煤直接液化项目煤浆加热炉结焦原因分析及对策

对煤直接液化项目煤浆加热炉结焦原因进行了深入的分析,并根据实际情况制定了一系列针对性控制措施,可以有效的降低加热炉结焦速度,提高加热炉运行时间和效率。同时对加热炉结焦后的多种处理方法进行了分析讨论。     

油煤浆黏温特性研究进展

煤直接液化技术是缓解石油供需矛盾、实现煤炭清洁高效利用的重要技术途径之一,油煤浆的黏温特性对其配制、输送、加压、预热及反应性能具有重要影响。本文从油煤浆黏温特性的变化规律、研究方法、变化机理、影响因素等方面的研究进展进行了综述。在升温过程中,油煤浆流变特性表现为非牛顿流体,具有剪切稀化特性;高温高压下黏度测定方法主要有4种;分析黏温特性变化机理：煤浆制备和升温阶段黏度变化主要由溶胀作用导致,高温阶段主要由煤裂解产生沥青质（尤其是前沥青烯）导致;从溶剂、煤的性质（煤阶、显微组分及粒径分布）、剪切速率、油煤浆浓度、催化剂和氢分压等方面分析了油煤浆黏温特性的影响因素。最后指出了未来油煤浆黏温特性的研究方向,为我国煤直接液化技术的进一步发展提供参考。     

神华煤直接液化油煤浆常温流变特性研究

研究了常温放置不同时间神华煤直接液化油煤浆随存放时间、测定温度、剪切速率的不同流变特性的变化规律,并分析了可能的原因.结果表明,常温放置不同时间,在相同温度和相同剪切速率下,油煤浆的黏度与油煤浆常温放置时间关系不大;相同的存放时间和相同的剪切速率,油煤浆黏度随着温度的升高而下降;在相同的存放时间、相同的温度和不同剪切速率下,油煤浆黏度随着剪切速率的增加而升高.     

简析水煤浆在我国炼钢工业中的应用

<正> 一、前言几年来,我国大量开展了在工业炉窑上应用水煤浆的试验研究,并取得了长足进展和可喜成果。其中,已经开展试验的炉窑计有:保温砖干燥窑、轧钢连续加热炉、陶瓷烧成窑、大型钢锭锻压加热炉、球团矿烧结机。此外,还对水泥煅烧窑、玻璃熔窑、炼铁高炉等烧用或喷吹水煤浆进行了一些理论探讨和可行性研究。但对于炼钢炉可否应用水煤浆及如何应用等问题尚未问津。本文从我国炼     

油、水磁化对煤油水三元煤浆性能的影响

在磁感应强度0．1～0．5T条件下,研究了油、水磁化对神木煤和大同煤制三元煤浆性能的影响。结果表明,适当的磁场强度及磁化时间磁化的水、油,可以降低三元煤浆粘度,增强煤浆的流动性,从而有利于煤浆的输送,但它不利于煤浆的稳定性。各种磁场强度对2种煤浆粘度的影响规律相同,即在一定磁化时间内,煤浆粘度呈先下降后上升的趋势。磁化油、磁化水只所以可以改变煤浆性能,是因为油、水分子在磁场内结构发生了变化。     

低压煤浆泵频繁补排油的原因和处理

介绍了低压煤浆泵补排油的工作原理,并对造成低压煤浆泵在运行中出现频繁补排油的原因和处理方法做了详细的阐述。     

气化炉煤浆流量低原因分析及预防措施

某GE水煤浆气化装置因煤浆流量低引起氧煤比高,导致非计划停车,制约气化炉长周期运行。分析认为煤浆流量低的原因为：煤浆中含有杂质,进出料阀存在加工误差、安装不当,高压煤浆泵入口水平管线太长,高压煤浆泵隔膜破裂,高压煤浆泵补、排油控制系统故障等,并采取了提高煤浆质量、保证高压煤浆泵吸入压力平稳、加强检修质量管理、增加氧煤比高自动跟踪模块、设置排油阀动作次数报警等改造措施。改造后,气化炉平均运行周期延长,有效减少了非计划停车次数。     

依兰煤油煤浆流变特性的初步研究

在常压和30-70℃的条件下,采用旋转式粘度计测定了依兰煤油煤浆体系的表观粘度,考察了油煤浆体系的表观粘度随溶剂种类、煤颗粒直径、煤浆浓度、温度以及剪切速率等因素的变化规律,建立了实验条件下煤浆体系的流变方程。结果表明：依兰煤油煤浆体系的流变特性符合幂定律模型。     

气化用水煤浆配浆提浓工程应用

兖矿鲁南化肥厂为提高气化用水煤浆浓度,在原水煤浆生产系统增加了一套煤浆超细磨副线,抽取原中间槽的煤浆细磨后再配浆,通过多峰值煤浆颗粒配比及粘度的优化调整,有效提高了水煤浆浓度。     

重质油和低阶煤共加氢油煤浆的黏温特性

针对重质油油煤浆输送过程存在沉积和阻力过大等问题,采用旋转黏度计和高温黏度仪,考察了催化裂化油浆、煤焦油重油和低阶煤共处理时的油煤浆黏温特性及变化机理。结果表明,常压低温条件下,温度对油煤浆黏度的影响很大,随温度升高,煤浆黏度起初下降较快,随后下降变缓,催化裂化油浆配制的油煤浆的活化能高于煤焦油重油配制的油煤浆。高温高压条件下,以催化裂化油浆配制的油煤浆黏度随温度升高基本呈下降趋势,在350～370℃黏度略有增加;以煤焦油重油配制的油煤浆的黏度随温度升高起初呈下降趋势,温度超过140℃时,油煤浆黏度逐渐上升,338℃时,黏度达到最大值,随温度进一步升高,黏度呈下降趋势。     

提高煤-油-水三元煤浆性能的有效方法

考察了复合煤、复合添加剂及煤浆煤浓度和添加剂用量对煤-油-水三元煤浆稳定性的影响．实验表明,用不同成浆性能的煤制成的复合煤浆,其性能起了综合性的变化,发挥了各种煤种的各自特征,煤浆浓度提高较多,稳定性也有所改善．不同作用的添加剂制成的复合添加剂对改善煤浆煤浓度和稳定性作用较明显．煤浆煤浓度的高低,添加剂的用量与煤浆稳定性有一定的关系且有一最佳值,为了降低生产成本,添加剂用量不应超过1％．     

油煤浆表观黏度测定方法研究

为建立油煤浆表观黏度测定标准,实现油煤浆表观黏度的准确测量,研究了多种煤液化油煤浆在不同条件下的流变行为,考察了剪切速率、测量温度、样品放置时间、读数开始时间等因素对油煤浆表观黏度测值的影响,并确定了油煤浆表观黏度测定方法的精密度。结果表明:测定油煤浆表观黏度的最佳条件为:剪切速率100 s-1,测量温度60℃,油煤浆取样后应立即进行黏度测定,启动旋转黏度计后,第11 min开始记录读数,每隔10 s记录一次,共计30次,以测定结果的平均值为样品黏度值,修约到整数位报出。规定油煤浆表观黏度测定方法的重复性限r=0.13η100 s-1-4.30,由于试验仪器条件的限制,未对再现性做出说明。     

重油性质对油煤浆表观黏度的影响

以催化裂解油浆(DCC)、山东渣油(SDR)、中低温煤焦油重馏分(TAR)和塔河渣油(THR)为研究对象,考察了不同条件下油煤浆表观黏度变化规律,研究了油煤浆的流体性质和黏温特性,探讨了制浆过程中不同性质重油对煤的适应性。结果表明:不同性质的重油组分差距较大,THR与TAR中饱和脂肪烃含量低,含有大量氢键缔合结构。分析结果表明THR中沥青质的分子母核结构更大,重油胶质体系稳定性差,极易缩聚,在升温过程中容易结焦。煤粉浓度为30%条件下,随剪切速率提高,DCC,SDR和TAR油煤浆体系黏度下降幅度均小于10%,这与三种重油均呈牛顿流体性质有关。添加煤粉增强了THR剪切稀化的能力,黏度下降高达26.80%。四种重油配制的不同浓度油煤浆体系lnμ与1/T线性关系良好,相关系数R²>0.98。在相同温度和煤浆浓度条件下,THR油煤浆体系黏度>SDR油煤浆体系黏度>TAR油煤浆体系黏度>DCC油煤浆体系黏度。SDR与TAR配制的油煤浆黏度适中,且在输送过程中受温度波动影响较小,油煤浆稳定性较高,是比较适宜的制浆原料。     

分级研磨工艺制高浓度油煤浆的试验研究

以内蒙古吉林郭勒地区的褐煤为试验原料,分别采用直接液化常规的油煤浆制备工艺和分级研磨制浆工艺进行成浆性试验,并对试验得到的油煤浆的粘温特性进行对比研究。结果表明：与常规制浆工艺相比,分级研磨制浆工艺可使油煤浆浓度提高4%,且煤浆的流变性和稳定性均有明显改善;油煤浆的粘度随温度的升高呈现出先降低后升高的趋势,分级研磨工艺制得的油煤浆发生明显溶胀作用的温度较常规工艺高20℃。     

优化后的油煤浆常温常压流变特性的研究

油煤浆的黏度变化是煤直接液化工艺设计的重要参数之一.实验配制油煤浆的溶剂为催化裂化(FCC)油浆(或回炼油)与循环溶剂的掺混体,与传统的循环溶剂差异较大.研究了常温常压条件下各因素对这类油煤浆黏度的影响规律,得到油煤浆浓度为45%和50%条件下FCC油浆(或回炼油)掺混体系满足液化输送的配制条件.分析了FCC油浆(或回炼油)的掺混比、油煤浆浓度、温度对油煤浆黏度的影响规律,结果表明,煤浆的黏度随溶剂黏度的增大而增大,随油煤浆浓度增大而升高.温度对浆体的黏度影响较大,黏度随温度升高而降低,通过对实验数据的数学回归,建立了一定温度范围内黏度随温度变化的定量关系式.     

油煤水浆生产与工艺的研究探索

论述了油煤水浆的特点、发展背景和重要意义。油煤水浆是一种新型的代油燃料。环保型的低灰超细油煤水浆是真正代油产品,可用于燃气轮机和柴油机,是今后的重要研究方向。     

煤水浆流变性的研究

利用浓度为60％～65％的长焰煤煤水浆研究了浓度、添加剂、温度及搅拌时间对煤浆流变性的影响。从理论上初步分析了煤浆流变性变化的原因。     

催化裂化油浆用作煤油共炼溶剂的流变性研究

为解决油煤浆输送过程中的沉积和阻力过大等问题,在常压低温条件下,分析了溶剂性质、煤颗粒粒度、催化剂和助催化剂、溶胀、剪切速率、煤浆浓度、配制时间和温度等条件对油煤浆黏度的影响规律。结果表明,在相同条件下,油煤浆黏度随溶剂黏度的增大而增大,随煤颗粒粒度的增加而减小,随催化剂和助催化剂的添加而增加,随煤浆浓度升高而增加。当油煤浆的浓度大于30%时,表观黏度随剪切速率的增大而降低,表现出剪切稀化。煤颗粒在溶剂中溶胀后,使得煤颗粒在煤浆中的体积浓度增大,黏度变大。温度对油煤浆黏度影响较大,黏度随温度的升高而降低,在常压低温条件下,黏度随温度变化呈现一定的定量关系。     

煤直接液化加氢改质装置节能降耗优化操作分析

随着社会的进步和经济的发展,全球石油资源越来越短缺,而我国煤炭资源储存量丰富。因此,利用煤液化技术使煤炭液体化产生的煤液油代替原油进行加氢改质工艺很大程度上提高了资源的利用率,同时促进企业经济效益的提高。文章首先对作为煤直接液化项目中的主要生产装置的加氢改质装置进行了简要叙述;然后根据加氢改质装置工艺的设计路线的特点,提出了该装置工艺路线并给出了该装置设计流程图;最后,又从操作条件、氢油的比例、机泵设备的运行效率、催化剂的选择、加热炉热效率及精益化管理六个方面对加氢改质装置节能降耗优化操作进行了详细分析。     

油煤浆中溶剂的黏度与油煤浆黏度关系的研究

安庆芳烃萃取油是理想的煤液化起始溶剂的原料,常压,100℃以下用德国Haake旋转黏度仪测定了不同加氢次数安庆芳烃萃取油的黏度,神华煤液化循环溶剂的黏度及其相对应的干煤浓度为45%的煤浆黏度变化,提供了油煤浆中溶剂的黏度与油煤浆黏度关系的一种方法。