云南某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对云南某铅锌选矿厂产出的硫精矿中铅锌品位高、铅精矿中铅品位低的问题,考查了目的矿物的解离情况,通过铅硫混合粗精矿再磨提高了目的矿物的单体解离度,优化了工艺流程。试验结果表明:在磨矿细度为-325目质量分数占70%时,采用铅硫混合粗精矿再磨、脱锌扫选尾矿返至锌作业的工艺流程,可得到铅品位为61.23%、铅回收率为85.68%的铅精矿,锌品位为49.65%、锌回收率为93.38%的锌精矿;与不再磨流程相比,铅精矿中铅的品位提高了2.05个百分点,回收率提高了1.75个百分点,锌精矿中锌的回收率提高了2.28个百分点,同时铅精矿中锌品位及硫精矿中铅、锌品位均有所降低。     

内蒙某硫锌多金属矿石扩大连续试验研究

内蒙某硫锌多金属矿石有用矿物产出形式和组分复杂,采用粗磨粗选、再磨精选的优先浮选工艺流程可以获得优质的铅、锌、硫产品及较理想的回收率。由于矿石中含有少量石墨,扩大连续试验通过不脱碳和脱碳两种方案对比,结果表明脱碳工艺的选矿指标优于不脱碳工艺,得到了铅品位59.18%、铅回收率88.57%的铅精矿;锌品位51.33%、锌回收率89.02%的锌精矿以及硫品位40.96%、硫回收率74.77%的硫精矿。     

高品质硫精矿生产工艺技术研究

以硫铁矿生产高品质硫精矿可扩大其应用领域,提高产品的附加值.本文以某硫铁矿为试验研究对象,根据矿石中脉石矿物石英含量高等工艺矿物学特点,确定了高品质、高品位硫精矿两产品工艺技术方案,使资源总利用率达到87.69%.试验中采用预先浮选除杂-酸化水玻璃高效抑制-粗精矿再磨再选的的技术路线,得到了附加价值高的高品质硫精矿,并讨论了影响高品质硫精矿质量的主要因素.     

磨矿矿浆质量分数对高碳硫铁矿碳硫浮选分离的影响

为降低贵州某高碳硫铁矿中杂质的含量,根据原矿性质,考查了不同磨矿矿浆质量分数、磨矿细度对碳硫浮选分离的影响。试验结果表明,降低磨矿矿浆质量分数,磨矿产品中的较细粒级含量降低,对硫的回收有利。因此适当降低磨矿矿浆质量分数,在粗磨条件下,经粗选脱碳可有效提高硫粗精矿中硫的回收率。确定合适的磨矿条件后,经浮选闭路试验,先抑硫浮碳,再活化提硫,获得了硫品位40.22%、硫回收率81.57%、碳品位0.72%的优质硫铁矿精矿。     

川南硫铁矿尾矿再选及其重金属元素淋溶对比试验

川南某地硫铁矿尾矿中主要金属矿物为黄铁矿,主要非金属矿物为高岭土,此外还含有碳和多种重金属元素。为提高硫铁矿尾矿的综合回收利用率,采用摇床重选和"脱碳—浮硫"工艺流程进行试验,最终得到硫品位51.33%,硫回收率71.37%的硫精矿;尾矿中主要含有高岭土,硫品位已降至0.82%,可用于制备矿物外加剂、煅烧高岭土和微晶玻璃等。为考察浮选尾矿中重金属元素溶出对矿山环境的污染,采用静态淋溶试验方法对浮选前后10种重金属元素的溶出行为进行研究。试验结果表明,As、Cd、Cr和Pb在浮选前后各实验点均未检测出,尾矿浮选后Cu、Fe、Mn、Ni、Ti和Zn的溶出总量减少率均超过85%以上。本试验流程可有效回收硫铁矿,降低尾矿中硫铁矿质量分数,不仅实现了硫铁矿尾矿的综合利用,而且达到了保护环境的目的。     

江西某钼矿选矿试验研究

分析了江西某钼矿的有用矿物组成及粒度特征,通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、粗浮选合适的捕收剂MG的用量、1次精选的抑制剂水玻璃和Na2S的用量、并采用"钼优先浮选+钼粗精矿再磨精选+黄铁矿浮选"的流程进行了试验,最终获得了钼品位46.62%,回收率86.32%的钼精矿;硫品位41.79%,回收率94.19%的硫精矿。     

云南某煤系硫铁矿煤硫综合回收工艺研究

为了有效利用云南某地煤系硫铁矿,采取选煤与选硫铁矿的综合回收方案.在矿石化学多元素分析以及硫形态分析的基础上,进行了螺旋溜槽—摇床重选试验、浮选试验.试验最终采用浮选闭路试验流程,先浮选煤,单独浮选出中矿(该产品并入尾矿),再浮选硫铁矿,最后得到了产率5.38％,碳品位40.32％,含硫7.05％,碳回收率33.76％的煤精矿;产率24.00％,硫品位47.59％,含碳9.64％,硫回收率72.74％的硫精矿,实现了煤和硫铁矿综合回收的目的.     

组合起泡剂改进硫铁矿浮选工艺试验研究

福建某铅锌尾矿中硫品位达到8%,主要以磁黄铁矿和黄铁矿的形式存在,且单体解离度较高,具有较高回收价值。为了在原有工艺基础上提高微细矿物的回收率,使用松醇油和MIBC组合作为浮选起泡剂,经过试验,得到最优组合起泡剂为松醇油∶MIBC=1∶1,再进行1粗3精2扫小型闭路试验,可得硫品位31.29%、回收率83.56%的硫精矿,微细矿物得到较好的回收。     

东升庙硫铁矿锌硫矿石浮选流程选择

内蒙东升庙硫铁矿为特大型多金属沉积变质硫铁矿床,工业类型分单硫和锌硫两类。锌硫类型矿石为含铅、锌品位较低的硫铁矿石,伴生有银、钴、镉等有益元素。为充分回收铅、锌、硫,并尽可能将有益元素富集到精矿,以便冶炼时回收,我们进行了细磨浮选和粗磨—锌中矿再磨浮选流程的选矿试验。     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

炭窑口硫铁矿铜硫矿石浮选流程的选择

炭窑口硫铁矿选矿试验厂是为处理单一硫铁矿而建的选矿厂。为充分回收铜硫矿石中的有益组分，开展了细磨浮选流程与粗磨齐尾后铜粗精矿再磨精选流程的研究，试验证明后者可显著提高铜精矿品位和收率。为此，对试验厂进行了技术改造，增设了铜硫分离和铜粗精矿再磨车间。生产指标达到了技改设计的要求，经济效益每年可增加１５０万元。二个月就可回收技改项目的全部投资。     

提高硫精矿品位的工艺技术探索

对云浮低品位硫铁矿进行了磨矿细度、矿浆pH值、调整剂用量、捕收剂用量、工艺流程结构等试验,结果表明:原矿经一次粗选一次扫选二次精选,可以得到硫品位为48.82％,硫回收率为91.08％的硫精矿.     

某复杂低品位硫铁矿选矿工艺研究

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂,结构构造多样,硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中,分选难度较大,为合理开发该矿产资源,本文对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用"优先浮硫—尾矿磁选收铁"工艺,在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上,闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿,含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿,试验指标良好,硫、铁矿物得到了较好的综合回收。     

贵州省某硫铁矿可选性试验研究

对贵州某硫铁矿矿石性质进行详细研究后,尝试采用重选方法分选该矿石,结果精矿回收率为76.21%,硫精矿品位为36.01%。同时采用1粗2扫1精闭路浮选流程分选该矿石,得到的硫精矿品位为40.95%,回收率为96.55%。通过这两种方法的对比,为该硫铁矿的开发利用提供了参考依据。     

某硫铁矿浮选试验研究

针对某有用矿物为黄铁矿,脉石矿物为石英、方解石的硫铁矿,采用DH-1作为捕收剂的浮选工艺回收硫,使硫的品位由26.89%提高到43.66%,硫回收率95.32%;铁的品位由22.95%提高到36.27%,回收率92.82%。硫和铁都得到了较好的回收,环境效益和经济效益明显。     

某含铜金黄铁矿综合回收试验研究

某含铜金黄铁矿中有用元素种类较多,其中铜硫等矿物分布极不均匀,且嵌布粒度较细,黄铜矿主要分布于黄铁矿的次生微细裂隙中,或存在于胶状黄铁矿中,回收困难。为有效回收矿石中的有用元素,研究采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离的原则流程,最终可获得品位为19.66%、回收率为67.62%的铜精矿,其中金的品位为16.30g/t、回收率为17.79%;还可获得品位为49.48%、回收率为80.67%的硫精矿,其中金的品位为1.27g/t、回收率为53.48%;对浮选尾矿进行磁选,可得到品位为62.30%、回收率为40.29%的铁精矿。本研究可实现矿石中Cu、S、Au和Fe等元素的有效回收,对同类矿石的综合回收有重要的参考意义。     

螺旋溜槽在硫铁矿生产中的应用实践

有效提高硫铁矿中硫的品位和回收率是增加硫铁矿企业经济效益的重要课题,江油万源农业有限公司硫铁矿分公司(简称：江油硫分公司)在硫铁矿分选工艺中进行了重选技术改造,实践证明：采用重浮联合流程可以明显提高硫精矿品位和回收率。     

高品质硫精矿选矿试验研究

在大量探索试验的基础上确定了云浮硫铁矿高品质硫精矿的选矿技术方案。在原来的工艺条件中加入合适的活化剂和抑制剂,通过浮选闭路试验获得了硫精矿品位大于48%、回收率大于90%的选矿指标。     

某矿山硫铁矿尾砂浮选试验研究

在对试验用硫铁矿尾砂进行物理化学性质研究的基础上,对其进行浮选试验.以乙黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,经过一粗一扫一精闭路试验,一次精选尾矿和扫选精矿合并返回粗选可以得到精矿品位41.07%、回收率92.73%、产率10.95%、尾矿品位0.4%的最终指标.     

国内某硫铁矿碱性流程选矿试验研究

试验矿样来自国内某大型硫铁矿矿床,由于现场排放的废水pH呈酸性,这种酸性废水危害较大,不但腐蚀设备,而且排放时会给环境造成污染。为了达到废水排放的环保标准,使水质呈中性或弱碱性,进行了硫铁矿酸性流程改为碱性流程的选矿试验研究。试验采用"1粗1精1扫"的正浮选工艺流程,在原矿有效硫品位为24.00%、磨矿细度-200目质量分数占90%的条件下,得到了精矿产率49.90%、精矿有效硫品位45.30%、有效硫回收率94.19%的良好选矿指标。