#尿素装置整体运行情况较好,各项消耗指标大幅降低,但因利旧设备较多,装置运行中因蒸发系统部分设备匹配性差(二...     

济南凯普特干燥设备有限公司

蒸发系统传统的多效蒸发系统:蒸发量大,应用广泛,技术成熟;热熔型多效蒸发系统:只用于十水芒硝的蒸发,蒸发量小、节能、投资省;热泵型低温多效负压蒸发系统:蒸发温度低,所有设备均为常压设备。MVR蒸汽压缩泵型单效蒸发系统:只通少量蒸汽,借压缩机将二次蒸汽饱和温度提高。     

基于热泵循环的水蒸发浓缩系统研究

介绍了一种使用R1234yf工质的热泵蒸发浓缩系统,它可以在低温低压下将盐溶液中的水蒸发出来,并且将二次蒸汽全部利用,达到节能的目的,从而提高热泵蒸发浓缩系统的经济性能。给出了系统流程图,阐述了此系统的工作原理,并且讨论了蒸发温度、冷凝器出口温度等因素对此热泵蒸发浓缩系统中系统能耗的影响。     

高盐废水蒸发结晶过程采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术特性研究

为解决高盐废水蒸发结晶过程能耗较高的问题,设计开发了一套高效、节能的MVR热泵蒸发结晶系统,并以羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产过程产生的高盐废水作为被处理物料开展实验研究。结果表明,开发的MVR热泵蒸发结晶系统运行稳定,各项工艺参数达到设计要求;系统蒸发量、运行能耗、COP、SMER等系统性能参数随着蒸发温度的升高逐渐增大,且理论值与实验值拟合较好;系统节能效果显著,相比传统三效与四效蒸发可分别节约标煤56.0%、41.4%,分别节约运行费用38.8%和18.3%。     

中药提取液蒸发浓缩过程采用机械蒸汽再压缩技术特性研究

为了解决一些具有高黏度、易结垢性质的热敏性中药提取液的蒸发浓缩问题,设计研究了一套高效、节能的机械蒸汽再压缩热泵蒸发浓缩系统,并以常见的4种中成药品(清热解毒口服液、感冒清热颗粒、六味地黄丸、天麻片)为原料进行实验研究。结果表明,这4种药品沸点温升较低,平均在1℃左右,适用于MVR热泵蒸发浓缩系统;系统蒸发量、COP、SMER均随压缩比变化明显;该系统相比单效蒸发,可以节约70%以上的运行费用;对于双效蒸发,节约60%~70%;对于三效蒸发,节约40%左右的费用,节能效果较为显著。     

利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵的技术探讨

针对氨-酸法硫酸尾气脱硫系统中生产固体硫酸铵采用的传统工艺和负压强制循环蒸发工艺中存在问题,提出了利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵新工艺并从理论上进行了可行性分析。介绍了新工艺的流程及关键设备蒸发结晶塔的设计,采用该工艺可简化工艺流程、减少设备投资、降低能耗,并且有利于尾气脱硫。     

佛山市电化总厂蒸发系统节能降耗成效显著

佛山市电化总厂年产烧碱一万吨,是佛山市的耗能大户之一。厂领导及全厂职工坚持走挖潜改造、增加经济效益的路子,对该厂蒸发系统进行节能技术改造,把二效蒸发工艺改为三效蒸发工艺。最近,省经委在该厂召开“广东省烧碱蒸发节能技术交流会”。省、市主管部门领导和各烧碱生产企业代表共四十人参加会     

MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究

利用蒸发法处理工业废水,能够实现废水的资源化利用。本文针对不同类型蒸发器适用范围受限问题,将降膜式蒸发器与强制循环蒸发器联用,提出了机械蒸汽再压缩（MVR）并联双效蒸发结晶系统。首先设计了系统的工艺循环流程并建立数学模型,对该系统及其设备进行质量和能量衡算,并对模型的可行性进行核算。随后建立系统性能的?分析模型,对常压下质量分数为5%的硫酸钠溶液蒸发结晶进行实例计算,并将其与传统三效蒸发结晶系统进行比较。通过综合能量分析与?分析,MVR并联双效蒸发结晶系统的节能程度更大,其效能系数（COP）值为21.4,相同工况下高于传统三效蒸发结晶系统82.2%,而单位能耗仅为传统三效蒸发结晶系统的17.6%;其?效率高于传统三效蒸发结晶系统51.5%,?损失则低于传统三效蒸发结晶系统24.7%,这表明MVR并联双效蒸发结晶系统热力学完善程度更高,在节能方面有较大的推广应用潜力。     

活性炭制备的新型节能工艺

通过分析活性炭制备的传统节能工艺,从减小活性炭的制备成本出发,在原有的工艺基础上进行改进,提出一种新型的活性炭制备节能工艺。采用热量分析和炯分析法,对传统工艺和新工艺进行了模拟计算,考察了循环烟道气的流量、温度,炭化炉进气温度对新工艺炯效率的影响。结果表明,随着循环烟道气流量的增加,新工艺的炯效率先增大后保持不变;随着循环烟道气温度和炭化炉进气温度升高,新工艺的史用效率均先增大后降低。经模拟计算,传统节能工艺的戈甩效率为33．66％,而新节能工艺的炯效率为58．30％。传统工艺路线需向系统提供额外的热量,以保证产量,新工艺路线则只需在首次开车时向系统通入一定热量,后续生产阶段所需的热能完全由原料提供。     

己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统节能改造技术经济分析

以60kt/a己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统为例,探讨了影响萃取蒸发系统蒸汽消耗的因素,分析了装置节能改造的方案和效果.结果表明:影响己内酰胺聚合装置萃取蒸发系统蒸汽消耗的因素包括萃取水量、萃取水温度、蒸发回流量、蒸发浓缩液固含量;采用三效蒸发+浓缩液闪蒸技术对60 kt/a己内酰胺聚合装置进行改造,同时控制萃取水浴比为...     

低温磷酸预浓缩法MAP节能新工艺

磷酸一铵（MAP）是我国氮一磷复合肥的主要品种，全国产能近1千万吨。由湿法磷酸和氨生产MAP，蒸发浓缩是主要的耗能环节。国内外现有磷酸浓缩法和中和料浆浓缩法两种工艺，以蒸汽为主要热源，蒸发尾气排放量0．5～0．8t／每吨产品，温度约80℃，热焓值很大、环境热污染严重。本项目在国内外首次提出回收尾气余热的“低温磷酸预浓缩法MAP节能新工艺”，突破了现有工艺的热力学限制，创造性地使蒸发浓缩温区向下扩展30℃，使尾气冷凝减排和余热回收合二为一，奠定节能的工艺基础。